纱线传导染色方法与流程

1.本发明涉及纱线染色领域，更具体的说是纱线传导染色方法。


背景技术：

2.纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，纺织工艺流程主要包括纺纱工艺和织造工艺，其中纺纱工艺包括清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、染色、烘干等基本工序，现有技术中并没有能够对多根纱线进行染色的同时将其缠绕在一起的功能。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供纱线传导染色方法，具有能够对多根纱线进行染色的同时将其缠绕在一起的优点。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.纱线传导染色方法，该方法包括以下步骤：
6.步骤一：预备多根纱线并对每根纱线进行搓动；
7.步骤二：对每根纱线进行染色同时将多根纱线缠绕在一起；
8.步骤三：对染色后的纱线进行多余染料的去除并进行回收再利用；
9.步骤四：对步骤三得到的纱线进行烘干收集。
10.纱线传导染色方法还涉及一种纱线传导染色加工装置，该装置包括加工箱，以及固接在加工箱其中一端面上的多个导向管，以及转动在加工箱上的染料管，以及染料管上设置的对多根纱线染色的染色头。
11.进一步的，该装置还包括转动在加工箱端面内壁上与多个导向管一一对应的多个搓动管。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
13.图1是纱线进行染色的结构示意图；
14.图2是将多根纱线缠绕在一起的结构示意图；
15.图3是加工箱的结构示意图；
16.图4是染料管的结构示意图；
17.图5是搓动多根纱线的结构示意图；
18.图6是搓动管的结构示意图；
19.图7是搓动管的动力结构示意图；
20.图8是推动回收的染料汇聚的结构示意图；
21.图9是去除多余的染料的结构示意图；
22.图10是烘干纱线的结构示意图。
具体实施方式
23.参考图1，结合图中所示流程详细说明纱线传导染色的实施过程：
24.纱线传导染色方法，该方法包括以下步骤：
25.步骤一：预备多根纱线并对每根纱线进行搓动；
26.步骤二：对每根纱线进行染色同时将多根纱线缠绕在一起；
27.步骤三：对染色后的纱线进行多余染料的去除并进行回收再利用；
28.步骤四：对步骤三得到的纱线进行烘干收集。
29.结合上述实施例，还可以实现以下功能：
30.参考图2，结合图中所示结构详细说明将多根纱线染色后缠绕在一起的实施过程：
31.纱线传导染色方法还涉及一种纱线传导染色加工装置，该装置包括用于对纱线进行染色的加工箱11，在加工箱11内纱线将多根纱线缠绕成一根更粗的纱线，因此在加工箱11的右端面上固定连接有多个导向管12，单根的纱线分别穿过多个导向管12进入到加工箱11内进行染色和缠绕的加工，多个导向管12的端面均经过倒角处理，防止多个导向管12存在锋利的棱边将穿过的纱线割断或者造成磨损，加工箱11上转动连接有染料管21，染料管21用于传递用于对纱线进行染色的染料，染料管21的右端转动连接在染料供给装置上，能够对染料管21提供足够的染料，染料管21的左端周向固定连接有多个染色头22，多个染色头22均和染料管21连通，多根纱线分别穿过多个染色头22进行染色，染料管21能够进行转动，染料管21带动多个染色头22转动，染色头22带动多根纱线进行转动，进而将多根纱线缠绕在一起，形成一根由多个纱线缠绕组成的主线，再通过对主线的收卷纱线纱线的传导。
32.结合上述实施例，还可以实现以下功能：
33.参考图5，结合图中所示结构详细说明先对每一根纱线进行搓动便于将多个纱线缠绕在一起的实施过程：
34.加工箱11右侧的端面内壁上转动连接有多个搓动管33，多个搓动管33分别和多个导向管12一一对应且同轴心，多根纱线穿过多个导向管12后穿过多个搓动管33，多个搓动管33进行转动后带动经过搓动管33的位置的纱线进行转动，使得纱线进行扭转，而扭转后的纱线在缠绕在一起时，缠绕的更加紧致，不容易出现间隙。
35.结合上述实施例，还可以实现以下功能：
