一种节能型水泥发泡搅拌机的制作方法

1.本实用新型属于水泥加工设备技术领域，尤其涉及一种节能型水泥发泡搅拌机。


背景技术：

2.水泥发泡装置是将发泡剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到有水泥材料、外加剂和水等制成的料浆中，经混合搅拌、浇注、自然养护而成的轻质多孔混凝土等制品，因制品有良好的耐压强度和抗老化性能，使得水泥发泡装置被人们广泛使用。但是现有水泥发泡装置存在着发泡效果不佳，泡沫质量参差不齐，发泡慢，适应性差，以及在搅拌时水泥与泡沫搅拌不均匀，长时间搅拌不仅浪费资源，而且会将发好的泡沫损坏，影响成品品质的问题。
3.因此，发明一种节能型水泥发泡搅拌机显得非常必要。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种节能型水泥发泡搅拌机，以解决现有水泥发泡装置存在着发泡效果不佳，泡沫质量参差不齐，发泡慢，适应性差，以及在搅拌时水泥与泡沫搅拌不均匀，长时间搅拌不仅浪费资源，而且会将发好的泡沫损坏，影响成品品质的问题。一种节能型水泥发泡搅拌机，包括第一搅拌室，第二搅拌室，支架，发泡装置，主电机，进料口，分料板，大搅拌辊，小搅拌辊，出料口，电磁阀和传动轴，所述的第一搅拌室固定在第二搅拌室的上方，第二搅拌室上方有漏斗型的口与第一搅拌室连通；所述的支架固定在第二搅拌室的四周；所述的发泡装置固定在第一搅拌室上方的一侧，并通过料斗与第一搅拌室连通；所述的主电机安装在第一搅拌室中心位置的正上方；所述的主电机与传动轴固定；传动轴从上至下依次固定有分料板，大搅拌辊和小搅拌辊；所述的分料板固定在第一搅拌室内的传动轴上；所述的大搅拌辊和小搅拌辊固定在第二搅拌室内的传动轴上；所述的进料口位于第一搅拌室上方的另一侧；所述的出料口位于第二搅拌室底部的一侧，出料口上安装有电磁阀；所述的发泡装置包括发泡腔，电机，转轴，搅拌叶片，高压喷嘴，快接头，法兰盘，过滤筛板，料斗和发泡剂进口，所述的发泡腔顶部的中心位置安装有电机，电机一侧预留有发泡剂进口，并通过法兰盘与料斗连接；所述的转轴与电机连接，其上固定有搅拌叶片；所述的高压喷嘴固定在发泡腔底部的四周，其对应位置的外部安装有快接头；所述的料斗一端通过法兰盘与发泡腔连接，一端与第一搅拌室连接；所述的过滤筛板通过料斗内部的滑槽镶嵌在指定位置，且安装过滤筛板处的料斗外部有密封门用以固定并密封过滤筛板。
5.所述的搅拌叶片有上下两组；每组由四个单独的叶片构成，每个叶片之间相距九十度；其中两组叶片中大叶片在下部，小叶片在上部。
6.所述的过滤筛板由上下两层构成；上部分的挡板不带筛孔，用来隔绝发泡剂，下部分为筛板，筛孔可以根据实际需要选择合适的大小；两层板之间可以相对滑动。
7.所述的分料板为圆盘状，内部被均匀分为数个扇形，在主电机的带动下高速旋转。
8.所述的大搅拌辊由四个单元构成，两两之间相互垂直；所述的小搅拌辊由四个单元构成，两两之间相互垂直。
9.所述的大搅拌辊与小搅拌辊之间的夹角为45度。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1.本实用新型高压喷嘴的设置，有利于在对发泡剂进行搅拌时，与充足的空气接触，形成单独的密闭气泡，提高性能，减少搅拌时间。
12.2.本实用新型的过滤筛板的设置，便于生产指定尺寸的泡沫，通过更换不同直径大小的筛网，不仅可以选择指定直径大小的泡沫，还可以分离泡沫原料中所含的杂质，提高产品质量。
13.3.本实用新型的分料板的设置，有利于先将发好的泡沫与水泥进行预混合，使其尽量均匀地搅拌在一起，便于进一步的搅拌，同时减少搅拌周期，提高效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的发泡装置结构示意图。
16.图3是本实用新型的分料板俯视结构示意图。
17.图4是本实用新型的过滤筛板结构示意图。
18.图中：
19.1-第一搅拌室，2-第二搅拌室，3-支架，4-发泡装置，41-发泡腔，42-电机，43-转轴，44-搅拌叶片，45-高压喷嘴，46-快接头，47-法兰盘，48-过滤筛板，49-料斗，410-发泡剂进口，5-主电机，6-进料口，7-分料板，8-大搅拌辊，9-小搅拌辊，10-出料口，11-电磁阀，12-传动轴。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
21.如附图1至附图4所示。
