一种内敷设有预应力钢索的钢管的制作方法

1.本实用新型涉及一种预应力钢索结构技术领域，具体是一种内敷设有预应力钢索的钢管。


背景技术：

2.体内预应力钢索结构是一种新颖的预应力钢结构体系，较体外预应力结构能充分发挥预应力钢索的柔性与钢管的刚性，能完美实现建筑效果，发挥钢索与钢管的优异承载力特性，同时也消除了钢索外露带来的空间使用不利的弊端，现有技术不能快速的对钢管进行组装，且稳定性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种内敷设有预应力钢索的钢管，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种内敷设有预应力钢索的钢管，包括钢管、钢索、连接管、辅助管、辅助钢索、固定片、第一固定块、横板、第二固定块、轴承、转动架和滑槽，所述辅助管通过若干连接管固定安装在钢管上，使得主体更加稳定，辅助管顶端安装有连接块，连接块由第一固定块、横板和第二固定块构成，其中第一固定块固定安装在横板顶端，第二固定块固定安装在横板底端，第一固定块和第二固定块表面设有螺纹，第二固定块螺纹连接在辅助管顶端，使得主体可以更好地与其他辅助管连接，钢管底端安装有连接装置，连接装置由轴承、转动架和滑槽构成，其中轴承转动安装在钢管底端内部偏上位置，内部设有螺纹的套筒转动安装在轴承底端，套筒底端开设有滑槽，转动架滑动安装在滑槽内，使用时，转动架插入滑槽，进而转动，使得其他螺纹杆可以进入套筒内，当不使用时，拔出转动架，便于相邻两个钢管的焊接，钢索底端固定安装在伸缩杆顶杆的顶端，第二固定环固定安装在钢索底端偏上位置，第二固定环两端安装由连接杆，连接杆底端安装有第二滑轮，第二滑轮滑动安装在钢管内部开设的第二滑轨上，使得钢索可以进行滑动且避免与钢管内壁触碰，造成钢索磨损，钢索顶端偏下位置安装有第一固定环，第一固定环两端安装由连接杆，连接杆底端安装有第一滑轮，第一滑轮滑动安装在钢管内部开设的第一滑轨上，使得钢索可以进行滑动且避免与钢管内壁触碰。
6.作为本实用新型进一步的方案：连接装置顶端安装由伸缩装置，伸缩装置由伸缩杆顶杆、连接柱、伸缩杆底杆、第三滑轨构成第三滑轮，其中伸缩杆底杆转动安装在轴承顶端，伸缩杆底杆内部开设有第三滑轨，连接柱固定安装在伸缩杆顶杆底侧偏上位置，连接柱底端设有第三滑轮，伸缩杆顶杆滑动安装在伸缩杆底杆内，且连接柱和第三滑轮滑动安装在第三滑轨内，使得伸缩装置可以在限定范围内的自由伸缩。
7.作为本实用新型进一步的方案：辅助管底端内部偏上位置安装有固定片，辅助钢索一端固定安装在第二固定块底端，辅助钢索另一端固定安装在固定片顶端，固定片底端
的辅助管内壁上设有螺纹，便于与其他辅助管连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：钢索顶端设有螺纹，可以更好的与其他钢管的连接装置连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：钢管顶端设有限位环，可以有效防止钢索滑出，造成钢索磨损。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型采用了钢管与辅助管相连接同步焊接的模式，大大增强的钢管的稳定性，且，管与管的接口处设有转动架和便于旋转的固定片，可以更加有效且快速的对钢管进行组装，统一焊接，增强工作效率，值得广泛推广。
附图说明
12.图1为一种内敷设有预应力钢索的钢管的结构示意图。
13.图2为一种内敷设有预应力钢索的钢管中图1中f处的结构示意图。
14.图3为一种内敷设有预应力钢索的钢管中图1中g处的结构示意图。
15.图4为一种内敷设有预应力钢索的钢管中图1中h处的结构示意图
16.图5为一种内敷设有预应力钢索的钢管中图1中g处仰视的结构示意图
17.图6为一种内敷设有预应力钢索的钢管中图1中j处的结构示意图。
18.图中：钢管1、钢索2、连接管3、辅助管4、辅助钢索5、固定片6、第一固定块7、横板8、第二固定块9、限位环10、第一滑轨12、第一滑轮13、第一固定环14、第二滑轨15、第二固定环16、第二滑轮17、伸缩杆顶杆18、连接柱19、伸缩杆底杆20、第三滑轨21、第三滑轮22、轴承23、转动架24和滑槽25。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种内敷设有预应力钢索的钢管，包括钢管1、钢索2、连接管3、辅助管4、辅助钢索5、固定片6、第一固定块7、横板8、第二固定块9、限位环10、第一滑轨12、第一滑轮13、第一固定环14、第二滑轨15、第二固定环16、第二滑轮17、伸缩杆顶杆18、连接柱19、伸缩杆底杆20、第三滑轨21、第三滑轮22、轴承23、转动架24和滑槽25。
21.所述辅助管4通过若干连接管3固定安装在钢管1上，使得主体更加稳定。
22.辅助管4顶端安装有连接块，连接块由第一固定块7、横板8和第二固定块9构成，其中第一固定块7固定安装在横板8顶端，第二固定块9固定安装在横板8底端，第一固定块7和第二固定块9表面设有螺纹，第二固定块9螺纹连接在辅助管4顶端，使得主体可以更好地与其他辅助管连接。
23.辅助管4底端内部偏上位置安装有固定片6，辅助钢索5一端固定安装在第二固定块9底端，辅助钢索5另一端固定安装在固定片6顶端，固定片6底端的辅助管4内壁上设有螺
纹，便于与其他辅助管连接。
24.钢管1底端安装有连接装置，连接装置由轴承23、转动架24和滑槽25构成，其中轴承23转动安装在钢管1底端内部偏上位置，内部设有螺纹的套筒转动安装在轴承23底端，套筒底端开设有滑槽25，转动架24滑动安装在滑槽25内，使用时，转动架24插入滑槽25，进而转动，使得其他螺纹杆可以进入套筒内，当不使用时，拔出转动架24，便于相邻两个钢管的焊接。
25.连接装置顶端安装由伸缩装置，伸缩装置由伸缩杆顶杆18、连接柱19、伸缩杆底杆20、第三滑轨21构成第三滑轮22，其中伸缩杆底杆20转动安装在轴承23顶端，伸缩杆底杆20内部开设有第三滑轨21，连接柱19固定安装在伸缩杆顶杆18底侧偏上位置，连接柱19底端设有第三滑轮22，伸缩杆顶杆18滑动安装在伸缩杆底杆20内，且连接柱19和第三滑轮22滑动安装在第三滑轨21内，使得伸缩装置可以在限定范围内的自由伸缩。
26.钢索2底端固定安装在伸缩杆顶杆18的顶端，第二固定环16固定安装在钢索2底端偏上位置，第二固定环16两端安装由连接杆，连接杆底端安装有第二滑轮17，第二滑轮17滑动安装在钢管1内部开设的第二滑轨15上，使得钢索2可以进行滑动且避免与钢管1内壁触碰，造成钢索2磨损。
27.钢索2顶端偏下位置安装有第一固定环14，第一固定环14两端安装由连接杆，连接杆底端安装有第一滑轮13，第一滑轮13滑动安装在钢管1内部开设的第一滑轨12上，使得钢索2可以进行滑动且避免与钢管1内壁触碰，钢索2顶端设有螺纹，可以更好的与其他钢管的连接装置连接，钢管1顶端设有限位环10，可以有效防止钢索2滑出，造成钢索2磨损。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。