一种中子探管自动刻度装置的制作方法

1.本发明属于中子探管刻度技术领域，尤其是涉及一种中子探管自动刻度装置。


背景技术：

2.石油测井技术是石油工业的关键技术之一，主要功能是对地下深层空间的石油分布情况进行勘测，并且获取高精准度的分布数据信息；石油中子测井中，为保证石油探测准确，在测井前都会用刻度仪对中子探管进行校准，刻度仪是将中子孔隙度标准井群的孔隙度量值传递至补充测井仪的专用计量标准器具；
3.目前，在对中子探管测井刻度进行校验时，需要人工进行操作，由于中子探管刻度仪体型较大，重量较重，所以人工操作过程比较繁琐，费时费力；因此，针对上述问题，本专利提供一种中子探管自动刻度装置。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明旨在提出一种中子探管自动刻度装置，以解决中子探管刻度仪对中子探管进行刻度校准时，操作过程较为繁琐，费时费力的问题。
5.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
6.一种中子探管自动刻度装置，包括支撑台，支撑台上安装有传送组件和输送机构，输送机构的数量为两组，两组输送机构固定安装在支撑台的两端，传送组件位于两组输送机构之间；
7.支撑台上设有用于放置中子探管刻度仪的放置位，中子探管由输送机构输送，经传送组件传送至中子探管刻度仪内进行刻度。
8.进一步的，传送组件包括传送辊和动力传动机构，传送辊的数量为多组，多组传送辊转动安装在支撑台上，多组传送辊的一端均固定安装有从动齿轮一；
9.动力传动机构位于传送辊(201)的下方，动力传动机构固定安装在支撑台的支撑梁上，动力传动机构通过链条一与多组从动齿轮一连接，用于驱动多组传送辊(201)工作。
10.进一步的，动力传动机构包括驱动电机一，驱动电机一通过固定支架一固定安装在支撑台的支撑梁上，驱动电机一的输出轴端装配安装有主动齿轮一；
11.还包括中间齿轮，中间齿轮的数量为两组，两组中间齿轮转动安装在支撑台的内壁上，主动齿轮一、两组中间齿轮和多组从动齿轮一通过链条一啮合连接。
12.进一步的，两组输送机构结构相同，每组输送机构包括输送辊一和驱动机构，输送辊一转动安装在支撑台上，输送辊一的一端固定安装有从动齿轮二，从动齿轮二通过链条二与驱动机构连接，驱动机构位于输送辊一的下方，驱动机构固定安装在支撑台的支撑板上，驱动机构用于驱动输送辊一工作；
13.输送辊一的上方设置有升降支架，升降支架固定安装在支撑台顶端端面上，升降支架上转动安装有输送辊二，输送辊一和输送辊二配合设置用于输送中子探管。
14.进一步的，驱动机构包括驱动电机二，驱动电机二通过固定支架二固定安装在支
撑台的支撑板上，驱动电机二的输出轴端装配安装有主动齿轮二，主动齿轮二通过链条二与从动齿轮二啮合连接。
15.进一步的，升降支架包括四组支撑杆，两两一组固定安装在输送辊二的两侧，位于同一侧的两组支撑杆上滑动设置有滑动块，输送辊二转动安装在两组滑动块之间；
16.两组滑动块通过连接支架连接，连接支架固定安装在两组滑动块的顶端；
17.四组支撑杆的顶端固定安装有固定板，固定板上固定安装有气缸，气缸的输出轴贯穿至固定板与连接支架固定连接。
18.进一步的，支撑台的内壁上固定设置有支撑托架，支撑托架位于传送组件与末端输送机构之间，支撑托架的顶端设有开口，支撑托架的内侧设有容纳凹槽，中子探管刻度仪放置在容纳凹槽内。
19.相对于现有技术，本发明所述的一种中子探管自动刻度装置具有以下有益效果：
20.(1)本发明所述的一种中子探管自动刻度装置通过设置支撑台，将两组输送机构分别安装在支撑台的首端和末端，两组输送机构之间安装传送组件和中子探管刻度仪，中子探管沿首端输送机构，经传送组件进入中子探管刻度仪刻度，后经末端输送机构输送远离支撑台，完成对中子探管的传送和刻度；实现对中子探管的自动刻度，确保中子探管探测的精确性；
21.(2)本发明所述的一种中子探管自动刻度装置通过设置输送机构和传送组件，利用齿轮、链条与驱动电机配合，控制辊轮旋转，实现对中子探管的传送，极大的节省了人力，有效的提高了工作效率；
22.(3)本发明所述的一种中子探管自动刻度装置通过在支撑台的顶端端面上设置升降支架，可实现对输送辊二进行升降调节，可适用于不同直径的中子探管，配合不同口径的中子探管刻度仪，实现对不同直径中子探管进行测量，灵活性强，适用范围广，可进行大量推广。
附图说明
23.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
24.图1为本发明实施例所述的一种中子探管自动刻度装置第一角度结构示意图；
25.图2为本发明实施例所述的一种中子探管自动刻度装置第二角度结构示意图；
26.图3为本发明实施例所述的一种中子探管自动刻度装置第三角度结构示意图；
27.图4为本发明实施例所述的一种中子探管自动刻度装置第一细节结构示意图；
28.图5为本发明实施例所述的一种中子探管自动刻度装置第二细节结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1-支撑台；101-支撑梁；102-支撑板；2-传送组件；201-传送辊；202-从动齿轮一；203-驱动电机一；204-主动齿轮一；205-固定支架一；206-中间齿轮；207-链条一；3-输送机构；301-输送辊一；302-从动齿轮二；303-链条二；304-升降支架；3041-支撑杆；3042-滑动块；3043-连接支架；3044-固定板；3045-气缸；305-输送辊二；306-驱动电机二；307-主动齿轮二；308-固定支架二；4-中子探管刻度仪；5-支撑托架；501-容纳凹槽。