22.本实用新型提供一种节能型水泥发泡搅拌机，包括第一搅拌室1，第二搅拌室2，支架3，发泡装置4，主电机5，进料口6，分料板7，大搅拌辊8，小搅拌辊9，出料口10，电磁阀11和传动轴12，在进行发泡水泥制作时，首先将发泡剂从发泡剂进口410装填进发泡腔41，再加入适量的水及其他原料，将其打发。打发好的泡沫经料斗49送至第一搅拌室1，泡沫及水泥首先会在分料板7进行初次混合，由进料口6进入的水泥与泡沫在高速旋转的分料板7上不断堆积，在堆积到一定质量时，由于离心作用被抛出分料板7，由漏斗型的缺口进入第二搅拌室2，在第二搅拌室2内，经过预混合的物料被大搅拌辊8和小搅拌辊9均匀搅动，将物料完全混合均匀，最后控制电磁阀11打开，将混合好的物料由出料口10排出，实现发泡水泥的搅拌工作。
23.发泡装置4包括发泡腔41，电机42，转轴43，搅拌叶片44，高压喷嘴45，快接头46，法
兰盘47，过滤筛板48，料斗49和发泡剂进口410。发泡剂被装填进发泡腔41，同时启动电机42，转轴43转动，带动搅拌叶片44旋转，将发泡剂打发，在搅拌的同时，在快接头46上连接气泵，使高压喷嘴45向发泡腔41内注入空气，促进气泡形成，保证气泡的数量。起泡后，打开料斗49上的密封门，将过滤筛板48上部的挡板取出，使符合尺寸的泡沫通过筛网进入第一搅拌室1进行下一步加工。整个装置结构简单，操作便捷，且提高了效率减少了资源的浪费。
24.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种节能型水泥发泡搅拌机，其特征在于：包括第一搅拌室(1)，第二搅拌室(2)，支架(3)，发泡装置(4)，主电机(5)，进料口(6)，分料板(7)，大搅拌辊(8)，小搅拌辊(9)，出料口(10)，电磁阀(11)和传动轴(12)，所述的第一搅拌室(1)固定在第二搅拌室(2)的上方，第二搅拌室(2)上方有漏斗型的口与第一搅拌室(1)连通；所述的支架(3)固定在第二搅拌室(2)的四周；所述的发泡装置(4)固定在第一搅拌室(1)上方的一侧，并通过料斗(49)与第一搅拌室(1)连通；所述的主电机(5)安装在第一搅拌室(1)中心位置的正上方；所述的主电机(5)与传动轴(12)固定；传动轴(12)从上至下依次固定有分料板(7)，大搅拌辊(8)和小搅拌辊(9)；所述的分料板(7)固定在第一搅拌室(1)内的传动轴(12)上；所述的大搅拌辊(8)和小搅拌辊(9)固定在第二搅拌室(2)内的传动轴(12)上；所述的进料口(6)位于第一搅拌室(1)上方的另一侧；所述的出料口(10)位于第二搅拌室(2)底部的一侧，出料口(10)上安装有电磁阀(11)；所述的发泡装置(4)包括发泡腔(41)，电机(42)，转轴(43)，搅拌叶片(44)，高压喷嘴(45)，快接头(46)，法兰盘(47)，过滤筛板(48)，料斗(49)和发泡剂进口(410)，所述的发泡腔(41)顶部的中心位置安装有电机(42)，电机(42)一侧预留有发泡剂进口(410)，并通过法兰盘(47)与料斗(49)连接；所述的转轴(43)与电机(42)连接，其上固定有搅拌叶片(44)；所述的高压喷嘴(45)固定在发泡腔(41)底部的四周，其对应位置的外部安装有快接头(46)；所述的料斗(49)一端通过法兰盘(47)与发泡腔(41)连接，一端与第一搅拌室(1)连接；所述的过滤筛板(48)通过料斗(49)内部的滑槽镶嵌在指定位置，且安装过滤筛板(48)处的料斗(49)外部有密封门用以固定并密封过滤筛板(48)。2.如权利要求1所述的节能型水泥发泡搅拌机，其特征在于：所述的搅拌叶片(44)有上下两组；每组由四个单独的叶片构成，每个叶片之间相距九十度；其中两组叶片中大叶片在下部，小叶片在上部。3.如权利要求1所述的节能型水泥发泡搅拌机，其特征在于：所述的过滤筛板(48)由上下两层构成；上部分的挡板不带筛孔，用来隔绝发泡剂，下部分为筛板，筛孔可以根据实际需要选择合适的大小；两层板之间可以相对滑动。4.如权利要求1所述的节能型水泥发泡搅拌机，其特征在于：所述的分料板(7)为圆盘状，内部被均匀分为数个扇形，在主电机(5)的带动下高速旋转。5.如权利要求1所述的节能型水泥发泡搅拌机，其特征在于：所述的大搅拌辊(8)由四个单元构成，两两之间相互垂直；所述的小搅拌辊(9)由四个单元构成，两两之间相互垂直。6.如权利要求1所述的节能型水泥发泡搅拌机，其特征在于：所述的大搅拌辊(8)与小搅拌辊(9)之间的夹角为45度。

技术总结
本实用新型提供一种节能型水泥发泡搅拌机，包括第一搅拌室，第二搅拌室，支架，发泡装置，主电机，进料口，分料板，大搅拌辊，小搅拌辊，出料口，电磁阀和传动轴，所述的第一搅拌室固定在第二搅拌室的上方，第二搅拌室上方有漏斗型的口与第一搅拌室连通；所述的支架固定在第二搅拌室的四周；所述的发泡装置固定在第一搅拌室上方的一侧，并通过料斗与第一搅拌室连通。本实用新型高压喷嘴，过滤筛板和分料板的设置，结构简单，发泡效果好，泡沫均匀，搅拌时间短，节约资源，便于市场推广和应用。便于市场推广和应用。便于市场推广和应用。


技术研发人员：刘奎民
受保护的技术使用者：成武中联水泥有限公司
技术研发日：2021.02.02
技术公布日：2022/2/7