一种塑料片材加工用粉碎混合装置的制作方法

1.本发明涉及塑料片材加工设备技术领域，具体是一种塑料片材加工用粉碎混合装置。


背景技术：

2.塑料片材是指用于生产一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等热成型制品的材料，广泛应用于食品、疏菜、水果、饮料、乳品、工业零件等领域的包装，随着国内需求的日益增长，包装塑料热成型片材用途也越来越广泛，用量也在逐年增加，前景看好。
3.塑料片材在生产加工过程中需要对原料进行粉碎混合处理，然而在实际生产过程中，粉碎装置结构简单，片材的粉碎效果较差，难以满足高效率的生产加工需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种塑料片材加工用粉碎混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种塑料片材加工用粉碎混合装置，包括预粉碎箱、预粉碎组件、主粉碎箱以使研磨组件；
7.所述预粉碎组件安装在预粉碎箱内，预粉碎箱顶壁间设置进料口，所述预粉碎箱与主粉碎箱连通；
8.研磨组件安装在主粉碎箱内，用于对加至预粉碎箱内经过预粉碎组件粉碎后的塑料片材原料进行研磨处理。
9.优选的，所述预粉碎组件包括布置在预粉碎箱内的转动杆，所述转动杆两端分别与箱体内壁转动连接，所述转动杆表面均匀布置多组粉碎切刀，所述预粉碎箱外侧设置驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接锥齿轮一，所述转动杆末端延伸固定连接锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合。
10.优选的，所述预粉碎箱底部设置落料口，所述落料口间设置间歇落料部件，所述间歇落料部件用于对落料口进行间歇性密封，以使所述预粉碎箱内的塑料片材原料间歇性落至主粉碎箱内。
11.优选的，所述间歇落料部件包括相对布置在落料口底部的密封板，所述密封板与预粉碎箱底壁滑动连接，两侧所述密封板分别与带动其在水平方向移动的往复移动机构固定连接。
12.优选的，所述往复移动机构包括相对布置在主粉碎箱内的螺杆，两侧所述螺杆通过连杆固定连接，所述驱动电机输出末端固定连接半锥齿轮，一侧所述螺杆末端对称固定安装锥齿轮三，两侧所述锥齿轮三与半锥齿轮间歇性啮合，所述螺杆表面设置螺母，所述螺母顶部安装支座，所述支座与密封板固定连接。
13.优选的，所述研磨组件包括相对布置在主粉碎箱内的粉碎辊，所述粉碎辊表面均
匀布置粉碎刀齿，两侧所述螺杆朝向主粉碎箱侧壁的一端固定连接蜗杆，所述蜗杆末端与主粉碎箱内壁转动连接，所述蜗杆与涡轮啮合，所述涡轮通过皮带与粉碎辊传动连接。
14.优选的，所述主粉碎箱内设置筛网，所述筛网用于对经过粉碎辊粉碎后的片材原料进行筛选，所述筛网底部设置储料槽，用于对粉碎后的物料筛选后进行收集处理。
15.优选的，所述主粉碎箱底部两侧相对布置支撑腿，所述支撑腿一侧设置风机，所述风机一端通过吸尘管与储料槽连接，储料槽间设置吸尘口，吸尘口间设置滤网，所述风机另一端与净化箱连接，用于对吸入至净化箱内的空气进行过滤。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.将待粉碎混合塑料片材原料通过进料口加至预粉碎箱内，通过布置在预粉碎箱内的预粉碎组件对塑料片材原料进行预粉碎处理，经过预粉碎处理后的塑料片材在重力的作用下落至主粉碎箱内，通过布置在主粉碎箱内的研磨组件对落下的塑料片材原料进行再次研磨处理，通过对塑料片材原料进行预粉碎和二次研磨处理，有效提高了塑料片材的生产加工质量。
附图说明
18.图1为一种塑料片材加工用粉碎混合装置的结构示意图。
19.图2为一种塑料片材加工用粉碎混合装置图1中a处放大的结构示意图。
20.图3为一种塑料片材加工用粉碎混合装置中粉碎辊的结构示意图。
21.图中：1-主粉碎箱；2-转动杆；3-粉碎切刀；4-预粉碎箱；5-进料口；6-驱动电机；7-锥齿轮一；8-锥齿轮二；9-半锥齿轮；10-锥齿轮三；11-粉碎刀齿；12-储料槽；13-粉碎辊；14-风机；15-吸尘管；16-净化箱；17-支撑腿；18-吸尘口；19-筛网；20-支座；21-皮带；22-涡轮；23-蜗杆；24-螺杆；25-落料口；26-密封板；27-螺母。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
23.请参阅图1-3，一种塑料片材加工用粉碎混合装置，包括预粉碎箱4、预粉碎组件、主粉碎箱1以使研磨组件，所述预粉碎组件安装在预粉碎箱4内，预粉碎箱4顶壁间设置进料口5，所述预粉碎箱4与主粉碎箱1连通，研磨组件安装在主粉碎箱1内，用于对加至预粉碎箱4内经过预粉碎组件粉碎后的塑料片材原料进行研磨处理；
