一种减震器橡胶衬套用疲劳测试装置的制作方法

1.本发明属于减震器技术领域，尤其涉及一种减震器橡胶衬套用疲劳测试装置。


背景技术：

2.减震器是用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击，广泛用于汽车，为加速车架与车身振动的衰减，以改善汽车的行驶平顺性，在经过不平路面时，虽然吸震弹簧可以过滤路面的震动，但弹簧自身还会有往复运动，而减震器就是用来抑制这种弹簧跳跃的，减震器上的橡胶衬套也是必不可少的，起着较为重要的作用。
3.目前市面上的减震器橡胶衬套用疲劳测试装置，需要多种工装才能对不同型号的橡胶衬套进行疲劳测试，不同的工装测试不同的橡胶衬套，在使用时要经常更换工装，使用起来很不方便，故而提出一种减震器橡胶衬套用疲劳测试装置来解决上述的问题。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种减震器橡胶衬套用疲劳测试装置，能够便于对不同型号的橡胶衬套进行测试，且能够调整不同型号橡胶衬套固定的位置，无需更换工装，解决了既需要稳定固定橡胶衬套(相对于正在测试的某一个橡胶衬套)进行抗疲劳的测试，又要能够对固定橡胶衬套进行快捷的更换满足不同型号橡胶衬套的固定检测(相对于需要测试的不同型号的橡胶衬套)的问题，即解决了既要稳定固定橡胶衬套，又要便于拆卸和安装的矛盾性问题，整体结构稳定。
5.本发明采用的技术方案如下：一种减震器橡胶衬套用疲劳测试装置，包括防护壳体、固定板、加热板框体、压力检测组件、调节支撑固定机构和扭力仪，所述固定板设于防护壳体后壁上两侧，所述加热板框体安装在固定板之间，所述调节支撑固定机构设于加热板框体上，所述扭力仪设于防护壳体外壁，所述压力检测组件设于防护壳体内底壁上，所述调节支撑固定组件包括纵向调节组件和横向调节组件，所述横向调节组件和纵向调节组件分别设于加热板框体上，所述横向调节组件和纵向调节组件互相交错垂直设置。
6.进一步地，所述横向调节组件包括横向双向螺柱、横向把手、横向滑动槽、可调节支撑头、调节螺母和横向限位块，所述横向双向螺柱一端设于防护壳体外部，所述横向双向螺柱一端连接有横向把手，所述横向双向螺柱另一端贯穿加热板框体两相对侧壁设有防护壳体内壁上，所述横向滑动槽对称设置，所述横向滑动槽设于加热板框体后壁上，所述横向滑动槽沿横向双向螺柱中心轴延伸，所述横向双向螺柱另一端依次贯穿横向滑动槽，所述横向限位块设于横向双向螺柱上，所述横向限位块相对设置，所述横向限位块设于横向滑动槽内，所述可调节支撑头相对设置，所述可调节支撑头沿与横向双向螺柱中心轴垂直方向分别贯穿横向滑动槽，所述可调节支撑头设于横向限位块上，所述调节支撑头伸出横向滑动槽部分安装有调节螺母。
7.进一步地，所述纵向调节组件包括纵向双向螺柱、纵向把手、纵向限位块、纵向滑动槽和纵向支撑头，所述纵向双向螺柱一端设于防护壳体上方，所述纵向双向螺柱一端连
接有纵向把手，所述纵向双向螺柱另一端贯穿防护壳体上壁、加热板框体的上壁和下壁设于防护壳体内底壁上，所述横向双向螺柱和纵向双向螺柱交错设置，所述横向双向螺柱设于纵向双向螺柱远离防护壳体后壁一侧，所述纵向滑动槽相对设置，所述纵向滑动槽设于加热板框体后壁上，所述纵向滑动槽沿纵向双向螺柱中心轴延伸，所述纵向双向螺柱另一端依次贯穿纵向滑动槽，所述纵向限位块相对设置，所述纵向限位块设于纵向滑动槽内，所述纵向限位块设于纵向双向螺柱上，所述纵向支撑头设于纵向限位块上，所述纵向支撑头沿远离加热板框体背板方向延伸出纵向滑动槽，所述纵向支撑头伸出部分长度小于调节支撑头伸出部分的长度，将橡胶衬套上下撑开在纵向支撑头和调节支撑头上，满足不同型号橡胶衬套的固定。
8.进一步地，所述压力检测组件包括液压杆、升降开口和压力传感器，所述液压杆设于防护壳体内底壁上，所述压力传感器设于液压杆上端，所述升降开口设于加热板框体底壁，所述液压杆上端贯穿升降开口，液压杆上端与纵向支撑头交错设置，可以对支撑固定在可调节支撑头和纵向支撑头上的橡胶衬套进行压力检测，同时由于纵向支撑头伸出部分长度小于可调节支撑头伸出部分的长度，在将橡胶衬套支撑固定在可调节支撑头上时，避免了纵向支撑头对压力传感器和液压杆的干扰。
