一种铜丝生产用双工位同步收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜丝加工设备技术领域,具体涉及一种铜丝生产用双工位同步收卷装置。


背景技术：

2.铜是人类最早发现的金属之一，铜以及铜合金具有较好的耐腐蚀能力且金属光泽，使得铜材的加工也较为容易，使得铜材的制造及使用变得更加广泛，在铜材的加工过程中，一般都要将原材料的铜熔炼成铜锭，进行后续的加工，通常将铜锭转换成铜丝的方式，是将铜锭通过加热装置进行加热，同时对铜丝进行挤压，压制成铜丝之后进行收卷。
3.现有的铜丝收卷装置在收卷时存在收卷不均匀和松散的现象，且单次只能收卷一卷铜丝，导致工作效率较低，影响生产进程。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铜丝生产用双工位同步收卷装置。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.提供一种铜丝生产用双工位同步收卷装置，包括机架和设置在机架上的多工位同步收卷机构，所述多工位同步收卷机构包括同步收卷机构和用于对铜丝的收卷进行导向张紧的往复辅助收卷机构；
7.所述同步收卷机构包括驱动主轴和可拆卸安装在驱动主轴两端部的用于对铜丝进行收卷的收卷机构，所述驱动主轴水平转动安装在机架上，且所述机架上安装有驱动机构，驱动机构的动力输出端与驱动主轴相连接；
8.所述往复辅助收卷机构包括双向丝杠和对称安装在双向丝杠上的往复横移导向张紧组件，所述双向丝杠水平转动安装在搭建在机架上的横向撑架上，每个所述往复横移导向张紧组件均包括横移支座和设置在横移支座上的导向张紧组件，所述横移支座对称安装在双向丝杠上，且与所述收卷机构一一对应，且所述机架上安装有调节机构，且调节机构的动力输出端与所述双向丝杠相连接；
9.铜丝经过导向张紧组件，并收卷在收卷机构上。
10.优选的，所述驱动机构包括驱动电机、锥齿轮一和锥齿轮二，所述驱动电机安装在机架上，所述锥齿轮一安装在驱动电机的驱动端，所述锥齿轮二安装在驱动主轴上，且锥齿轮一与锥齿轮二相啮合。
11.优选的，所述调节机构包括调节电机、锥齿轮三和锥齿轮四，所述调节电机安装在机架上，所述锥齿轮三安装在调节电机的驱动端，所述锥齿轮四安装在双向丝杠上，所述锥齿轮三和锥齿轮四相啮合。
12.优选的，每个所述收卷机构均包括方形定位杆、螺纹柱、调节锁紧件和收卷辊，所述方形定位杆设置在所述驱动主轴的端部，所述螺纹柱设置在所述方形定位杆的端部，且螺纹柱、方形定位杆和驱动主轴同轴分布，所述收卷辊的端面上贯通的十字形卡槽，并通过
十字形拉槽安装在所述方形定位杆上，收卷辊的端部抵触驱动主轴的端部，调节锁紧件螺纹安装在所述螺纹柱上，且内侧与收卷辊的端部相接触。
13.优选的，每个所述导向张紧组件均包括支架、上弹性导向轮组件和下弹性导向轮组件，所述支架安装在所述横移支座的上端，所述上弹性导向轮组件和下弹性导向轮组件安装在所述支架上，铜丝依次经由上弹性导向轮组件和下弹性导向轮组件，并收卷在收卷机构上。
14.优选的，所述上弹性导向轮组件包括上导向轮、上滑座和上弹性组件，两个所述上滑座通过上弹性组件滑动安装在支架上，所述上导向轮转动安装在两个所述上滑座之间。
15.优选的，所述下弹性导向轮组件包括下导向轮、下滑座和下弹性组件，两个所述下滑座通过下弹性组件滑动安装在支架上，所述下导向轮转动安装在两个所述下滑座之间；
16.所述下导向轮位于所述上导向轮的下方，铜丝依次经过上导向轮和下导向轮。
17.优选的，所述螺纹柱、方形定位杆和驱动主轴为一体件。
18.有益效果：本实用新型在使用时，铜丝依次经过上导向轮和下导向轮，并收卷在收卷辊上，在收卷时，上弹性组件和下弹性组件处于拉伸状态，起到对铜丝进行收卷时导向张紧的作用；
19.在进行收卷时，通过驱动电机、锥齿轮一和锥齿轮二带动驱动主轴转动，从而带动两端的收卷机构同时进行收卷作业，可以同时收卷两卷铜丝，提高了收卷效率；在收卷的同时，调节电机处于往复正反转工作状态，通过锥齿轮三和锥齿轮四带动双向丝杠转动，从而带动横移支座进行往复移动，进而带动导向张紧组件往复直线运动，从而使得铜丝均匀的收卷在收卷辊上，此外，铜丝在进行收卷时依次经过上导向轮和下导向轮，使得铜丝处于张紧的状态，使得收卷时的铜丝不会出现松散的现象。
20.本实用新型结构简单，多个收卷辊可以同时对铜丝进行收卷，提高了收卷效率；且收卷时，铜丝可以均匀的缠绕在收卷辊上，不会出现松散的现象，提高了收卷质量。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对本实用新型实施例中的附图作简单地介绍。
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为图1中a处的放大图；
24.图3为图1中b处的放大图；
25.图4为驱动轴主轴的侧视图；
