一种电镀金刚石切割片的制作方法

1.本技术涉及切割片的领域，尤其是涉及一种电镀金刚石切割片。


背景技术：

2.金刚石切割是一种切割工具,广泛应用于石材,混凝土，预制板，新老马路，陶瓷等硬脆材料的加工。
3.参照图1，在现有技术中金刚石切割片包括基体2与切割环1。切割环1呈环形结构,基体2呈圆盘形结构，切割环1套设有基体2的外侧并与基体2为一体成型结构，切割机与基体2的中心连接并带动基体2转动，基体2再带动切割环1转动，通过切割环1完成切割工作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为切割环是在使用过程中起切割的部分,进而在使用中不断地消耗,而基体则不会，当切割环消耗严重后，因切割环和基体为一体结构，从而需要将切割环和基体一同更换，存在有资源浪费的缺陷。


技术实现要素：

5.为了达到减少资源浪费的效果，本技术提供一种电镀金刚石切割片。
6.本技术提供的一种电镀金刚石切割片采用如下的技术方案：
7.一种电镀金刚石切割片，包括环形结构的切割环以及圆形结构的基体，切割环的套设在基体外，基体的中心位置开设有通孔，基体内沿着基体的半径方向开设有滑槽，滑槽贯穿基体的内壁和外壁，滑槽内滑动连接有主插杆，主插杆的一端伸入至通孔内，切割环的内壁开设有与主插杆插接配合的主插孔。
8.通过采用上述技术方案，当需要将基体和切割环进行连接时，将切割环套设在基体外侧，然后从通孔内推动主插杆，使主插杆的端部插入至主插孔内，从而使切割环和基体之间连接固定；当切割环磨损严重后，工作人员将主插杆从主插孔内拔出，从而便可将基体与切割环分离，进而当切割环磨损严重后，工作人员可只对切割环进行更换，而无需更换基体，从而减少了资源浪费。
9.可选的，所述基体内设置有四根主插杆，主插杆以通孔为中心均匀分布，主插孔开设有四个，且四个主插孔与四个主插杆一一对应。
10.通过采用上述技术方案，使主插杆从四个方向对基体与切割环进行连接固定，增加了二者之间连接的稳定性。
11.可选的，所述主插杆在通孔内固设有弧形板，弧形板之间连接有弹簧，弧形板和弹簧围绕成环形结构，在弧形板和弹簧围成的环形结构内插接有安装套。
12.通过采用上述技术方案，工作人员将安装套插入至通孔内时，安装套使弹簧处于拉伸状态，同时弧形板向外扩张并带动着主插杆插入至主插孔内，在把安装套取出后，弹簧收缩并使主插杆和弧形板自动复位，从而为工作人员将基体和切割环之间的安装和拆卸工作提供了方便。
13.可选的，所述安装套的一端固设有固定环，安装套在基体背离固定环的一侧螺纹
连接有螺母。
14.通过采用上述技术方案，当把安装套插入至通孔后，再拧紧螺母使安装套固定，从而为安装套提供了良好的稳定性。
15.可选的，所述安装套远离固定环的一端的外壁呈收口状。
16.通过采用上述技术方案，使安装套便于穿过弧形板和弹簧围绕的环形结构，同时使弧形板和弹簧逐渐向外扩张。
17.可选的，所述主插杆的端部铰接有两根副插杆，切割环内开设有与副插杆插接配合的和副插孔，且副插孔与主插孔相连通。
18.通过采用上述技术方案，在主插杆插入至主插孔内后，副插杆向着相互背离的方向转动并插入至副插孔内，进一步提高了切割环和基体之间连接时的稳定性。
19.可选的，所述主插孔在远离主插孔端口的位置固设有触发块，触发块的两侧沿朝向主插孔端口的方向逐渐向自身中间倾斜设置，副插孔位于触发块的两侧。
20.通过采用上述技术方案，当主插杆插入至主插孔内时，触发块插入至在两个副插杆之间，并将两个副插杆向两侧打开插入至副插孔内，从而为副插杆和副插孔之间的插接配合提供了方便。
21.可选的，所述切割环的外侧以切割环中心均匀分布的开设有多个切割槽。
22.通过采用上述技术方案，通过切割槽可减少切割环热战冷缩的影响，同时还有利于切割时将切割的碎屑从切割缝内带出。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在基体和切割环之间增设主插杆，通过主插杆插入至主插孔内，实现基体和切割环之间的连接固定，使基体和切割环之间便于拆卸，从而减少了资源浪费；
25.2.在通孔内增设弧形板和弹簧，将安装套插入弧形板和弹簧围绕成的环形结构内时，弧形板自动向外扩张，为基体和切割环的连接提供了方便；
