一种单工序生产仿陶瓷复合板装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及仿陶瓷复合板生产技术领域，特别涉及一种单工序生产仿陶瓷复合板装置及其使用方法。


背景技术：

2.所谓仿陶瓷复合板，它由上下夹层不同材料组成。改性水泥、白玉砂、科学添加粉剂等十多种配方，光模脱模养护制成，它属刚性强度，达到砼强度，热胀冷缩永不开裂。可应用于屋面防水、防震、隔热、保温、装饰。
3.在专利公开号cn110666926a公开的一种仿陶瓷复合板生产设备及其生产工艺，包括生产底板，生产底板内部的横向位置均匀且等间距开设有安装槽，生产底板内部且位于安装槽的右侧固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定连接有侧夹紧板，安装槽的内部且位于侧夹紧板的左侧设置有成型模具，生产底板顶部的两侧均固定连接有支撑侧架，支撑侧架的顶部固定连接有支撑载板，支撑载板内部的横向位置转动连接有传动螺纹杆，传动螺纹杆的左右两侧的外表面均套设有传动滑块，传动滑块的外侧分别固定连接有配料机构和打磨器，通过将橡胶出料管插入成型模具的底部，打开出料口的阀门，均匀混合后的材料从橡胶出料管排出，同时振动棒工作，振动棒将橡胶出料管内材料的空气从排气孔排出，也将成型模具内的空气排出。
4.上述的方案虽然能够将成型模具内部的空气去除，但是无法保证浇筑完成后原料的顶部处于平整状态，影响其成型效果，并且无法很好地将成型后复合板从成型模具中取出，使得其工作效率较低。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于提供一种单工序生产仿陶瓷复合板装置及其使用方法，可以有效解决背景技术无法保证浇筑完成后原料的顶部处于平整状态并且无法很好地将成型后复合板从成型模具中取出的问题。
6.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种单工序生产仿陶瓷复合板装置，包括底座、固定连接于底座顶部的支架，以及固定连接与支架顶部的矩形块，所述矩形块通过驱动机构连接有暂存罐，所述暂存罐的底部外侧壁固定安装有电控阀，所述支架的一侧通过第一翻转机构连接有成型模具，所述成型模具的数量有三组，所述成型模具的外侧壁设置有显示机构与第一振动机构，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述底座连接有第一承接机构；
7.所述第一翻转机构包括驱动电机、主齿轮、旋转轴与传动齿轮，所述驱动电机镶嵌于支架的一侧，所述驱动电机的输出端固定连接有主齿轮，所述旋转轴的一端与支架的一侧活动连接，所述旋转轴的另一端固定连接于成型模具的一侧，且其外表面固定连接有传动齿轮，所述主齿轮与传动齿轮相互啮合；
8.所述第一振动机构包括安装腔室、电动伸缩杆与振动电机，所述安装腔室的一端
固定连接于成型模具的底部，所述安装腔室的内侧壁与电动伸缩杆的一端固定连接，所述电动伸缩杆的输出端与振动电机的外侧壁固定连接，所述振动电机的输出端固定连接有撞击块；
9.所述第一承接机构包括第二伺服电机、第二丝杆、第二活动座、连接块、气泵与承接块，所述第二伺服电机的一端与底座的一端固定连接，所述第二伺服电机的输出端贯穿延伸至底座的内部，且输出端的端面与第二丝杆的一端固定连接，所述第二丝杆的另一端与底座的内侧壁活动连接，所述第二丝杆的外侧壁与第二活动座螺纹连接，所述第二活动座的顶部与连接块的底部固定连接，所述连接块顶部开设有放置槽，所述放置槽的槽底与气泵的外侧壁固定连接，所述承接块的底部与连接块固定连接，所述承接块的内部为中空设置，所述承接块的顶部开设有若干组呈矩形阵列分布的透气孔，所述气泵的吸气端通过管道贯穿延伸至承接块的内部。
