一种危险废物全自动再生利用的处理系统的制作方法

1.本技术涉及危废处理技术领域，尤其涉及一种危险废物全自动再生利用的处理系统。


背景技术：

2.随着社会的发展，汽车的数量越来越多，所以对应的汽车维修报废等也越来越多，而汽车的拆解或维修过程中出现各种汽车用油流出，或者沾染该油的汽车危险废物被随意扔置。
3.国家规定车辆维修和拆解过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油均是危险废物，禁止擅自弃置、倾倒、填埋危险废物，若非法排放、倾倒、处置危险废物3吨以上的，依法追究刑事责任，因为会污染环境。
4.现有的沾染危废的危险废物处理是需要人工参与的，自动化程度较低，无法避免操作人员与危废近距离接触，无法保障员工的身体健康。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种危险废物全自动再生利用的处理系统，使沾染危废的危险废物清理干净至可回收再利用。
6.本技术公开了一种危险废物全自动再生利用的处理系统，所述危险废物包括危废金属和危废塑料，其特征在于，包括控制室、混合料仓、强磁输送带、危废金属处理系统、危废塑料处理系统，所述混合料仓通过所述强磁输送带分别与所述危废金属处理系统和所述危废塑料处理系统连接，所述控制室包括控制端和显示屏，所述控制端与所述显示屏、所述混合料仓、所述强磁输送带、所述危废金属处理系统及所述危废塑料处理系统分别电性连接；所述控制端用于控制所述混合料仓、所述强磁输送带、所述危废金属处理系统及所述危废塑料处理系统运行，所述显示屏用于显示所述控制端的控制界面以及所述混合料仓、所述强磁输送带、所述危废金属处理系统及所述危废塑料处理系统分别的运行数据。
7.可选的，所述危废金属处理系统包括金属料仓、金属撕碎机、金属摩擦清洗机、磁选机、螺旋清洗机、挤压机、多个输送带及多个料仓；所述强磁输送带与所述金属料仓之间通过一所述输送带连接，所述金属料仓通过一所述输送带与所述金属撕碎机连接，所述金属撕碎机与所述金属摩擦清洗机之间通过一所述输送带连接，所述金属摩擦清洗机与所述磁选机之间通过一所述输送带连接，所述螺旋清洗机与所述磁选机通过一所述输送带连接，所述挤压机与所述磁选机通过一所述输送带连接，所述挤压机与一所述料仓通过一所述输送带连接，所述螺旋清洗机与一所述料仓通过一所述输送带连接。
8.可选的，所述危废塑料处理系统包括塑料撕碎机、塑料料仓、螺旋输送机、强磁输送机、切片机、第一甩干机、第二甩干机、一级超声波清洗罐、二级清洗罐、一级漂洗池、捞料清洗机、二级漂洗池、捞料机、多个提升机、料仓及多个输送带；所述塑料撕碎机与所述塑料料仓之间通过一所述输送带连接；所述强螺旋输送机设置于所述塑料料底部，所述螺旋输
送机与所述切片机之间通过一所述强磁输送机连接，所述切片机与所述第一甩干机之间通过一所述提升机连接，所述第一甩干机的出口与所述一级超声波清洗罐连接，所述一级超声波清洗罐与所述二级清洗罐通过一所述提升机连接，所述二级清洗罐与所述一级漂洗池通过一所述提升机连接，所述一级漂洗池与所述二级漂洗池之间通过一级捞料清洗机连接，所述二级漂洗池与所述第二甩干机之间通过二级捞料清洗机连接，所述第二甩干机与所述料仓之间依次通过一所述输送带和一所述提升机连接。
9.可选的，所述危废金属经过所述金属撕碎机被撕碎成尺寸为 50-200mm的金属片，所述金属撕碎机内设有可以起到筛选作用的震动筛。
10.可选的，所述危废塑料处理系统还包括清洗剂贮存池，所述切片机内设有清洗件，所述清洗剂贮存池与所述清洗件和所述第一甩干机分别连接，所述危废塑料经过所述切片机后被切成尺寸为0-16mm碎片状。
11.可选的，所述处理系统还包括污水处理装置，所述控制端与所述污水处理装置电性连接，所述污水处理装置与所述金属撕碎机、所述挤压机、所述金属摩擦清洗机、所述螺旋清洗机、所述一级超声波清洗罐、所述二级清洗罐、所述一级漂洗池及所述二级漂洗池分别连接。