9.进一步地，所述扭力仪设于横向双向螺柱另一端上，所述扭力仪设于防护壳体外壁，对横向双向螺柱力进行检测。
10.进一步地，所述防护壳体前端开口设置，所述防护壳体前端开口处设有防护门，防护门透明设置，便于打开和关闭防护壳体，所述防护壳体后端开口设置，所述防护壳体后端开口处安装防护门，防护门透明设置。
11.进一步地，所述防护壳体内底壁设有液压泵站，所述液压泵站与液压杆管线连接。
12.进一步地，所述加热板框体内设有加热板，便于对固定支撑在调节支撑头和纵向支撑头的上的橡胶衬套进行加热。
13.进一步地，所述横向限位槽和纵向限位槽十字形分布。
14.进一步地，所述防护壳体与扭力仪相对一侧设有显示屏，所述显示屏与扭力仪电连接，所述显示屏与压力传感器电连接，所述显示屏与加热板框架内的加热板电连接，用来显示检测的各个数据。
15.采用上述结构后，本发明有益效果如下：本发明提出的一种减震器橡胶衬套用疲劳测试装置，通过设置的加热板框体内加热板、扭力仪和压力传感器，能够对橡胶衬套进行的受力分析、拉伸轻度以及材料升温的抗疲劳测试；通过设置的横向调节组件和纵向调节组件能够根据橡胶衬套的规格大小进行可调节的支撑固定，同时横向调节组件能够根据橡胶衬套的宽度，对橡胶衬套进行支撑固定以及调整橡胶衬套与加热板框体的后壁之间的距离，配合压力检测组件对橡胶衬套进行相应的检测，解决了对不同规格的橡胶衬套进行支撑固定而不需要更换支撑固定工装的问题，整体结构稳定。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
17.图1为本发明提出的一种减震器橡胶衬套用疲劳测试装置的整体结构示意图；
18.图2为本发明提出的一种减震器橡胶衬套用疲劳测试装置侧视图；
19.图3为本发明提出的一种减震器橡胶衬套用疲劳测试装置的固定板结构示意图。
20.在附图中：1、防护壳体，2、固定板，3、加热板框体，4、压力检测组件，5、调节支撑固定机构，6、扭力仪，7、纵向调节组件，8、横向调节组件，9、横向双向螺柱，10、横向把手，11、横向滑动槽，12、可调节支撑头，13、调节螺母，14、横向限位块，15、纵向双向螺柱，16、纵向把手，17、纵向限位块，18、纵向滑动槽，19、纵向支撑头，20、液压杆，21、升降开口，22、压力传感器，23、防护门，24、液压泵站，25、显示屏。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.如图1-3所示，一种减震器橡胶衬套用疲劳测试装置，它包括防护壳体1、固定板2、加热板框体3、压力检测组件4、调节支撑固定机构5和扭力仪6，所述固定板2设于防护壳体1后壁上两侧，所述加热板框体3安装在固定板2之间，所述调节支撑固定机构5设于加热板框体3上，所述扭力仪6设于防护壳体1外壁，所述压力检测组件4设于防护壳体1内底壁上，所述调节支撑固定组件包括纵向调节组件7和横向调节组件8，所述横向调节组件8和纵向调节组件7分别设于加热板框体3上，所述横向调节组件8和纵向调节组件7互相交错垂直设置。
24.如图1、2和3所示，为了对不同规格的橡胶衬套进行支撑固定，横向双向螺柱9和纵向双向螺柱15上均设有正向螺纹和反向螺纹，相对设置的横向限位块14分别与横向双向螺柱9的正向螺纹部分和反向螺纹部分螺纹连接，相对设置的纵向限位块17分别与纵向双向螺柱15的正向螺纹部分和反向螺纹部分螺纹连接；在横向双向螺柱9转动时，横向固定块沿横向滑动槽11相互靠近或者远离，改变可调节支撑头12之间的距离；同样的，在纵向双向螺柱15转动时，纵向限位块17沿纵向滑动槽18相互靠近或者远离，改变纵向支撑头19之间的距离；通过可调节支撑头12和纵向支撑头19对橡胶衬套进行可调整的支撑固定；
25.其中，横向调节组件8包括横向双向螺柱9、横向把手10、横向滑动槽11、可调节支撑头12、调节螺母13和横向限位块14，所述横向双向螺柱9一端设于防护壳体1外部，所述横向双向螺柱9一端连接有横向把手10，所述横向双向螺柱9另一端贯穿加热板框体3两相对侧壁设有防护壳体1内壁上，所述横向滑动槽11对称设置，所述横向滑动槽11设于加热板框体3后壁上，所述横向滑动槽11沿横向双向螺柱9中心轴延伸，所述横向双向螺柱9另一端依次贯穿横向滑动槽11，所述横向限位块14设于横向双向螺柱9上，所述横向限位块14相对设