10.优选地，所述驱动机构包括固定连接于矩形块一端的第一伺服电机、活动设置于矩形块内部的第一丝杆以及与第一丝杆螺纹连接的第一活动座，所述第一伺服电机的输出端贯穿延伸至矩形块的内部，且输出端与第一丝杆的固定连接，所述第一活动座通过滑块与暂存罐固定连接。
11.优选地，所述矩形块的一侧开设有滑槽，所述滑槽的横截面与滑块的横截面相匹配。
12.优选地，所述支撑板的数量有两组，一组所述支撑板通过限位杆与第一翻转机构的成型模具的外侧壁活动连接。
13.优选地，包括第二翻转机构与第三翻转机构，所述第二翻转机构、第三翻转机构与第一翻转机构的组成结构相同，所述第二翻转机构的驱动电机镶嵌于一组所述支撑板的侧壁，所述第三翻转机构的驱动电机镶嵌于另一组所述支撑板的侧壁。
14.优选地，包括第二振动机构与第三振动机构，所述第二振动机构、第三振动机构与第一振动机构的组成结构相同，且与成型模具一一对应。
15.优选地，包括第二承接机构与第三承接机构，所述第一承接机构位于成型模具的正下方，所述第二承接机构、第三承接机构与第一承接机构的组成结构相同，且均位于一组所述成型模具的正下方。
16.优选地，所述显示机构包括开设于成型模具外侧壁的定位孔、固定安装与定位孔内部的触控开关、镶嵌于成型模具外侧壁的指示灯以及与定位孔的开口处正对的电动推杆，所述显示机构的数量有三组，且与成型模具一一对应。
17.优选地，所述支架的一侧固定安装有控制面板。
18.一种单工序生产仿陶瓷复合板装置的使用方法，其特征在于：由以下步骤组成：
19.s1、将配置好的原料调节到暂存罐的内部，并通过第一伺服电机来带动暂存罐移动，当其移动到成型模具的正上方时，将电控阀打开，使得原料浇筑在成型模具的内部；
20.s2、在浇筑的过程中，电动伸缩杆与振动电机同时处于工作状态，从而使得振动电机带动撞击块撞击成型模具的底板，并使得电动伸缩杆来带动振动电机移动，直至成型模具浇筑满；
21.s3、当原料凝固成型后，此时驱动电机开始工作，从而来带动成型模具翻转，当模具翻转180
°
时，第二伺服电机开始工作，使得承接块移动到成型模具的正下方，并启动气
泵，之后再次启动振动电机，使得成型后的复合板掉落在承接块上
22.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
23.1.本发明中，当原料浇筑到成型模具时，此时通过电动伸缩杆与振动电机同时处于工作状态，从而使得振动电机带动撞击块来撞击成型模具的底板，从而去除原料中的气泡，并通过对成型模具的撞击，使得成型模具内部的原料分布更加平整均匀，并且使得电动伸缩杆来带动振动电机移动，使得振动的更加全面。
24.2.本发明中，通过启动驱动电机，从而使得驱动电机来带动主齿轮旋转，进而使得主齿轮来带动与之啮合的传动齿轮旋转，以此来通过旋转轴带动成型模具翻转，当模具翻转180
°
时，第二伺服电机开始工作，从而使得第二伺服电机来带动第二丝杆旋转，进而使得第二丝杆来带动第二活动座移动，以此来将承接块移动到成型模具的正下方，之后再次启动振动电机，从而使得成型后的复合板掉落在承接块上，再之后启动气泵，从而将复合板吸附在承接块上，以此方便将其运输出成型模具的底部，方便操作者取出复合板。
附图说明
25.图1为本发明一种单工序生产仿陶瓷复合板装置的整体结构示意图；
26.图2为本发明矩形块的俯视结构示意图；
27.图3为本发明图1的局部正视结构示意图；
28.图4为本发明图3的a放大结构示意图；
