方桩圆钻成孔定位器的制作方法

1.本实用新型涉及方桩圆钻技术领域，具体为方桩圆钻成孔定位器。


背景技术：

2.在隧道施工的过程中，经常需要使用方桩圆钻进行隧道挖掘，但是目前的方桩圆钻在对隧道进行挖掘时，缺少钻头定位装置，由于圆钻头的伸缩臂有间隙且深孔深度很深(通常为30米以上)，且圆钻头作业时切削力不均衡从而导致钻头向第一个深圆孔方向偏移。这样导致深孔的底部不能成为标准的圆形平底。并且深孔越深，圆钻头作业工况越复杂，切削力越不平衡，偏移的量越大，从而影响隧道挖掘的精确度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供方桩圆钻成孔定位器，以解决上述背景技术中提出的现有的方桩钻头在进行隧道挖掘时，往往会因为圆钻头的切削力不均衡而导致挖掘深圆孔方向发生偏移，从而造成施工的精密性不够的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：方桩圆钻成孔定位器，包括动力输入连接方头轴，所述动力输入连接方头轴的下侧壁固定设置有圆钻头，所述动力输入连接方头轴的外部套接设置有附壁筒，所述附壁筒的前侧壁上端横向设置有x轴护臂，所述x轴护臂的后端与所述附壁筒的前侧壁转动连接，所述x轴护臂的两端均横向设置有对称的y轴护臂，两个所述y轴护臂的一端均与所述附壁筒的侧壁转动连接。
5.优选的，所述x轴护臂和两个所述y轴护臂均包括护臂轴，所述护臂轴的右端固定设置有护轮轴套，所述护轮轴套的内部转动设置有护轮，所述护轮轴套的左端通过导向轴与所述护臂轴的右端转动连接，所述护臂轴的上侧壁固定设置有对称的支撑臂铰链，所述护臂轴外壁的右端固定设置有压簧挡板，所述护臂轴的外部套接设置有压簧，所述压簧的左端与所述压簧挡板的侧壁固定连接，所述压簧的右端与所述护轮轴套的左侧壁固定连接。
6.优选的，所述x轴护臂的上端横向设置有x轴支撑臂，所述x轴支撑臂的一端与所述支撑臂铰链转动连接，所述x轴支撑臂的另一端与所述附壁筒的侧壁转动连接，两个所述y轴护臂的上端均横向设置有y轴支撑臂，两个所述y轴支撑臂的一端均与所述支撑臂铰链转动连接，两个所述y轴支撑臂的另一端均与所述附壁筒的侧壁转动连接。
7.优选的，所述动力输入连接方头轴包括挖掘机方头连接部分、附壁筒孔轴配合部分和圆钻头连接方头，所述附壁筒孔轴配合部分的上侧壁与所述挖掘机方头连接部分的下侧壁固定连接，所述圆钻头连接方头的上侧壁与所述附壁筒孔轴配合部分的下侧壁固定连接。
8.优选的，所述附壁筒包括安装管、支撑臂铰链孔和护臂铰链孔，所述支撑臂铰链孔均匀的固定设置在安装管的周围，所述护臂铰链孔固定设置在支撑臂铰链孔的下端。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.通过x轴护臂、y轴护臂、护臂轴、护轮轴套、护轮、导向轴、支撑臂铰链、压簧档杆、压簧、x支撑臂和y支撑臂的共同配合，便于在方桩圆钻进行钻孔时，可以有效对方桩圆钻进行定位，从而防止在钻孔的过程中出现位置移动，影响钻孔的精确度。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构示意图；
12.图2为图1的前视剖视结构示意图；
13.图3为图1的侧视剖视结构示意图；
14.图4为图1中护臂的结构示意图；
15.图5为图1中动力输入连接方头轴的结构示意图；
16.图6为图1中附壁筒的结构示意图；
17.图7为护臂轴的结构示意图；
18.图8为护轮的结构示意图；
19.图9为作业示意图1；
20.图10为作业示意图2。
21.图中：1动力输入连接方头轴、2圆钻头、3附壁筒、4x轴护臂、5y轴护臂、6护臂轴、7护轮轴套、8护轮、9导向轴、10支撑臂铰链、11压簧档板、12压簧、13x支撑臂、14y支撑臂、15挖掘机方头连接部分、16附壁筒孔轴配合部分、17圆钻头连接方头、18安装管、19支撑臂铰链孔、20护臂铰链孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例：