36.参考图6，结合图中所示结构详细说明增强多个搓动管带动纱线转动的可靠性的实施过程：
37.多个搓动管33上均固定连接有多个防滑块，多个防滑块能够增大搓动管33与纱线之间的摩擦，能够可靠的实现多个搓动管33转动时带动纱线进行转动，进而实现多个纱线的搓动。
38.结合上述实施例，还可以实现以下功能：
39.参考图5和7，结合图中所示结构详细说明驱动多个纱线缠绕在一起的实施过程：
40.加工箱11上固定连接有减速电机ⅰ，减速电机ⅰ的输出轴上固定连接有驱动轮ⅰ41和驱动轮ⅱ42，多个搓动管33上均固定连接有同步轮32，传动轮31转动连接在加工箱11上，传动轮31和多个同步轮32啮合传动，驱动轮ⅰ41和传动轮31啮合传动，启动减速电机ⅰ，减速电机ⅰ的输出轴带动驱动轮ⅰ41和驱动轮ⅱ42转动，驱动轮ⅰ41啮合驱动传动轮31转动，传动轮31啮合驱动多个同步轮32转动，多个同步轮32带动多个搓动管33转动，实现多个纱线的
搓动，染料管21上固定连接有染色轮23，驱动轮ⅱ42和染色轮23啮合传动，驱动轮ⅱ42啮合驱动染色轮23转动，染色轮23带动染料管21转动，进而实现将多根纱线缠绕在一起，完成对纱线的加工。
41.结合上述实施例，还可以实现以下功能：
42.参考图8，结合图中所示结构详细说明收集缠绕后的纱线的实施过程：
43.加工箱11内固定连接有限位架51，限位架51位于多个染色头22的左端，当多个染色头22带动多根纱线进行缠绕后，穿过限位架51的中部进行限位，防止多根纱线松散，穿过限位架51后最终从加工箱11的左端穿过，加工箱11的左端设置有收卷机构，通过将纱线固定连接在收卷机构上，再通过收卷机构的收集实现纱线的传导和运输，进而实现纱线的持续性加工。
44.结合上述实施例，还可以实现以下功能：
45.参考图8，结合图中所示结构详细说明去除纱线上多余的染料，并对染料进行汇聚的实施过程：
46.加工箱11内转动连接有除料架61，除料架61上设置有多个除料板，纱线穿过除料架61中心孔，并且与多个除料板接触，除料架61转动时带动多个除料板转动，多个除料板会圆周挤压纱线，进而将纱线上的多余的染料加压排出并进行下流，除料架61上固定连接有螺旋轮62，除料架61转动时带动螺旋轮62转动，螺旋轮62转动下推动下端的流淌的染料向左侧流淌，实现回收的染料的汇聚，便于后续对染料的收集和再利用。
47.结合上述实施例，还可以实现以下功能：
48.参考图8和9，结合图中所示结构详细说明给出去多余染料的纱线提供烘干空间的实施过程：
49.加工箱11内固定连接有隔热板65，隔热板65位于除料架61的左端，隔热板65及左端的加工箱11组成一个加热空间，能够对纱线进行烘干，隔热板65上固定连接有减速电机ⅱ，减速电机ⅱ输出轴上固定连接有主动轮64，除料架61上固定连接有从动轮63，从动轮63和主动轮64啮合传动，当启动减速电机ⅱ时，减速电机ⅱ带动主动轮64转动，主动轮64啮合驱动从动轮63转动，从动轮63带动除料架61转动，完成对纱线上多余染料的去除，除料架61带动螺旋轮62转动完成对染料的传动。
50.结合上述实施例，还可以实现以下功能：
51.参考图3和4，结合图中所示结构详细说明回收利用染料的实施过程：
52.加工箱11上固定连接有回收管13，回收管13上固定连接有环管14，环管14和染料管21转动连接并连通，回收管13上设置有泵体，当启动泵体时，泵体将加工箱11内汇聚的染料抽到回收管13内，再经过泵体的加压输送给环管14，再通过环管14将染料输送回染料管21，从而实现染料的回收再利用，能够节约资源，环管14和染料管21之间存在转动密封，防止回收再利用的染料出现泄露造成环境的污染。
53.结合上述实施例，还可以实现以下功能：
54.参考图10，结合图中所示结构详细说明对纱线进行烘干的实施过程：
55.加工箱11上固定连接有加热器71，加热器71上固定连接有两个加热管72，两个加热管72均固定连接在加工箱11上，启动加热器71，加热器71加热的空气通过两个加热管72向加工箱11内进行加热，加工箱11的左侧和隔热板65间的空间温度升高，进而对纱线进行
加热，从而实现对纱线的染料的烘干，防止纱线因为染料未干而出现染料的相互浸染，造成色差，影响纱线的质量和品质，影响纱线的正常使用。