29.图5为本发明支撑板的侧视结构示意图；
30.图6为本发明底座侧视结构剖析示意图。
31.图中：1、底座；2、支架；3、矩形块；4、第一伺服电机；5、第一丝杆；6、第一活动座；7、暂存罐；8、电控阀；9、驱动电机；10、主齿轮；11、旋转轴；12、传动齿轮；13、成型模具；14、定位孔；15、触控开关；16、指示灯；17、电动推杆；18、安装腔室；19、电动伸缩杆；20、振动电机；21、支撑板；22、第二伺服电机；23、第二丝杆；24、第二活动座；25、连接块；26、气泵；27、承接块；28、透气孔；29、控制面板。
具体实施方式
32.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.请参照图1—6所示，本发明为一种单工序生产仿陶瓷复合板装置，包括底座1、固定连接于底座1顶部的支架2，以及固定连接与支架2顶部的矩形块3，矩形块3通过驱动机构连接有暂存罐7，暂存罐7的底部外侧壁固定安装有电控阀8，支架2的一侧通过第一翻转机构连接有成型模具13，成型模具13的数量有三组，成型模具13的外侧壁设置有显示机构与第一振动机构，底座1的顶部固定连接有支撑板21，底座1连接有第一承接机构；
36.第一翻转机构包括驱动电机9、主齿轮10、旋转轴11与传动齿轮12，驱动电机9镶嵌于支架2的一侧，驱动电机9的输出端固定连接有主齿轮10，旋转轴11的一端与支架2的一侧活动连接，旋转轴11的另一端固定连接于成型模具13的一侧，且其外表面固定连接有传动齿轮12，主齿轮10与传动齿轮12相互啮合；
37.第一振动机构包括安装腔室18、电动伸缩杆19与振动电机20，安装腔室18的一端固定连接于成型模具13的底部，安装腔室18的内侧壁与电动伸缩杆19的一端固定连接，电动伸缩杆19的输出端与振动电机20的外侧壁固定连接，振动电机20的输出端固定连接有撞击块；
38.第一承接机构包括第二伺服电机22、第二丝杆23、第二活动座24、连接块25、气泵26与承接块27，第二伺服电机22的一端与底座1的一端固定连接，第二伺服电机22的输出端贯穿延伸至底座1的内部，且输出端的端面与第二丝杆23的一端固定连接，第二丝杆23的另一端与底座1的内侧壁活动连接，第二丝杆23的外侧壁与第二活动座24螺纹连接，第二活动座24的顶部与连接块25的底部固定连接，连接块25顶部开设有放置槽，放置槽的槽底与气泵26的外侧壁固定连接，承接块27的底部与连接块25固定连接，承接块27的内部为中空设置，承接块27的顶部开设有若干组呈矩形阵列分布的透气孔28，气泵26的吸气端通过管道贯穿延伸至承接块27的内部。
39.驱动机构包括固定连接于矩形块3一端的第一伺服电机4、活动设置于矩形块3内部的第一丝杆5以及与第一丝杆5螺纹连接的第一活动座6，第一伺服电机4的输出端贯穿延伸至矩形块3的内部，且输出端与第一丝杆5的固定连接，第一活动座6通过滑块与暂存罐7固定连接，通过第一伺服电机4，来带动第一丝杆5旋转，从而使得第一丝杆5，来带动第一活动座6移动，以此通过滑块来带动暂存罐7移动，以此来实现批量加工。
40.矩形块3的一侧开设有滑槽，滑槽的横截面与滑块的横截面相匹配，通过设置的滑槽使得滑块的移动更加平稳。
41.支撑板21的数量有两组，一组支撑板21通过限位杆与第一翻转机构的成型模具13的外侧壁活动连接，通过设置的支撑板21，来使得成型模具13在翻转时更加稳定。
42.包括第二翻转机构与第三翻转机构，第二翻转机构、第三翻转机构与第一翻转机构的组成结构相同，第二翻转机构的驱动电机9镶嵌于一组支撑板21的侧壁，第三翻转机构的驱动电机9镶嵌于另一组支撑板21的侧壁，实现对成型模具13批量的翻转。