25.请参阅图1-10，本实用新型提供一种技术方案：方桩圆钻成孔定位器，包括动力输入连接方头轴1，动力输入连接方头轴1的下侧壁固定设置有圆钻头2，动力输入连接方头轴1的外部套接设置有附壁筒3，附壁筒3的前侧壁上端横向设置有x轴护臂4，x轴护臂4的后端与附壁筒3的前侧壁转动连接，x轴护臂4的两端均横向设置有对称的y轴护臂5，两个y轴护臂5的一端均与附壁筒3的侧壁转动连接。
26.x轴护臂4和两个y轴护臂5均包括护臂轴6，护臂轴6的右端固定设置有护轮轴套7，护轮轴套7的内部转动设置有护轮8，护轮轴套7的左端通过导向轴9与护臂轴6的右端转动连接，护臂轴6的上侧壁固定设置有对称的支撑臂铰链10，护臂轴6外壁的右端固定设置有压簧挡板11，护臂轴6的外部套接设置有压簧12，压簧12的左端与压簧挡板11的侧壁固定连
接，压簧12的右端与护轮轴套7的左侧壁固定连接。
27.x轴护臂4的上端横向设置有x轴支撑臂13，x轴支撑臂13的一端与支撑臂铰链10转动连接，x轴支撑臂13的另一端与附壁筒3的侧壁转动连接，两个y轴护臂5的上端均横向设置有y轴支撑臂14，两个y轴支撑臂14的一端均与支撑臂铰链10转动连接，两个y轴支撑臂14的另一端均与附壁筒3的侧壁转动连接。
28.动力输入连接方头轴1包括挖掘机方头连接部分15、附壁筒孔轴配合部分16和圆钻头连接方头17，附壁筒孔轴配合部分16的上侧壁与挖掘机方头连接部分15的下侧壁固定连接，圆钻头连接方头17的上侧壁与附壁筒孔轴配合部分16的下侧壁固定连接。
29.附壁筒3包括安装管18、支撑臂铰链孔19和护臂铰链孔20，支撑臂铰链孔19均匀的固定设置在安装管18的周围，护臂铰链孔20固定设置在支撑臂铰链孔19的下端。
30.工作原理：方桩圆钻成孔定位器主要由动力输入连接方头轴1、附壁筒4、x支撑臂13、y支撑臂14、护臂轴6、压簧12、护轮轴套7、护轮8组成，四个护臂铰链孔20和支撑臂铰链孔19的各自安装尺寸是一样的，各自具有互换性，动力输入连接方头轴1上方方头部分与旋挖钻机的方头相连，起支撑整个定位器和提供动力的作用，其下方方头部分与圆钻头相连，这样圆钻头便有了挖掘用的回转运动的动力，其零件为组合式焊接件，附壁筒3上设置有x方向和y方向的的护臂，且附壁筒3和动力输入连接方头轴1中间部分是孔轴配合连接，这样当圆钻头由动力输入连接方头轴1带动转动时，附壁筒3由于护臂的支承可保持不同，且和圆钻头等零件构成一个统一的整体进而可实现整体的上下移动，护臂由护臂轴6、压簧挡板11、压簧12、导向轴9、护轮轴套7、护轮8组成，护臂轴6为模块化设计，x轴护臂和y轴护臂结构一样，仅护臂轴长短的区别，所以可以根据使用圆钻头直径大小的不同来调整护臂轴的长短以实现定位器用途尺寸的多样性，增加适应范围，护臂的末端设有护轮，其能帮助定位器整体上下移动的顺畅，且护轮8和护轮轴套7组合为一个整体，护轮轴套7上装有导向轴9，护臂轴6上开设有腰行长孔，这样护轮8便可沿护臂轴6轴线方向滑动，以此可知，定位器的支承力可以由护臂上的压簧进行调整，且当定位器整体上下移动时也可在弹簧柔性的作用下实现移动不至于定位器被卡死在深孔内不能移动；
31.在方形深孔的施工过程中，此处我们以2米x3米的方形深孔进行举例(常用深孔尺寸)，其常用施工工艺为先用直径为2米的圆孔钻沿长度方向相切依次钻2个直径为2米的圆形深孔，再用方桩专用钻头进行修边作业使之成为标准的方形，在施工过程中，当我们钻探第一个直径为2米的深孔时，由于圆钻头四周都有实心的土石附壁，一般钻头不会发生偏移，但当我们钻探第二个直径为2米的圆孔时，因为第二个圆孔位置右侧由于第一个圆孔已经钻探，导致第二个2米圆孔右侧没有土石附壁，这样当圆钻头向下钻探时，由于圆钻头的伸缩臂有间隙且深孔深度很深(通常为30米以上)，且圆钻头作业时切削力不均衡从而导致钻头向第一个深圆孔方向偏移，这样导致深孔的底部不能成为标准的圆形平底，并且深孔越深，圆钻头作业工况越复杂，切削力越不平衡，偏移的量越大。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的
所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。