12.可选的，所述危险废物全自动再生利用的处理系统还包括危险废物存储柜，所述危险废物存储柜上设有相互电性连接的信息发射装置和信息采集装置，所述控制端包括信息接收装置，所述信息接收装置与所述信息发射装置和所述信息采集装置分别通过信号连接。
13.可选的，所述信息采集装置包括采集所述危险废物存储柜内的危险废物重量的测重模块和用于采集所述危险废物存储柜的位置的定位模块，所述测重模块和所述定位模块分别与所述信息发射装置电性连接。
14.本技术公开的沾染危废的危险废物的处理系统中的各功能装置都是与控制室连接的，控制室的控制端可以对混合料仓、强磁输送带、危废金属处理系统及危废塑料处理系统进行精准操控，而且线下的每个设备上也设有手动开关，这样方便操作人员操控，同时，显示屏与控制端电性连接，从而对应将所需的加工参数显示到屏幕上，方便操作人员直接观看获取，从而判断是否属于正常处理状态，而且车间内还设有监控设备，监控设备与显示屏也是连接的，这样方便操作人员视察车间状况，如此避免了操作人员与危废近距离接触，保障了员工的身体健康，当然监控与对应操控都是现有技术可以轻松实现的，在此不做赘述。
附图说明
15.所包括的附图用来提供对本技术实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本技术的实施方式，并与文字描述一起来阐释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
16.图1是本技术的一实施例的危险废物的处理系统结构框图的示意图；
17.图2是本技术的一实施例的危险废物的处理系统设备的示意图。
18.其中，100、危险废物全自动再生利用的处理系统；101、控制室； 102、混合料仓；
103、强磁输送带；104、危废金属处理系统；105、危废塑料处理系统；106、控制端；107、显示屏；108、金属料仓； 109、金属撕碎机；110、金属摩擦清洗机；111、磁选机；112、螺旋清洗机；113、挤压机；114、输送带；115、料仓；116、震动筛；117、塑料撕碎机；118、塑料料仓；119、强磁输送机；120、切片机；121、第一甩干机；122、第二甩干机；123、一级超声波清洗罐；124、二级清洗罐；125、一级漂洗池；126、捞料清洗机；127、二级漂洗池； 128、捞料机；129、提升机；130、贮存池；131、污水处理装置；132、危险废物存储柜；133、信息发射装置；134、信息采集装置；135、信息接收装置；136、测重模块；137、定位模块；138、螺旋输送机。
具体实施方式
19.需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本技术可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。
20.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/ 或其组合。
21.此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.下面参考附图和可选的实施例对本技术作详细说明。
23.如图1和图2所示，作为本技术的一实施例，公开了一种危险废物全自动再生利用的处理系统100，包括控制室101、混合料仓102、强磁输送带103、危废金属处理系统104、危废塑料处理系统105，所述混合料仓102通过所述强磁输送带103分别与所述危废金属处理系统104和所述危废塑料处理系统105连接，所述控制室101包括控制端106和显示屏107，所述控制端106与所述显示屏107、所述混合料仓102、所述强磁输送带103、所述危废金属处理系统104及所述危废塑料处理系统105分别电性连接；所述控制端106用于控制所述混合料仓102、所述强磁输送带103、所述危废金属处理系统104 及所述危废塑料处理系统105运行，所述显示屏107用于显示所述控制端106的控制界面以及所述混合料仓102、所述强磁输送带103、所述危废金属处理系统104及所述危废塑料处理系统105分别的运行数据。