43.包括第二振动机构与第三振动机构，第二振动机构、第三振动机构与第一振动机构的组成结构相同，且与成型模具13一一对应，通过设置的振动机构对成型模具13的底板撞击，以此来去除原料中的气泡，并使得原料的分散更加均匀、平整。
44.包括第二承接机构与第三承接机构，第一承接机构位于成型模具13的正下方，第二承接机构、第三承接机构与第一承接机构的组成结构相同，且均位于一组成型模具13的正下方，以此运输成型模具13掉落的模具。
45.显示机构包括开设于成型模具13外侧壁的定位孔14、固定安装与定位孔14内部的触控开关15、镶嵌于成型模具13外侧壁的指示灯16以及与定位孔14的开口处正对的电动推杆17，显示机构的数量有三组，且与成型模具13一一对应，通过启动电动推杆17，从而使得电动推杆17伸展，当此时成型模具13处于水平状态，则电动推杆17能够插接到定位孔14中，并与触控开关15相接触，从而来将指示灯16打开，以此来提醒操作者成型模具13处于水平状态，从而方便继续下一步的操作。
46.支架2的一侧固定安装有控制面板29，通过控制面板29，来控制整体设备的运行。
47.一种单工序生产仿陶瓷复合板装置的使用方法，其特征在于：由以下步骤组成：
48.s1、将配置好的原料调节到暂存罐7的内部，并通过第一伺服电机4来带动暂存罐7移动，当其移动到成型模具13的正上方时，将电控阀8打开，使得原料浇筑在成型模具13的内部；
49.s2、在浇筑的过程中，电动伸缩杆19与振动电机20同时处于工作状态，从而使得振动电机20带动撞击块撞击成型模具13的底板，并使得电动伸缩杆19来带动振动电机20移动，直至成型模具13浇筑满；
50.s3、当原料凝固成型后，此时驱动电机9开始工作，从而来带动成型模具13翻转，当模具翻转180
°
时，第二伺服电机22开始工作，使得承接块27移动到成型模具13的正下方，并启动气泵26，之后再次启动振动电机20，使得成型后的复合板掉落在承接块27上
51.本发明的工作原理为：首先将配置好的原料调节到暂存罐7的内部，并通过第一伺服电机4来带动暂存罐7移动，当其移动到成型模具13的正上方时，将电控阀8打开，使得原料浇筑在成型模具13的内部，并在浇筑的过程中，电动伸缩杆19与振动电机20同时处于工作状态，从而使得振动电机20带动撞击块撞击成型模具13的底板，以此来去除原料中的气泡，并通过对成型模具13的撞击，使得成型模具13内部的原料分布更加平整均匀，并且使得电动伸缩杆19来带动振动电机20移动，使得振动的更加全面，当原料凝固成型后，通过启动驱动电机9，从而使得驱动电机9来带动主齿轮10旋转，进而使得主齿轮10来带动与之啮合的传动齿轮12旋转，以此来通过旋转轴11带动成型模具13翻转，当模具翻转180
°
时，第二伺服电机22开始工作，从而使得第二伺服电机22来带动第二丝杆23旋转，进而使得第二丝杆23来带动第二活动座24移动，以此来将承接块27移动到成型模具13的正下方，之后再次启动振动电机20，从而使得成型后的复合板掉落在承接块27上，再之后启动气泵26，从而将复合板吸附在承接块27上，以此方便将其运输出成型模具13的底部，方便操作者取出复合板，当复合板取出后，将成型模具13移动到初始位置，并通过启动电动推杆17，从而使得电动推杆17伸展，当此时成型模具13处于水平状态，则电动推杆17能够插接到定位孔14中，并与触控开关15相接触，从而来将指示灯16打开，以此来提醒操作者成型模具13处于水平状态，从而方便重复上述操作。
52.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。