一种防干磨型液压泵座总成的制作方法

技术特征：
1.一种防干磨型液压泵座总成，其特征在于：包括液压泵齿轮(1)、液压泵座(2)、角接触球轴承(3)、压套(4)、孔用弹性挡圈(5)、螺母(6)、盖板组件、吸油器(9)和控制器，所述液压泵齿轮(1)的中心轴从液压泵座(2)的一侧伸入轴腔之中，若干个所述角接触球轴承(3)和压套(4)依次套设在中心轴之外并形成轴套组，所述螺母(6)螺纹连接在中心轴的自由端处，所述孔用弹性挡圈(5)套设在中心轴之外且位于轴套组和螺母(6)之间，所述盖板组件在液压泵座(2)的另一侧密封住轴腔，所述液压泵座(2)的侧壁上设有贯通轴腔的注油通道(21)和吸油开口(22)，所述吸油器(9)包括壳体(91)、塞体(92)、油毡(93)、弹簧(94)和电磁铁(95)，所述壳体(91)安装在吸油开口(22)处，所述塞体(92)位于壳体(91)的壳腔之中且相对的两侧分别与油毡(93)和弹簧(94)的一端相连接，所述弹簧(94)的另一端与壳体(91)的底壁相连接，所述弹簧(94)具有拉动油毡(93)缩入壳体(91)的壳腔之中的趋势，两块所述电磁铁(95)分别安装在壳体(91)的底壁和塞体(92)之中且在通电时相互磁性排斥从而迫使油毡(93)伸出壳体(91)的壳腔之外，所述控制器与吸油器(9)电连接。2.如权利要求1所述的一种防干磨型液压泵座总成，其特征在于：所述盖板组件包括液压泵内板体(7)、液压泵外板体(8)、垫片和螺栓，所述液压泵内板体(7)位于液压泵座(2)的另一侧的台阶处，所述液压泵外板体(8)位于液压泵座(2)的另一侧的端面处，所述垫片设置在液压泵内板体(7)和液压泵外板体(8)之间，所述螺栓螺纹连接液压泵座(2)和液压泵外板体(8)。3.如权利要求1所述的一种防干磨型液压泵座总成，其特征在于：所述轴套组包括两个角接触球轴承(3)和一个压套(4)，所述注油通道(21)的出口正对其中一个角接触球轴承(3)设置，所述吸油开口(22)的出口正对压套(4)设置。4.如权利要求1所述的一种防干磨型液压泵座总成，其特征在于：所述塞体(92)呈倒圆台形，所述壳体(91)的壳腔口部的内壁上设有与塞体(92)相适应的凸缘(911)。5.如权利要求4所述的一种防干磨型液压泵座总成，其特征在于：所述凸缘(911)上设有环形凹槽，所述环形凹槽内安装有密封圈。6.如权利要求5所述的一种防干磨型液压泵座总成，其特征在于：所述吸油器(9)还包括抽吸组件，所述抽吸组件包括软管(96)、储油盒和抽吸泵，所述壳体(91)的底壁上设有若干条管孔(912)，所述软管(96)的一端与抽吸泵相连接而另一端穿过管孔(912)并与塞体(92)相连接，所述塞体(92)上设有连通软管(96)和油毡(93)的油道(921)，所述抽吸泵的出油口与储油盒的进油口通过管道相连接。7.如权利要求6所述的一种防干磨型液压泵座总成，其特征在于：所述软管(96)与塞体(92)的连接处位于塞体(92)安装有弹簧(94)的一侧。8.如权利要求1至7中任一项所述的一种防干磨型液压泵座总成，其特征在于：所述液压泵齿轮(1)的中心轴的轴向两端分别设有第一环形凹槽(11)和第二环形凹槽(12)从而分别与轴套组和螺母(6)间包围形成第一储油腔室和第二储油腔室。

技术总结
本发明公开了一种防干磨型液压泵座总成，包括液压泵齿轮、液压泵座、角接触球轴承、压套、孔用弹性挡圈、螺母、盖板组件、吸油器和控制器，所述液压泵座的侧壁上设有贯通轴腔的注油通道和吸油开口，所述吸油器包括壳体、塞体、油毡、弹簧和电磁铁，所述壳体安装在吸油开口处，所述塞体位于壳体的壳腔之中且相对的两侧分别与油毡和弹簧的一端相连接，所述弹簧的另一端与壳体的底壁相连接，所述弹簧具有拉动油毡缩入壳体的壳腔之中的趋势，两块所述电磁铁分别安装在壳体的底壁和塞体之中且在通电时相互磁性排斥从而迫使油毡伸出壳体的壳腔之外，能够利用注油通道直接向轴腔之中注入润滑油，又能够利用吸油器快速抽吸走轴腔内多余的润滑油。润滑油。润滑油。


技术研发人员：方瀚 章志明 郭建栋 吴海锋 方刚锋
受保护的技术使用者：浙江创格科技有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/2/6