26.图5为上导向轮和下导向轮的分布视图；
27.1-机架，2-驱动主轴，3-方形定位杆，4-螺纹柱，5-调节锁紧件，6-收卷辊，7-驱动电机，8-锥齿轮一，9-锥齿轮二，10-横向撑架，11-双向丝杠，12-横移支座，13-调节电机，14-锥齿轮三，15-锥齿轮四，16-支架，17-上滑座，18-上弹性组件，19-上导向轮，20-下滑座，21-下弹性组件，22-下导向轮，23-铜丝。
具体实施方式
28.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
29.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
30.参照图1至图5所示的一种铜丝生产用双工位同步收卷装置，包括机架1和设置在机架 1上的多工位同步收卷机构，所述多工位同步收卷机构包括同步收卷机构和用于对铜丝23的收卷进行导向张紧的往复辅助收卷机构；
31.所述同步收卷机构包括驱动主轴2和可拆卸安装在驱动主轴2两端部的用于对铜丝23进行收卷的收卷机构，所述驱动主轴2水平转动安装在机架1上，且所述机架1上安装有驱动机构，驱动机构的动力输出端与驱动主轴2相连接；
32.所述往复辅助收卷机构包括双向丝杠11和对称安装在双向丝杠11上的往复横移导向张紧组件，所述双向丝杠11水平转动安装在搭建在机架1上的横向撑架10上，每个所述往复横移导向张紧组件均包括横移支座12和设置在横移支座12上的导向张紧组件，所述横移支座12对称安装在双向丝杠11上，且与所述收卷机构一一对应，且所述机架1上安装有调节机构，且调节机构的动力输出端与所述双向丝杠11相连接；
33.铜丝23经过导向张紧组件，并收卷在收卷机构上。
34.在本实施例中，所述驱动机构包括驱动电机7、锥齿轮一8和锥齿轮二9，所述驱动电机7安装在机架1上，所述锥齿轮一8安装在驱动电机7的驱动端，所述锥齿轮二9安装在驱动主轴2上，且锥齿轮一8与锥齿轮二9相啮合。
35.在本实施例中，所述调节机构包括调节电机13、锥齿轮三14和锥齿轮四15，所述调节电机13安装在机架1上，所述锥齿轮三14安装在调节电机13的驱动端，所述锥齿轮四15 安装在双向丝杠11上，所述锥齿轮三14和锥齿轮四15相啮合。
36.在本实施例中，每个所述收卷机构均包括方形定位杆3、螺纹柱4、调节锁紧件5和收卷辊6，所述方形定位杆3设置在所述驱动主轴2的端部，所述螺纹柱4设置在所述方形定位杆3的端部，且螺纹柱4、方形定位杆3和驱动主轴2同轴分布，所述收卷辊6的端面上贯通的十字形卡槽，并通过十字形拉槽安装在所述方形定位杆3上，收卷辊6的端部抵触驱动主轴2的端部，调节锁紧件5螺纹安装在所述螺纹柱4上，且内侧与收卷辊6的端部相接触，便于收卷辊6的安装与拆卸。
37.在本实施例中，每个所述导向张紧组件均包括支架16、上弹性导向轮组件和下弹性导向轮组件，所述支架16安装在所述横移支座12的上端，所述上弹性导向轮组件和下弹性导向轮组件安装在所述支架16上，铜丝23依次经由上弹性导向轮组件和下弹性导向轮组件，并收卷在收卷机构上。
38.在本实施例中，所述上弹性导向轮组件包括上导向轮19、上滑座17和上弹性组件18，两个所述上滑座17通过上弹性组件18滑动安装在支架16上，所述上导向轮19转动安装在两个所述上滑座17之间。
39.在本实施例中，所述下弹性导向轮组件包括下导向轮22、下滑座20和下弹性组件21，两个所述下滑座20通过下弹性组件21滑动安装在支架16上，所述下导向轮22转动安装在两个所述下滑座20之间；
40.所述下导向轮22位于所述上导向轮19的下方，铜丝23依次经过上导向轮19和下导向轮22。
41.在本实施例中，所述螺纹柱4、方形定位杆3和驱动主轴2为一体件。
42.本实用新型在使用时，铜丝23依次经过上导向轮19和下导向轮22，并收卷在收卷辊6 上，在收卷时，上弹性组件18和下弹性组件21处于拉伸状态，起到对铜丝23进行收卷时导向张紧的作用；
43.在进行收卷时，通过驱动电机7、锥齿轮一8和锥齿轮二9带动驱动主轴2转动，从而带动两端的收卷机构同时进行收卷作业，可以同时收卷两卷铜丝23，提高了收卷效率；在收卷的同时，调节电机13处于往复正反转工作状态，通过锥齿轮三14和锥齿轮四15带动双向丝杠11转动，从而带动横移支座12进行往复移动，进而带动导向张紧组件往复直线运动，从而使得铜丝23均匀的收卷在收卷辊6上，此外，铜丝在进行收卷时依次经过上导向轮19 和下导向轮22，使得铜丝23处于张紧的状态，使得收卷时的铜丝23不会出现松散的现象。
44.本实用新型结构简单，多个收卷辊可以同时对铜丝进行收卷，提高了收卷效率；且收卷时，铜丝可以均匀的缠绕在收卷辊上，不会出现松散的现象，提高了收卷质量。
45.以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。