置，所述横向限位块14设于横向滑动槽11内，所述可调节支撑头12相对设置，所述可调节支撑头12沿与横向双向螺柱9中心轴垂直方向分别贯穿横向滑动槽11，所述可调节支撑头12设于横向限位块14上，所述调节支撑头伸出横向滑动槽11部分安装有调节螺母13；
26.所述纵向调节组件7包括纵向双向螺柱15、纵向把手16、纵向限位块17、纵向滑动槽18和纵向支撑头19，所述纵向双向螺柱15一端设于防护壳体1上方，所述纵向双向螺柱15一端连接有纵向把手16，所述纵向双向螺柱15另一端贯穿防护壳体1上壁、加热板框体3的上壁和下壁设于防护壳体1内底壁上，所述横向双向螺柱9和纵向双向螺柱15交错设置，所述横向双向螺柱9设于纵向双向螺柱15远离防护壳体1后壁一侧，所述纵向滑动槽18相对设置，所述纵向滑动槽18设于加热板框体3后壁上，所述纵向滑动槽18沿纵向双向螺柱15中心轴延伸，所述纵向双向螺柱15另一端依次贯穿纵向滑动槽18，所述纵向限位块17相对设置，所述纵向限位块17设于纵向滑动槽18内，所述纵向限位块17设于纵向双向螺柱15上，所述纵向支撑头19设于纵向限位块17上，所述纵向支撑头19沿远离加热板框体3背板方向延伸出纵向滑动槽18。
27.优选的，如图2所示，所述纵向支撑头19伸出部分长度小于可调节支撑头12伸出部分的长度，将橡胶衬套上下撑开在纵向支撑头19和调节支撑头上，满足不同型号橡胶衬套的固定，也可以将橡胶衬套套设在可调节支撑头12上，并根据橡胶衬套的宽度，调整调节螺母13在可调节支撑头12上的位置，同时，纵向支撑头19伸出部分长度短与可调节支撑头12的伸出部分长度，在通过压力传感器22进行检测时，也不会对压力传感器22和液压杆20造成干扰。
28.如图1所示，所述压力检测组件4包括液压杆20、升降开口21和压力传感器22，所述液压杆20设于防护壳体1内底壁上，所述压力传感器22设于液压杆20上端，所述升降开口21设于加热板框体3底壁，所述液压杆20上端贯穿升降开口21，液压杆20上端与纵向支撑头19交错设置，可以对支撑固定在调节支撑头和纵向支撑头19上的橡胶衬套进行压力检测，同时由于纵向支撑头19伸出部分长度小于可调节支撑头12伸出部分的长度，在将橡胶衬套支撑固定在可调节支撑头12上时，避免了纵向支撑头19对压力传感器22和液压杆20的干扰。
29.优选的，所述扭力仪6设于横向双向螺柱9另一端上，所述扭力仪6设于防护壳体1外壁，对横向双向螺柱9力进行检测。
30.优选的，所述防护壳体1前端开口设置，所述防护壳体1前端开口处设有防护门23，便于打开和关闭防护壳体1。
31.优选的，中所述防护壳体1内底壁设有液压泵站24，所述液压泵站24与液压杆20管线连接。
32.优选的，加热板框体3上安装加热板，便于对固定支撑在可调节支撑头12和纵向支撑头19的上的橡胶衬套进行加热。
33.优选的，所述横向限位槽和纵向限位槽十字形分布。
34.优选的，所述防护壳体1与扭力仪6相对一侧设有显示屏25，所述显示屏25与扭力仪6电连接，所述显示屏25与压力传感器22电连接，所述显示屏25与加热板框架内的加热板电连接，用来显示检测的各个数据。
35.具体使用时，将橡胶衬套包裹在可调节支撑头12和纵向支撑头19上；转动纵向双向螺柱15，纵向限位块17沿纵向滑动槽18相互远离，带动纵向支撑头19相互远离沿纵向撑
开橡胶衬套；转动横向双向螺柱9，横向限位块14沿横向滑动槽11相互眼里，带动可调节支撑头12相互远离横向撑开橡胶衬套；通过横向和纵向的撑开支撑，根据橡胶衬套的规格尺寸进行支撑固定；横向双向螺柱9继续转动，横向拉动橡胶衬套，通过横向双向螺柱9连接的扭力仪6进行力的检测；控制液压杆20上升，压力传感器22随液压杆20上升，压力传感器22接触橡胶衬套进行压力检测；通过加热板框体3上的加热板对支撑固定的橡胶衬套进行加热，实现耐温变形的检测。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。