一种中小型压铸机合模部件测试平台的制作方法

1.本发明涉及压铸设备技术领域，具体为一种中小型压铸机合模部件测试平台。


背景技术：

2.压铸机是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后制备固体铸件的设备。一般而言压铸机包括合模部件、压射机构、液压系统和电力控制系统等主要部件，合模部件主要用于驱动压铸模进行合拢和开启的动作。当模具合拢后，具有足够的能力将模具锁紧，确保在压射填充的过程中模具分型面不会胀开。目前对合模部件的测试一般需要在完成整机装配后进行。
3.而且压铸机出厂之前，还需要对其进行整机调试测试，涉及到压铸机多个核心部件的功能、性能以及整机的关键性能，使得整机的测试时间较长，如果测试过程中发现问题，需要将所安装好的部件拆下进行检修或返工，步骤繁琐，影响装配效率，也会对设备的出厂交货周期产生影响，不利于满足当下竞争激烈的市场需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种中小型压铸机合模部件测试平台，以解决现有技术中存在的问题。
5.为了实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种中小型压铸机合模部件测试平台，包括机台，液压动力系统，独立油箱，开合模阀板，电箱、操作箱、润滑系统、合模电子尺，所述机台为钢结构件用于承载待检测合模部件，所述液压动力系统，独立油箱，开合模阀板，润滑系统、合模电子尺设置在机台上；所述待检测合模部件通过头板支架固定到机台，所述头板支架为l型金属板材，其表面设置有多个通孔，其中头板支架一个侧面通过螺栓固定到待测试的合模部件的侧面，另一侧面通过螺栓固定到机台；所述液压动力系统，包括油路过渡组件，油泵组件；待测试的合模部件的液压油路通过油路过渡组件连接到油泵组件；所述开合模阀板用于实现油泵组件同待测试的合模部件开合模油路的联通和控制；所述润滑系统包括润滑油路和润滑泵；所述合模电子尺包括位移传感器，位移传感头，位移传感头支架，所述位移传感器固定在机台上，位移传感头通过位移传感头支架固定到待测试的合模部件的相应位置。
6.优选地，在所述机台上表面设置有多组同头板支架配合使用的螺丝孔。
7.优选地，在所述机台上表面固定待测试的合模部件位置设置有头板定位销通孔。
8.优选地，还包括冷却过滤系统，所述冷却过滤系统固定在机台上，同独立油箱联通。
9.优选地，所述电箱、操作箱为带有脚轮的可移动式箱体，同电缆连接到位于机台上的相应部件。
10.优选地，所述油路过渡组件包括多组快插过渡块。
11.优选地，还设置有位移传感器防护罩，所述位移传感器防护罩为“[”结构，包括竖
直面和同竖直面向垂直的两个上下侧面，所述上侧面的宽度大于位移传感器厚度。
[0012]
优选地，所述位移传感器固定于位移传感器防护罩的竖直面上。
[0013]
本发明提供了一种中小型压铸机合模部件测试平台，可以满足合模部件的开合模测试、调模测试、抽芯功能检测、锁模力检测、模面平行度检测、全自动耐力测试等测试的需求，使中小型压铸机合模部件可独立在该测试平台上进行性能测试以及全自动耐力测试，测试合格后的合模部件做入库处理，后续按合同订单要求将测试合格的合模部件安装到压铸机整机上即可，或直接发至客户现场装配，不需要或者仅需要有限的测试，大大缩短了压铸机整机的出机时间，减少交期时间，提升效率，有助于满足市场需求。
[0014]
为使本发明构思和其他目的、优点、特征及作用能更清楚易懂，将在下文具体实施方式中特举较佳实施例，并配合附图，作出详细展开说明。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1是本发明一种实施例的整体方案示意图。
[0017]
图2是本发明一种实施例的使用状态示意图。
[0018]
图3是本发明一种实施例的待检测合模部件连接区域局部放大示意图。
[0019]
图4是本发明一种实施例的油路过渡组件区域局部放大示意图。
[0020]
图5是本发明一种实施例的合模电子尺区域局部放大示意图。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]
如附图1所示，本发明所涉及的一种中小型压铸机合模部件测试平台包括机台1，液压动力系统3，独立油箱4，开合模阀板5，冷却过滤系统6，电箱7、操作箱8、润滑系统9、合模电子尺10。
[0023]
所述机台1为钢结构件，其高度尽量低，方便待检测合模部件2安装测试。
