一种组合刀具及加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及工具切割技术领域，尤其涉及一种组合刀具以及包括该组合刀具的加工装置。


背景技术：

2.在现有半导体封装后道工序中，需要对半导体封装进行切割和倒角，而切割和倒角是需要分两步加工完成且需要两把刀，即一把刀先进行切割，另一把刀再进行倒角，由于切割和倒角要求尺寸精度比较高，两步加工进行切割和倒角会出现加工精度差、效率低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供了一种组合刀具及加工装置，用于解决现有技术中两步加工进行切割和倒角会出现加工精度差、效率低、的技术问题。
4.根据第一方面，提供了一种组合刀具，包括：
5.用于切割的切割件；
6.以及用于倒角的倒角件，所述倒角件设置在所述切割件上，以所述倒角件与所述切割件的中心为轴线，所述倒角件的两端对称，以及切割件的两端对称，且所述切割件的面积大于所述倒角件的面积。
7.在其中的一个实施例中，所述切割件上设有第一通孔，所述倒角件上设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔相对应，且运动轴与所述第一通孔和所述第二通孔配合。
8.在其中的一个实施例中，所述第一通孔与所述第二通孔大小相同。
9.在其中的一个实施例中，所述倒角件粘贴设置在所述切割件上。
10.在其中的一个实施例中，所述切割件与所述倒角件上均设有磨料层。
11.在其中的一个实施例中，所述切割件上具有切割面，所述切割面为斜面。
12.在其中的一个实施例中，所述倒角件上具有倒角面，且所述倒角件的截面为等腰梯形。
13.在其中的一个实施例中，所述倒角面为30
°‑
60
°
。
14.在其中的一个实施例中，沿所述倒角件与所述切割件的正面方向的投影均为圆形。
15.根据第二方面，提供了一种加工装置，包括：
16.上述任意一项所述的组合刀具；
17.本体以及设置在所述本体上的运动轴，所述运动轴与所述组合刀具连接。
18.采用本实用新型实施例，具有如下有益效果：
19.通过倒角件设置在切割件上，在切割件未切割断工件时，倒角件能够在工件上倒角，倒角件与切割件的中心为轴线，倒角件的两端对称，以及切割件的两端对称，且切割件的面积大于倒角件的面积，实现了切割件与倒角件能够边切割边倒角，从而使得将切割工
序与倒角工序的两道合并成一道工序，加工效率也大大提高，并且通过两次加工变成一次加工，减少了二次加工误差，从而提高了加工精度。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.其中：
22.图1为一个实施例中的组合刀具的截面示意图；
23.图2为如图1中所述的组合刀具的正面投影示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1及图2，现对本实用新型提供的一种组合刀具进行说明，该组合刀具包括用于切割的切割件120以及用于倒角的倒角件110，倒角件110设置在切割件120上，以倒角件110与切割件120的中心为轴线300，倒角件110的两端对称，以及切割件120的两端对称，且切割件120的面积大于倒角件110的面积。
26.在本式实施例中，通过倒角件110设置在切割件120上，在切割件120未切割断工件200时，倒角件110能够在工件200上倒角，以使切割件120与倒角件110能够边切割边倒角，从而使得将切割工序与倒角工序的两道合并成一道工序，加工效率也大大提高，并且通过两次加工变成一次加工，减少了二次加工误差，从而提高了加工精度。
27.具体地，切割件120沿着工件200的横面进行切割，当切割件120切进工件200部分时，倒角件110就开始接触工件200并进行给工件200倒角，直至工件200被切割件120切断，此时，倒角件110也基本完成倒角，而倒角件110与切割件120的运动方向是沿着其刀刃切割的方向运动。
28.进一步地，切割件120与倒角件110是由金刚石和粉料组成，将称量好的金刚石与粉料搅拌均匀，将混合好的金刚石与粉料填入模具，加压烧结，冷却脱模，修整尺寸至要求标准，而且倒还角件处理需要上述步骤条件，还需要将外圆修磨45