26.3.增设副插杆和副插孔进一步提高了切割环和基体之间的稳定性。
附图说明
27.图1是现有技术中金刚石切割片的结构示意图。
28.图2是本技术实施例一种电镀金刚石切割片的结构示意图。
29.图3是本技术实施例金刚石切割片的爆炸图。
30.图4是本技术实施例金刚石切割片的剖视图。
31.图5是图4中a部分的局部放大示意图。
32.附图标记说明：1、切割环；11、主插孔；12、副插孔；13、触发块；2、基体；21、通孔；22、滑槽；3、主插杆；31、副插杆；4、弧形板；41、弹簧；5、安装套；51、固定环；52、螺母；6、切割槽。
具体实施方式
33.以下结合附图2-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种电镀金刚石切割片。
35.参照图2，一种电镀金刚石切割片包括环形结构的切割环1和圆形结构的基体2，切
割环1套设在基体2的外侧且切割环1的周向内壁与基体2的周向外壁抵接，并使切割环1和基体2之间固定。切割机与基体2的中心位置连接，通过切割机带动基体2转动，基体2再带动切割环1转动，从而使切割环1进行切割工作。
36.参照图3和图4，基体2的中心位置开设有贯穿自身的通孔21，基体2内沿着半径方向开设有四个滑槽22，四个滑槽22以通孔21为中心均匀分布，且滑槽22的一端贯穿基体2的内壁与通孔21相连通，滑槽22的另一端贯穿基体2的外壁，在滑槽22内滑动连接有主插杆3，主插杆3靠近通孔21的一端在通孔21内固定连接有弧形板4，弧形板4的凹面朝向通孔21的中心，相邻的弧形板4之间固定连接有弹簧41，弧形板4和弹簧41围绕成环形结构，切割环1开设有四个与主插杆3插接配合的主插孔11，在通孔21内插接有安装套5，安装套5的直径大于弹簧41处于自然状态时弧形板4和弹簧41围绕成的圆环直径且小于通孔21直径，安装套5的一端的外壁呈收口状，安装套5背离收口状的一端固设有固定环51，安装套5靠近收口状一端的周向侧壁加工有螺纹并螺纹连接有螺母52。当工作人员将切割环1和基体2进行连接时，先将切割环1套在基体2外，然后再将安装套5插入通孔21内，弹簧41逐渐处于拉伸状态，同时弧形板4向外移动，使弧形板4的外壁与通孔21的内壁抵接，弧形板4的内壁与安装套5的侧壁抵接，同时弧形板4带动着主插杆3的端部插入至主插孔11内，再用螺母52与安装套5拧紧使螺母52与基体2侧壁抵接，从而完成对基体2和切割环1之间的连接。当切割环1磨损严重后，将螺母52取下，然后再将安装套5拔出，弹簧41收缩带动弧形板4复位，弧形板4再带动着主插杆3从主插孔11内拔出，从而使切割环1和基体2之间进行拆卸。通过以上结构，使切割环1磨损严重后，工作人员可将基体2与切割环1之间拆卸并仅对切割环1进行更换即可，从而起到了减少资源浪费的效果。
37.参照图4和图5，主插杆3背离弧形板4的一端铰接有两个副插杆31，在主插孔11背离主插孔11端口的一侧固设有触发块13，触发块13的两侧沿朝向主插孔11端口的方向逐渐向自身中间倾斜设置，切割环1在触发块13的两侧开设有副插孔12，副插孔12与主插孔11相连通，当主插杆3插入至主插孔11内，副插杆31与触发块13的侧壁抵接向着相互背离的方向打开并插入至副插孔12内，进一步提高了基体2和切割环1之间连接的稳定性。
38.参照图2和图4，切割环1的外侧开设有多个切割槽6，切割槽6以切割环1的圆心为中心均匀分布开设。通过切割槽6可减少切割环1热胀冷缩的影响，同时使切割环1在切割工作时便于将碎屑带出。
39.本技术实施例一种电镀金刚石切割片的实施原理为：当工作人员对切割环1和基体2进行组装时，将切割环1套在基体2的外侧，然后再向通孔21内插入安装套5，安装套5带动着弧形板4向外移动，并使弹簧41拉伸，主插杆3插入至主插孔11内，副插杆31插入至副插孔12内，然后再用螺母52与安装套5螺纹连接并抵接在基体2的侧壁上；当切割环1磨损严重后，将螺母52取下再将安装套5取出，弹簧41带动着弧形板4复位，主插杆3和副插孔12从切割环1内抽出，从而便可对切割环1进行更换。通过以上结构，使切割环1在磨损严重后，工作人员只对切割环1进行更换即可而无需更换基体2，进而减少了资源浪费。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。