一种变压器高温预警系统的制作方法

1.本发明涉及变压器技术领域，具体为一种变压器高温预警系统。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯）。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等。变压器按用途可以分为：配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、油浸式变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器、电抗器、抗干扰变压器、防雷变压器、箱式变电器试验变压器、转角变压器、大电流变压器、励磁变压器等。
3.油浸式变压器主要由储油罐、变压器、油箱和散热管道等组成，变压器置于油箱内，通过油泵将储油罐内的变压器油泵到油箱内，变压工作时产生的热量与变压器油进行换热，变压器油受热上升进入到散热管道内进行散热，冷却后的变压器油再次进入到油箱内进行循环，以此对变压器进行降温处理，防止变压器工作时温度升高影响变压器的使用寿命。
4.现有的油浸式变压器多是在油箱上安装一个温度传感器，对油箱内的变压器油的温度进行监测，并对温度传感器设定一个阈值，当油温超过阈值时发出警报，但是变压器油在循环过程中无法保障能够完全降温，使得油箱内的温度按照一定的比例持续升高直至阈值，影响了对变压器工作温度的监测，无法准确的发出警报。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种变压器高温预警系统，以解决上述背景技术中提出的现有的油浸式变压器多是在油箱上安装一个温度传感器，对油箱内的变压器油的温度进行监测，并对温度传感器设定一个阈值，当油温超过阈值时发出警报，但是变压器油在循环过程中无法保障能够完全降温，使得油箱内的温度按照一定的比例持续升高直至阈值，影响了对变压器工作温度的监测，无法准确的发出警报的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变压器高温预警系统，包括：处理模块，用于执行数据记录数据以及对数据进行对比分析；多个温度测量模块，多个所述温度测量模块均连接至所述处理模块，分别分布在储油罐、油箱以及散热管道，用于执行检测储油罐内的油温、油箱内的油温以及散热管道内的油温并向处理模块传递信息；通讯模块，所述通讯模块连接至所述处理模块，用于执行对处理模块分析的结果进行传输；存储模块，所述存储模块连接至所述处理模块，用于执行存储处理模块分析的数据并向处理模块传递数据；显示模块，所述显示模块连接至所述处理模块，用于执行向处理模块输入执行命令并用于显示处理模块所调取的数据信息。
7.优选的，所述处理模块为微计算机。
8.优选的，多个所述温度测量模块中的一个所述温度测量模块安装在储油罐，另外三个温度传感器安装在油箱上，分别分布在油箱的底部、中部以及顶部，最后六个或者九个所述温度测量模块均匀分布在散热管道上。
9.优选的，所述温度测量模块为温度传感器。
10.优选的，所述通讯模块为4g或者5g通讯模块。
11.优选的，所述显示模块为可触摸显示屏。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够对变压器进行高温预警，提高高温预警的准确度，保障变压器的使用寿命，温度测量模块为温度传感器，多个温度测量模块中的一个温度测量模块安装在储油罐，用于检测起始时的油温，并将起始油温的数据传递到处理模块内，另外三个温度传感器安装在油箱上，分别分布在油箱的底部、中部以及顶部，用于监测监测油箱三个不同区域的油温变化，用于检测变压器工作过程中的油温的变化，并将油温变化数据传递到处理模块内，最后六个或者九个温度测量模块均匀分布在散热管道上，根据散热管道的长度选择温度温度测量模块的数量，用于监测油温在散热过程中的油温变化，并将油温变化的数据传递到处理模块内，处理模块每隔一段时间记录一次数据，并将记录的后一组组数据与前一组数据进行对比分析，查看变压器油的在不同部位的油温变化，当变压器出现故障时，后一组数据与前一组数据进行对比，会发现温度出现骤然的升高，当温度出现骤然的升高时，通过处理模块发出警报，通过数据的对比分析能够对变压器进行高温预警，能够及时的对变压器进行维修，提高了变压器的使用寿命。
附图说明
13.图1为本发明结构示意框图。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.本发明提供一种变压器高温预警系统，能够对变压器进行高温预警，提高高温预警的准确度，保障变压器的使用寿命，请参阅图1，包括：处理模块为微计算机，用于执行数据记录数据以及对数据进行对比分析；多个温度测量模块均连接至处理模块，分别分布在储油罐、油箱以及散热管道，用于执行检测储油罐内的油温、油箱内的油温以及散热管道内的油温并向处理模块传递信息，温度测量模块为温度传感器，多个温度测量模块中的一个温度测量模块安装在储油罐，用于检测起始时的油温，并将起始油温的数据传递到处理模块内，另外三个温度传感器安装在油箱上，分别分布在油箱的底部、中部以及顶部，用于监测监测油箱三个不同区域的油温变化，用于检测变压器工作过程中的油温的变化，并将油温变化数据传递到处理模块内，最后六个或者九个温度测量模块均匀分布在散热管道上，根据散热管道的长度选择温度温度测量模块的数量，用于监测油温在散热过程中的油温变化，并将油温变化的数据传递到
处理模块内，处理模块每隔一段时间记录一次数据，并将记录的后一组组数据与前一组数据进行对比分析，查看变压器油的在不同部位的油温变化，当变压器出现故障时，后一组数据与前一组数据进行对比，会发现温度出现骤然的升高，当温度出现骤然的升高时，通过处理模块发出警报，通过数据的对比分析能够对变压器进行高温预警，能够及时的对变压器进行维修，提高了变压器的使用寿命，并且通过三组温度测量模块对油箱的三个部位进行测量，对三组数据的对比分析，能够大致分析出变压器出现故障的部位，降低了维修难度；通讯模块连接至处理模块，用于执行对处理模块分析的结果进行传输，通讯模块为4g或者5g通讯模块，当变压器出现故障后，处理模块向通讯模块发送信号，通过通讯模块向控制中心的计算机以及维护人员的移动设备发送报警信号，便于维护人员能够及时的对变压器进行维护，保障了变压器的使用寿命；存储模块连接至处理模块，用于执行存储处理模块分析的数据并向处理模块传递数据，通过处理模块将对比分析的数据传递到存储模块内进行存储，便于维护人员对数据的查看，便于维护人员对变压器故障的缝隙，提高维修效率；显示模块连接至处理模块，用于执行向处理模块输入执行命令并用于显示处理模块所调取的数据信息，显示模块为可触摸显示屏，维修人员通过显示模块向处理模块发送命令调取存储模块内的数据，通过处理模块调取存储模块内的数据并将数据传递到显示模块上进行显示，便于维护人员对数据的查看，便于维护人员对变压器故障的缝隙，提高维修效率。
16.虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。