[0024]
所述待检测合模部件2，液压动力系统3，独立油箱4，开合模阀板5，冷却过滤系统6、润滑系统9、合模电子尺10设置在机台1上。
[0025]
待测试的合模部件2安装到机台1上部。所述待检测合模部件2通过头板支架11固定到机台1。所述头板支架11为l型金属板材，其表面设置有多个通孔，其中头板支架11一个侧面通过螺栓固定到待测试的合模部件2的侧面，另一侧面通过螺栓固定到机台1，在机台1上表面设置有多组螺丝孔，用于适配不同大小的待测试的合模部件2。
[0026]
在所述机台1上表面固定待测试的合模部件2位置设置有头板定位销通孔12，使用时将定位销插入头板定位销通孔12，用于在将待测试的合模部件2吊装到机台1时的定位，
所述头板定位销通孔12为待测试的合模部件2端部侧面。
[0027]
一般而言待测试的合模部件2包括头板、中间板、尾板、拉杆、连杆组件、伸缩缸、调模机构等。 本实施例中的待测试的合模部件2设置在机台1的上端面，在待测试的合模部件2头板、尾板位置机台1上端设置有平面，为钢材垫板。头板支架11用于将待测试的合模部件2头板、尾板固定到机台1上。
[0028]
所述液压动力系统3固定在机台1上，需根据各机型的待测试的合模部件2运动参数要求条件，选择满足要求的动力单元系统，一般而言是选择一种覆盖所有要求的系统。所述液压动力系统3包括油路过渡组件31，油泵组件32。
[0029]
待测试的合模部件2的液压油路通过油路过渡组件31连接到油泵组件32。
[0030]
所述油路过渡组件31包括泵站过渡块31a，顶针过渡块31b，头板过渡块31c。所述泵站过渡块31a，用于主油路进回油过渡，并用于待检测合模部件2的调模功能；顶针过渡块31b，用于待检测合模部件2的顶针功能；头板过渡块31c，用于待检测合模部件2的抽芯功能。
[0031]
泵站过渡块31a，顶针过渡块31b，头板过渡块31c均采用快插液压阀元件实现油泵组件32连同待测试的合模部件2的泵站、顶针、头板相关油路的联通。
[0032]
开合模阀板5固定在机台1上，用于实现油泵组件32同待测试的合模部件2开合模油路的联通和控制，需根据各机型合模部件2和动力系统3条件设计，满足各机型合模部件接口大小调整切换，满足开合模测试功能。
[0033]
独立油箱4用于存储液压油液，设置在机台1上，油箱大小满足动力需求，一般具备液位报警和油温检测功能。
[0034]
冷却过滤系统6固定在机台1上，同独立油箱4联通，配备过滤器，用于控制独立油箱4内油液的温度和清洁度。冷却过滤系统6包括冷却过滤油泵、回油过滤器和冷却器。
[0035]
润滑系统9固定在机台1上，包括润滑油路和润滑泵91，待测试的合模部件2的润滑油路经润滑系统9的润滑油路连接到润滑泵91，用以进行待检测合模部件2的润滑功能。
[0036]
电箱7为可移动式电箱，根据场地大小及管路长度大小放置在测试平台后侧，同时具有防水、防震功能，在线品质管路。用于为上述设备供电，电箱7与外接电源连接，其上设置有开关、安全短路开关等配电常用设备。
[0037]
操作箱8为可移动式操作箱，可实现相关功能的手动和自动输入模式。
[0038]
还设置有合模电子尺10，所述合模电子尺10包括位移传感器101，位移传感头102，位移传感头支架103。位移传感器101用螺钉固定在机台1上，位移传感头102一般为磁铁，通过位移传感头支架103固定到待测试的合模部件2的相应位置，一般为二板滑脚。使用时待测试的合模部件2的二板滑脚前后滑动，带动位移传感头102滑动，位移传感器101根据位移传感头102的位置变化判断二板的位置，进行反馈，实现二板位置的监控检测，从而进行锁模力检测。为对位移传感器101进行防护，设置有位移传感器防护罩101a，所述位移传感器防护罩101a为“[”结构，采用金属板材折弯形成，包括竖直面和同竖直面向垂直的两个上下侧面，所述上侧面的宽度大于位移传感器101厚度，以实现良好的防护性能，所述位移传感器101可以固定于位移传感器防护罩101a的竖直面上。
[0039]
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式
也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接,也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0040]
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。