具体实施方式
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
35.请参阅图1和图2所示，一种中子探管自动刻度装置，包括支撑台1，支撑台1上安装有传送组件2和输送机构3，输送机构3的数量为两组，两组输送机构3固定安装在支撑台1的两端，传送组件2位于两组输送机构3之间；
36.支撑台1上设有用于放置中子探管刻度仪4的放置位，中子探管由输送机构3输送，经传送组件2传送至中子探管刻度仪4内进行刻度。
37.如图3所示，传送组件2包括传送辊201和动力传动机构，传送辊201的数量为多组，多组传送辊201转动安装在支撑台1上，多组传送辊201的一端均固定安装有从动齿轮一202；
38.动力传动机构位于传送辊201的下方，动力传动机构固定安装在支撑台1的支撑梁101上，动力传动机构通过链条一207与多组从动齿轮一202连接，用于驱动多组传送辊201工作；驱动电机一203、驱动电机二306及气缸3045均与plc控制系统连接，通过plc控制系统控制的方式为目前较为成熟的技术，本专利申请不再作进一步赘述。
39.如图4所示，动力传动机构包括驱动电机一203，驱动电机一203通过固定支架一205固定安装在支撑台1的支撑梁101上，驱动电机一203的输出轴端装配安装有主动齿轮一204；
40.还包括中间齿轮206，中间齿轮206的数量为两组，两组中间齿轮206转动安装在支撑台1的内壁上，主动齿轮一204、两组中间齿轮206和多组从动齿轮一202通过链条一207啮合连接，为实现连接主动齿轮一204与从动齿轮一202的链条一207涨紧，实现传送辊201转动顺畅，不影响对中子探管的传送。
41.如图3所示，两组输送机构3结构相同，每组输送机构3包括输送辊一301和驱动机构，输送辊一301转动安装在支撑台1上，输送辊一301的一端固定安装有从动齿轮二302，从动齿轮二302通过链条二303与驱动机构连接，驱动机构位于输送辊一301的下方，驱动机构
固定安装在支撑台1的支撑板102上，驱动机构用于驱动输送辊一301工作；
42.输送辊一301的上方设置有升降支架304，升降支架304固定安装在支撑台1顶端端面上，升降支架304上转动安装有输送辊二305，输送辊一301和输送辊二305配合设置用于输送中子探管。
43.驱动机构包括驱动电机二306，驱动电机二306通过固定支架二308固定安装在支撑台1的支撑板102上，驱动电机二306的输出轴端装配安装有主动齿轮二307，主动齿轮二307通过链条二303与从动齿轮二302啮合连接；固定安装在驱动电机二306输出轴端的主动齿轮二307通过链条二303啮合连接从动齿轮二302，驱动电机二30工作实现输送输送辊一301的转动。
44.升降支架304包括四组支撑杆3041，两两一组固定安装在输送辊二305的两侧，位于同一侧的两组支撑杆3041上滑动设置有滑动块3042，输送辊二305转动安装在两组滑动块3042之间；
45.两组滑动块3042通过连接支架3043连接，连接支架3043固定安装在两组滑动块3042的顶端；
46.四组支撑杆3041的顶端固定安装有固定板3044，固定板3044上固定安装有气缸3045，气缸3045的输出轴贯穿至固定板3044与连接支架3043固定连接，通过在输送辊一301301的上方设置升降支架304，升降支架304上转动安装输送辊二305，输送辊二305通过气缸3045调节其高度，作用一是实现输送辊二305与输送辊一301配合，对中子探管进行夹紧，输送辊二305转动实现中子探管的输送；作用二是可实现对不同直径中子探管进行输送，与中子探管刻度仪4配合，实现对中子探管的自动刻度。
47.如图5所示，支撑台1的内壁上固定设置有支撑托架5，支撑托架5位于传送组件2与末端输送机构3之间，支撑托架5的顶端设有开口，支撑托架5的内侧设有容纳凹槽501，中子探管刻度仪4放置在容纳凹槽501内；通过设置支撑托架5，将中子探管刻度仪4放置在支撑托架5的容纳凹槽501内，可实现对中子探管刻度仪4的固定卡位，防止在进行中子探管传送过程中，中子探管出现偏差不能准确进入中子探管刻度仪4内的贯穿孔内。
48.本方案实施时，当需要对中子探管进行刻度时，将中子探管刻度仪4放置在支撑托架5内的容纳凹槽501内，待中子探管刻度仪4固定，分别调节位于支撑台1首端和末端的输送机构3，通过控制气缸3045调节输送辊二305的位置，此时，输送辊一301与输送辊二305之间的空隙能够实现对中子探管的输送；
49.通过plc控制系统分别控制驱动电机一203和驱动电机二306，驱动电机一203驱动带动链条一207转动，从而实现传送辊201转动，驱动电机二306驱动带动链条二303转动，从而实现输送辊一301转动；此时，将中子探管放置在位于支撑台1首端的输送机构3上进行输送，中子探管沿首端输送机构3，经传送组件2进入中子探管刻度仪4刻度，后经末端输送机构3输送远离支撑台1，从而实现中子探管的传送和刻度。
50.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。