本方案公开的沾染危废的危险废物的处理系统100中的各功能装置都是与控制室101连接的，控制室101的控制端106可以对混合料仓102、强磁输送带103、危废金属处理系统104及危废塑料处理系统105进行精准操控，而且线下的每个设备上也设有手动开关，这样方便操作人员操控，同时，显示屏107与控制端106电性连接，从而对应将所需的加工参数显示到屏幕上，方便操作人员直接观看获取，从而判断是否属于正常处理状态，而且车间内还设有监控设备，监控设备与显示屏107也是连接的，这样方便操作人员视察车间状况，如此避免了操作人员与危废近距离接触，保障了员工的身体健康，当然监控与对应操控都是现有技术可以轻松实现的，在此不做赘述。
24.其中，本方案中处理的危废类别如下表1所示：
[0025][0026][0027]
表1本项目收集、再生、利用的危险废物类别
[0028]
其中，所述危废金属处理系统104包括金属料仓108、金属撕碎机109、金属摩擦清洗机110、磁选机111、螺旋清洗机112、挤压机 113、多个输送带114及多个料仓115；所述强磁输送带103与所述金属料仓108之间通过一所述输送带114连接，所述金属料仓108通过一所述输送带114与所述金属撕碎机109连接，所述金属撕碎机 109与所述金属摩擦清洗机110之间通过一所述输送带114连接，所述金属摩擦清洗机110与所述磁选机111之间通过一所述输送带114 连接，所述螺旋清洗机112与所述磁选机111通过一所述输送带114 连接，所述挤压机113与所述磁选机111通过一所述输送带114连接，所述挤压机113与一所述料仓115通过一所述输送带114连接，所述螺旋清洗机112与一所述料仓115通过一所述输送带114连接，其中所述金属撕碎机109内设有震动筛116。
[0029]
本方案公开的是危废金属处理系统104，危废金属依次经过金属撕碎机109撕碎成金属片，并经过震动筛116震动分离金属片上沾染的废液，将废液排入污水处理装置131；而经过分离废液的金属片通过金属摩擦清洗机110将金属片表面沾染物进行摩擦清洗，同时注入高压水流进行冲洗，使金属片表面清洁；从金属摩擦清洗机110出来的金属片通过输送带114输送到磁选机111将金属片与摩擦清洗下来的漆渣、滤纸等沾染物分离，分离后金属片通过输送带114送入螺旋清洗机112中再次进行清洗，清洗干净的金属片通过风干后经输送带 114到对应的料仓115内打包，可作为金属原材再次使用；而分离出来的漆渣、碎纸通过输送带114送入挤压机113将废液挤压出来，废液进入厂区污水处理装置131处理，经过挤压后的滤纸通过输送带 114至对应料仓115内打包，可做其他用途，已无沾染危废。
[0030]
所述危废塑料处理系统105包括塑料撕碎机117、塑料料仓118、螺旋输送机138、强磁输送机119、切片机120、第一甩干机121、第二甩干机122、一级超声波清洗罐123、二级清洗罐124、一级漂洗池125、捞料清洗机126、二级漂洗池127、捞料机128、多个提升机 129、料
仓115及多个输送带114；所述塑料撕碎机117与所述塑料料仓118之间通过一所述输送带114连接；所述螺旋输送机138设置于所述塑料料仓118的底部，所述螺旋输送机138与所述切片机120 之间通过所述强磁输送机119连接，所述切片机120与所述第一甩干机121之间通过一所述提升机129连接，所述第一甩干机121的出口与所述一级超声波清洗罐123连接，所述一级超声波清洗罐123与所述二级清洗罐124通过一所述提升机129连接，所述二级清洗罐124 与所述一级漂洗池125通过一所述提升机129连接，所述一级漂洗池 125与所述二级漂洗池127之间通过一级捞料清洗机126连接，所述二级漂洗池127与所述第二甩干机122之间通过二级捞料清洗机126 连接，所述第二甩干机122与所述料仓115之间依次通过一所述输送带114和一所述提升机129连接，其中，所述危废塑料处理系统105 还包括贮存池130，贮存池130与切片机120和第一甩干机121分别可通流连接。
