一种6A数据缆纵包屏蔽用模具的制作方法

一种6a数据缆纵包屏蔽用模具
技术领域
1.本发明创造属于电缆生产设备技术领域，尤其是涉及一种6a数据缆纵包屏蔽用模具。


背景技术：

2.目前，6a数据缆逐渐成为数据中心布线的主流选择。6a数据缆在制造过程中，涉及到对四个线对分别纵包屏蔽，即，在金属带或非金属带纵包线缆的生产过程中，需要将金属带或非金属带圆整的包覆在内部结构元件的表面，制成防止电磁干扰的屏蔽层。现有技术中，常采用的模具材料为塑料材料，一般使用时间为24h就需要更换，使用寿命短，模具更换操作复杂，费时费力，并且频繁更换模具会导致生产效率降低。另外，金属屏蔽层常用铝带纵包成型，铝带容易在模具内孔中刮擦残留，并粘结在模具孔眼内壁，影响后续产品生产质量。因此，需要对现有的制造模具进行改进。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种6a数据缆纵包屏蔽用模具。
4.为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
5.一种6a数据缆纵包屏蔽用模具，包括支座，支座上开设有四个安装孔，每一安装孔内均可拆卸安装有一模芯；所述模芯包括定位段和插装段，定位段外径大于插装段外径，在定位段朝向插装段一侧表面形成配合面；
6.所述安装孔包括与插装段配合的插装孔段、以及与定位段配合的定位孔段，并在定位孔段与插装孔段衔接处，形成与上述配合面相配合的定位台；
7.所述模芯内壁包括由模芯的定位段一侧向插装段一侧，依次布置的成型段和定型段；所述模芯的配合面上设有至少一个主定位结构，在支座的定位台上设有分别与各主定位结构相配合的定位孔。
8.进一步，所述成型段与定型段衔接部分采用圆弧过渡。
9.进一步，所述插装段末端设有倒角斜面。
10.进一步，所述成型段末端设有圆弧引导面。
11.进一步，所述主定位结构采用定位柱。
12.进一步，所述模芯内壁涂敷有金刚石纳米涂层。
13.相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
14.本发明创造提供的模具采用组合式结构设计，模芯内壁涂覆有金刚石纳米涂，可有效降低温度影响，提高模芯的使用寿命，由于模芯可更换，且模芯更换操作简单方便，因此，模具生产制造及使用成本低，使用寿命更长，产品质量有保障。
附图说明
15.构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
16.图1为本发明创造的结构示意图；
17.图2为本发明创造实施例中支座的示意图；
18.图3为本发明创造中支座的透视状态下结构的示意图图；
19.图4为本发明创造实施例中模芯的示意图；
20.图5为本发明创造实施例中支座上设有定位槽时的示意图；
21.图6为本发明创造实施例中模芯设有侧翼时的示意图。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
25.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
26.一种6a数据缆纵包屏蔽用模具，如图1至6所示，包括支座1，支座上开设有四个安装孔2，每一安装孔内均可拆卸安装有一模芯3。需要说明的是，支座外形可以是柱状，也可以锥状，其外壁还可以加工出连接结构以便于安装固定。因此，支座根据实际工况需要进行设计，能够匹配安装到加工设备上即可，在此不作具体限定。
27.所述模芯包括定位段4和插装段5，定位段外径大于插装段外径，在定位段朝向插装段一侧表面形成配合面6；所述安装孔包括与插装段配合的插装孔段7、以及与定位段配合的定位孔段8，并在定位孔段与插装孔段衔接处，形成与上述配合面相配合的定位台9。在一个可选的实施例中，各安装孔中心线与支座中心线夹角为10-20
°
，即，模芯均与支座中心均呈10-20
°
夹角，更便于纵包加工生产。
28.所述模芯内壁涂敷有金刚石纳米涂层，且模芯内壁包括由模芯的定位段一侧向插装段一侧，依次布置的成型段10和定型段11；所述成型段呈锥孔结构，定型段呈圆柱孔结
构，所述定型段长度为所述成型段长度的1/5-1/3。模芯材料可以采用金属材质也可以是塑料材质。在采用塑料材质时，即使需要定期更换模芯，那么，也只需将模芯取下，在安装孔中对正位置，插装入新的模芯即可，不仅模具组装方便，使用成本也得到有效控制，生产质量也有保障。
29.通常，上述成型段内腔锥度为5-30
°
。由于纵包模具在使用时，线缆均是从模芯成型段向定型段一侧运动，因此，模芯并不会出现脱落的情况。而在一个可选的实施例中，为了更进一步的保证模芯固定牢靠，可以在支座上沿模芯径向开设一限位孔，在限位孔内安装有紧定螺钉，当模芯插装到位后，可旋紧上述的紧定螺钉，使紧定螺钉抵住模芯表面，避免模芯反向脱落。
30.上述插装段末端设有倒角斜面12，便于模芯插装入安装孔。上述成型段末端设有圆弧引导面13，生产时便于线缆穿入，且线缆生产时，屏蔽层不会有硌伤等情况。
31.上述模芯的配合面上设有至少一个主定位结构，在支座的定位台上设有与主定位结构相配合的定位孔16。作为举例，上述主定位结构采用定位柱14。为了减小摩擦，保证顺利生产，在上述成型段与定型段衔接部分采用圆弧过渡。模芯插入安装孔过程中，将主定位结构插入定位孔内，避免模芯产生转动，在生产过程中，模芯稳定性高，与整体式的模具无差异。
32.在一个可选的实施例中，插装段外壁设有至少一处辅助定位结构，插装孔段内壁设有与辅助定位结构配合的定位槽15。通常，定位槽靠近定位孔段的一端具有豁口，保证辅助定位结构能够顺利从定位孔段插装入插装孔段。作为举例，辅助定位结构包括插装段外壁对称布置的侧翼17，定位段与定位台间通过定位柱配合，而插装段与安装孔内壁的定位槽配合，同时对模芯两端进行限位，模芯不会产生扭转形变，模具结构稳定，使用可靠性高，产品质量有保障。
33.而在进一步改进的方案中，为了便于侧翼顺利插入相应的定位槽，可以在定位槽豁口末端设置引导斜面结构，即，定位槽两侧壁末端均设置斜面，模芯插装过程中，侧翼会在引导斜面的引导下，顺利插入定位槽，非常便于模具组装。
34.本发明创造提供的模具采用组合式结构设计，模芯内壁涂覆有金刚石纳米涂，可有效降低温度影响，提高模芯的使用寿命，由于模芯可更换，且模芯更换操作简单方便，因此，模具生产制造及使用成本低，使用寿命更长，产品质量有保障。
35.以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。