°
倒角，并进行检测，完成切割件120与倒角件110的制造，实际上，也可以是将切割件120与倒角件110同时进行制造，即一体成模，直接形成一体的组合刀具，从而不需要将倒角件110设置在切割件120上。
29.在一种实施例中，切割件120上设有第一通孔121，倒角件110上设有第二通孔111，第一通孔121与第二通孔111相对应，且运动轴与第一通孔121和第二通孔111配合。
30.在本实施例中，运动轴通过带动第一通孔121和第二通孔111从而带动切割件120和倒角件110同步运动到工件200处，即可实现在切割的同时还可以进行倒角。事实上，运动轴可以仅仅配合连接到第一通孔121内，运动轴通过带动第一通孔121转动从而使得切割件
120转动，设置在切割件120上的倒角件110也随着切割件120转动而转动，此时倒角件110上可以不设置第二通孔111。
31.在一种实施例中，第一通孔121与第二通孔111大小相同。通过第一通孔121与第二通孔111大小相同使得运动轴同时驱动切割件120和倒角件110并且使得切割件120和倒角件110受到运动轴的力也大小相同，使得切割件120切割出来的工件200和倒角件110倒角的工件200不会产生缺陷，也就不会产生工件200的报废情况。
32.在一种实施例中，倒角件110粘贴设置在切割件120上。通过粘贴剂将倒角件110粘贴在切割件120上，当然粘贴剂是比较强力的粘贴剂。事实上，倒角件110也可以不是粘贴在切割件120上，可以是将倒角件110上设置第一限制结构，切割件120上设置第二限制结构，第一限制结构与第二限制结构配合锁紧，从而实现倒角件110也能够固定在切割件120上，具体地，第一限制结构可以是通孔，第二限制结构可以螺孔，螺柱穿过通孔连接到螺孔，从而实现将倒角件110固定在切割件120上，实际上，第一限制结构还可以是卡扣结构，第二限制结构是卡槽结构，卡扣扣合在卡槽上从而也能够实现倒角件110固定在切割件120上，除此之外，第一限制结构与第二限制结构还可以是其能够相互固定在一起的结构。
33.在一种实施例中，切割件120与倒角件110上均设有磨料层。为了增加切割件120与倒角件110的使用期限，而且在切割件120与倒角件110在切割和倒角时不容易发生磨损情况，在切割件120与倒角件110上涂设磨料层，当然磨料层一般是比较耐磨的材料。
34.在一种实施例中，切割件120上具有切割面122，切割面122为斜面。通过切割面122来切割工件200，而切割面122为斜面是为了更好的切割工件200，使得切割效率更加高效。
35.在一种实施例中，倒角件110上具有倒角面112，且倒角件110的截面为等腰梯形。通过倒角件110的截面为等腰梯形，从而使得到出工件200的倒角为预定的角，事实上，倒角件110的底面大于倒角件110的顶面，而且底面的长度大于顶面的长度，即倒角件110的截面底边大于顶边，从而使得实现预设的倒角。
36.在一种实施例中，倒角面112为30
°‑
60
°
。倒角的角度可以是35
°
、40
°
、45
°
、50
°
，当然如果需要其他角度，在30
°‑
60
°
之间挑选任意角度进行设计，从而方便进行倒角的角度。
37.在一种实施例中，沿倒角件110与切割件120的正面方向的投影均为圆形。事实上，除了沿倒角件110与切割件120的正面方向的投影均为圆形外，还可以是其他形状，比如矩形，当然这是需要对工件200切割条件而进行专门设计改变，而圆形的好处在于更加便于切割。
38.现对本实用新型提供的一种加工装置进行说明，包括上述任意一项的组合刀具、本体以及设置在本体上的运动轴，运动轴与组合刀具连接。通过本体驱动运动轴进行运动，从而使得运动轴带动切割件120和倒角件110运动到工件200处，并进行切割和倒角，当将工件200被切割完成后，倒角也完成，从而使得将切割工序与倒角工序的两道合并成一道工序，加工效率也大大提高。
39.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。