[0031]
本方案公开的是危废塑料的处理加工线，与危废金属处理的同时进行处理的危废塑料，首先经过塑料撕碎机117中进行撕碎，撕碎后的危废塑料通过输送带114送入塑料料仓118暂存；然后塑料料仓 118底部螺旋输送机138将危废塑料输送到带有强磁性的强磁输送带上，彻底除去危废塑料中的危废金属，危废塑料通过强磁输送机119 送入切片机120将其切成碎片，切片过程中使用清洗剂进行初步清洗；清洗后的塑料切片通过提升机129进入一甩干机甩出清洗剂，甩出的清洗剂流入回用贮存池130内，可以循环使用，塑料切片进入一级超声波清洗罐123进行加热清洗，将绝大部分塑料切片表面沾染物与塑料切片分离；塑料切片通过提升机129送入二级清洗罐124进行加热清洗，进一步将沾染物与塑料切片分离；塑料切片通过提升机 129送入一级漂洗池125中进行漂洗，一级漂洗池125可将塑料碎片中的杂质与塑料分开；塑料切片经过捞料清洗机126再次摩擦清洗后送入二级漂洗池127中进行再次漂洗，再次将塑料切片表面的残留物彻底清洗干净；塑料切片经过捞料机128送入另一甩干机强力脱水，脱水后的塑料切片含水率低于5％；脱水塑料切片通过风干机风干后送入塑料切片产品输送带114，塑料切片产品通过输送带114、提升机129进入对应的料仓115中进行装袋打包，可作为塑料原材使用。
[0032]
具体的，所述危险废物全自动再生利用的处理系统100还包括污水处理装置131，所述控制端106与所述污水处理装置131电性连接，所述污水处理装置131与所述金属撕碎机109、所述挤压机、所述金属摩擦清洗机、所述螺旋清洗机、所述一级超声波清洗罐、所述二级清洗罐、所述一级漂洗池及所述二级漂洗池分别连接，所述危废金属经过所述金属撕碎机109被撕碎成尺寸为50-200mm的金属片；所述切片机120内设有清洗件，所述清洗剂贮存池130与所述清洗件连接，所述危废塑料经过所述切片机120后被切成尺寸为0-16mm碎片状。本方案中公开的金属撕碎机109可以将危废金属撕成50-200mm的金属片，这样方便后续清理操作，而震动筛116是用于将金属片进行震动筛116除废液，废液会排至与金属撕碎机109连接的污水处理装置 131内处理；而危废塑料在切片机120内切片过程中同时使用清洗剂进行初步清洗，其中危废塑料被切成不大于16mm的碎片装，然后经过第一甩干机121将塑料碎片表面的清洗剂甩出排至回用的贮存池 130内，以下次使用，这样整个设置既实现了资源重复使用，又不会有污染物流出污染环境，而且整个危险废物全自动再生利用的处理系统中涉及到污水排放的装置均与污水处理装置相连接，以做到污水净化并重新利用。
[0033]
进一步的，所述危险废物全自动再生利用的处理系统100还包括危险废物存储柜132，所述危险废物存储柜132上设有相互电性连接的信息发射装置133和信息采集装置
134，所述控制端106包括信息接收装置135，所述信息接收装置135与所述信息发射装置133和所述信息采集装置134分别通过信号连接。本方案公开的危险废物存储柜132是给产出危废的机构使用的，具体是例如汽车修理店，每台危险废物存储柜132都有信息发射装置133和信息采集装置134，然后通过信息采集装置134采集到预设指令的信息，再通过信息发射装置 133将采集到的信息发射到危险废物处理场即本技术公开的危险废物的处理系统100。
[0034]
