纱线传导染色方法与流程

技术特征：
1.纱线传导染色方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：步骤一：预备多根纱线并对每根纱线进行搓动；步骤二：对每根纱线进行染色同时将多根纱线缠绕在一起；步骤三：对染色后的纱线去除多余染料并进行回收再利用；步骤四：对步骤三得到的纱线进行烘干收集。2.根据权利要求1所述的纱线传导染色方法，其特征在于：纱线传导染色方法还使用一种纱线传导染色加工装置，该装置包括加工箱(11)，以及固接在加工箱(11)其中一端面上的多个导向管(12)，以及转动在加工箱(11)上的染料管(21)，以及染料管(21)上设置的对多根纱线染色的染色头(22)。3.根据权利要求2所述的纱线传导染色方法，其特征在于：该装置还包括转动在加工箱(11)端面内壁上与多个导向管(12)一一对应的多个搓动管(33)。4.根据权利要求3所述的纱线传导染色方法，其特征在于：多个所述搓动管(33)上均固接有多个防滑块。5.根据权利要求3所述的纱线传导染色方法，其特征在于：该装置还包括多个搓动管(33)上均固接有的同步轮(32)，以及驱动多个同步轮(32)转动的传动轮(31)，以及固接在染料管(21)上的染色轮(23)，以及固接在加工箱(11)上的减速电机ⅰ，以及固接在减速电机ⅰ输出轴上的驱动轮ⅰ(41)和驱动轮ⅱ(42)，驱动轮ⅰ(41)和传动轮(31)啮合传动，驱动轮ⅱ(42)和染色轮(23)啮合传动。6.根据权利要求5所述的纱线传导染色方法，其特征在于：该装置还包括固接在加工箱(11)内的限位架(51)。7.根据权利要求6所述的纱线传导染色方法，其特征在于：该装置还包括转动在加工箱(11)内的除料架(61)，以及固接在除料架(61)上的螺旋轮(62)。8.根据权利要求7所述的纱线传导染色方法，其特征在于：该装置还包括固接在加工箱(11)内的隔热板(65)，以及固接在隔热板(65)上的减速电机ⅱ，以及固接在减速电机ⅱ输出轴上的主动轮(64)，以及固接在除料架(61)上的从动轮(63)，从动轮(63)和主动轮(64)啮合传动。9.根据权利要求8所述的纱线传导染色方法，其特征在于：该装置还包括固接在加工箱(11)上的回收管(13)，以及固接在回收管(13)上的环管(14)，环管(14)和染料管(21)转动连接并连通。10.根据权利要求9所述的纱线传导染色方法，其特征在于：该装置还包括固接在加工箱(11)上的加热器(71)，以及加热器(71)上设置的两个加热管(72)，两个加热管(72)均固接在加工箱(11)上。

技术总结
本发明涉及纱线染色领域，更具体的说是纱线传导染色方法，该方法包括以下步骤：步骤一：预备多根纱线并对每根纱线进行搓动；步骤二：对每根纱线进行染色同时将多根纱线缠绕在一起；步骤三：对染色后的纱线进行多余染料的去除并进行回收再利用；步骤四：对步骤三得到的纱线进行烘干收集。具有能够对多根纱线进行染色的同时将其缠绕在一起的优点。色的同时将其缠绕在一起的优点。色的同时将其缠绕在一起的优点。


技术研发人员：刘尹冬
受保护的技术使用者：刘尹冬
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/2/7