24.具体的，在本实施例中，将待粉碎混合塑料片材原料通过进料口5加至预粉碎箱4内，通过布置在预粉碎箱4内的预粉碎组件对塑料片材原料进行预粉碎处理，经过预粉碎处理后的塑料片材在重力的作用下落至主粉碎箱1内，通过布置在主粉碎箱1内的研磨组件对落下的塑料片材原料进行再次研磨处理，通过对塑料片材原料进行预粉碎和二次研磨处理，有效提高了塑料片材的生产加工质量。
25.作为本发明实施例进一步的方案，所述预粉碎组件包括布置在预粉碎箱4内的转动杆2，所述转动杆2两端分别与箱体内壁转动连接，所述转动杆2表面均匀布置多组粉碎切刀3，所述预粉碎箱4外侧设置驱动电机6，所述驱动电机6输出端固定连接锥齿轮一7，所述转动杆2末端延伸固定连接锥齿轮二8，所述锥齿轮二8与锥齿轮一7啮合；
26.具体的，在本实施例中，启动驱动电机6，所述驱动电机6带动锥齿轮一7转动，所述
锥齿轮一7通过与锥齿轮二8啮合带动转动杆2转动，所述转动杆2带动粉碎切刀3转动对落至预粉碎箱4内的物料进行粉碎混合处理。
27.作为本发明实施例进一步的方案，所述预粉碎箱4底部设置落料口25，所述落料口25间设置间歇落料部件，所述间歇落料部件用于对落料口25进行间歇性密封，以使所述预粉碎箱4内的塑料片材原料间歇性落至主粉碎箱1内；
28.具体的，在本实施例中，通过布置在落料口25间的间歇落料部件对落料口25进行间歇性密封处理，以使所述预粉碎箱4内的塑料片材原料间歇性落至主粉碎箱1内，避免一次性落料过多造成设备堵塞。
29.作为本发明实施例进一步的方案，所述间歇落料部件包括相对布置在落料口25底部的密封板26，所述密封板26与预粉碎箱4底壁滑动连接，两侧所述密封板26分别与带动其在水平方向移动的往复移动机构固定连接；
30.具体的，在本实施例中，通过两侧往复移动机构推动推动密封板26在落料口25底部往复移动，进而实现对落料口25的间歇性密封处理。
31.作为本发明实施例进一步的方案，所述往复移动机构包括相对布置在主粉碎箱1内的螺杆24，两侧所述螺杆24通过连杆固定连接，所述驱动电机6输出末端固定连接半锥齿轮9，一侧所述螺杆24末端对称固定安装锥齿轮三10，两侧所述锥齿轮三10与半锥齿轮9间歇性啮合，所述螺杆24表面设置螺母27，所述螺母27顶部安装支座20，所述支座20与密封板26固定连接；
32.具体的，在本实施例中，所述驱动电机6在转动的过程中带动半锥齿轮9转动，所述半锥齿轮9通过与两侧锥齿轮10间歇性啮合带动螺杆24间歇性正转和反转，所述螺母27通过支座20推动密封板26在落料口25底部往复移动。
33.作为本发明实施例进一步的方案，所述研磨组件包括相对布置在主粉碎箱1内的粉碎辊13，所述粉碎辊13表面均匀布置粉碎刀齿11，两侧所述螺杆24朝向主粉碎箱1侧壁的一端固定连接蜗杆23，所述蜗杆23末端与主粉碎箱1内壁转动连接，所述蜗杆23与涡轮22啮合，所述涡轮23通过皮带21与粉碎辊13传动连接；
34.具体的，在本实施例中，所述预粉碎箱4内的片材原料通过落料口25落至两侧粉碎辊13间，所述螺杆24在转动的过程中带动蜗杆23转动，所述蜗杆23带动涡轮22转动，所述涡轮22带动粉碎辊13转动，对落至主粉碎箱1内的原料进行粉碎研磨处理。
35.作为本发明实施例进一步的方案，所述主粉碎箱1内设置筛网19，所述筛网19用于对经过粉碎辊13粉碎后的片材原料进行筛选，所述筛网19底部设置储料槽12，用于对粉碎后的物料筛选后进行收集处理。
36.作为本发明实施例进一步的方案，所述主粉碎箱1底部两侧相对布置支撑腿17，所述支撑腿17一侧设置风机14，所述风机14一端通过吸尘管15与储料槽12连接，储料槽12间设置吸尘口18，吸尘口18间设置滤网，所述风机14另一端与净化箱16连接，用于对吸入至净化箱16内的空气进行过滤；
37.具体的，在本实施例中，在对塑料片材原料进行粉碎混合的过程中会产生很多灰尘，所述风机14通过吸尘口18以及吸尘管15将储料槽12内的空气吸入至净化箱16内，所述净化箱16对空气进行过滤处理。
38.本发明的工作原理是：将待粉碎混合塑料片材原料通过进料口5加至预粉碎箱4
内，动驱动电机6，所述驱动电机6带动锥齿轮一7转动，所述锥齿轮一7通过与锥齿轮二8啮合带动转动杆2转动，所述转动杆2带动粉碎切刀3转动对落至预粉碎箱4内的物料进行粉碎混合处理，所述驱动电机6在转动的过程中带动半锥齿轮9转动，所述半锥齿轮9通过与两侧锥齿轮10间歇性啮合带动螺杆24间歇性正转和反转，所述螺母27通过支座20推动密封板26在落料口25底部往复移动，以使所述预粉碎箱4内的塑料片材原料间歇性落至主粉碎箱1内，所述预粉碎箱4内的片材原料通过落料口25落至两侧粉碎辊13间，所述螺杆24在转动的过程中带动蜗杆23转动，所述蜗杆23带动涡轮22转动，所述涡轮22带动粉碎辊13转动，对落至主粉碎箱1内的原料进行粉碎研磨处理，在对塑料片材原料进行粉碎混合的过程中会产生很多灰尘，所述风机14通过吸尘口18以及吸尘管15将储料槽12内的空气吸入至净化箱16内，所述净化箱16对空气进行过滤处理。
39.上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。