其中，所述信息采集装置134包括采集所述危险废物存储柜132 内的危险废物重量的测重模块136和用于采集所述危险废物存储柜 132的位置的定位模块137，所述测重模块136和所述定位模块137 分别与所述信息发射装置133电性连接。为了响应国家政策，所以防止危废被产出机构私自排放污染环境，所以本方案公开的信息采集装置134包括采集危险废物存储柜132内的危险废物重量的测重模块 136和用于采集危险废物存储柜132的位置的定位模块137，这样产出机构若要将沾染危废的危险废物从危险废物存储柜132内拿出，测重模块136就会检测到重量变化，并将该信息发送给危险废物处理厂或者也可以将危险废物存储柜132直接与相关监管部门信号连接，将产出机构私自处理违规危险废物的信息发给相关监管部门，同时，定位模块137可以定位危险废物存储柜132的位置，可以方便查找对应违规的产出机构。当然，关于危险废物存储柜132也是现有技术已经公开的，在此不做过多赘述。
[0035]
另外，本技术中的强磁输送带103和强磁输送机119都是通过在输送带114上安装具有强磁性的部件组成的。
[0036]
其中，本技术中的所述危险废物全自动再生利用的处理系统100 的实际工作中是将沾染危废的危废金属与危废塑料的混合危险废物倒入所述混合料仓102；混合危险废物通过所述强磁输送带103初步分离将其中危废塑料输送至所述塑料撕碎机117，将通过强磁筛选出的危废金属运至一所述输送带114上以输送至所述金属料仓108内；危废金属从所述金属料仓108通过一所述输送带114输送至所述金属撕碎机109进行撕碎成危废金属片，撕碎后的危废金属片直接落在所述金属撕碎机109内的所述震动筛116上通过震动方式筛除危废金属片表面的废液，废液排至所述污水处理装置131；经撕碎和固液分离的危废金属片从所述金属撕碎机109经过一所述输送带114输送至所述金属摩擦清洗机110进行摩擦与高压水流同时清洗；经摩擦和高压清洗后危废金属片及洗下来的杂质从所述金属摩擦清洗机110经过一所述输送带114输送至所述磁选机111，将较干净的危废金属片与其他洗下来的杂质分离；经分离得到较干净的危废金属片经过一所述输送带114至所述螺旋清洗机112清洗，清洗后的危废金属片经过风干机风干，然后通过一所述输送带114输送至对应的用于装金属的所述料仓115后装袋打包；经分离得到的杂质经过一所述输送带114输送至所述挤压机113，将杂质中的液体压出排至所述污水处理装置 131，压实后的杂质通过一所述输送带114输送至对应的用于装杂质的所述料仓115后装袋打包。
[0037]
同时，而所述强磁输送带103将分离后的危废塑料直接导入所述塑料撕碎机117进行撕碎；撕碎的危废塑料经一所述输送带114输送至所述塑料料仓118内；所述塑料料仓118内的危废塑料及残留的危废金属经所述螺旋输送机138输送至所述强磁输送机119分离残留危废金属，并将分离后的危废塑料输送至所述切片机120进行切片和清洗剂清洗，被分离后的危废金属通过人工收集运至危废金属的处理线上；经切片和清洗剂清洗后的危废塑料
片通过一所述提升机129提升至所述第一甩干机121内进行甩干，甩出的清洗剂回流至所述贮存池 130内循环使用；经甩干的危废塑料片直接从所述第一甩干机121排出至所述一级超声波清洗罐123内进行超声波清洗以去除危废塑料片表面沾染物；经超声波清洗的危废塑料通过一所述提升机129提升至所述二级清洗罐124进行清洗以进一步去除危废塑料表面沾染物；经二级清洗后的危废塑料通过一所述提升机129提升至所述一级漂洗池125将危废塑料中的杂质与危废塑料分开；经一级漂洗的危废塑料通过所述捞料清洗机126摩擦清洗后送入所述二级漂洗池127中，以将危废塑料的表面残留物彻底清除；经二级漂洗的危废塑料通过所述捞料机128送至所述第二甩干机122进行甩干脱水；经甩干脱水的危废塑料经过风干机风干后通过一所述输送带114输送至一所述提升机129继而运至对应的用于装塑料的所述料仓115后打包。如此可以做到全自动清洁危险废物的表面沾染的危废，并自动分类打包。
[0038]
以上内容是结合具体的可选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。