一种热压工艺切割研磨一体锯片及其制备工艺
1.技术领域
2.本发明属于金属切割加工工具技术领域，具体地说，涉及一种热压工艺切割研磨一体锯片及其制备工艺。
3.
背景技术：
4.金刚石锯片是一种锯切加工工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材、陶瓷等硬脆材料的切割加工。金刚石锯片主要由基体与刀头两部分组成，刀头一般由胎体合金和一定比例的金刚石粒子构成，利用胎体合金对金刚石颗粒的把持力而实现金刚石粒石材等的切割。为了提高金刚石锯片的切割性能提供了一种新型结构切割锯片。
5.
技术实现要素：
6.有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供了一种热压工艺切割研磨一体锯片及其制备工艺，解决现有技术中切割锯片切割性能不强的问题。
7.为了解决上述技术问题，本发明公开了一种热压工艺切割研磨一体锯片，包括：基体；基体上设有安装孔；基体的外圈设有锯切部，锯切部的两侧面设有多个凸起块，且两侧面的凸起块不对称。
8.进一步地，其中上述多个凸起块形状相似。
9.进一步地，其中上述多个凸起块形状异同。
10.进一步地，其中上述六个凸起块为一组且间隔排列，排列轨迹呈一条弧线。
11.进一步地，其中上述锯切部上具有圆周间隔排列24组凸起块。
12.进一步地，其中上述一端的凸起块为半圆形凸起块，另一端的凸起块为三角形凸起块，中间四个凸起块为扇形凸起块且面积依次变大。
13.一种热压工艺切割研磨一体锯片的制备工艺，包括如下步骤：（1）将铜粉、锡粉、锌粉和稀土均匀混合进行合金化，再经水雾化工艺制得具有树枝状晶体结构的合金粉末；（2）将步骤（1）得到的合金粉末与铁粉、镍粉、钴粉、钛粉和金刚石在混料机内搅拌均匀，制得金刚石混合料；（3）将步骤（2）制得的金刚石混合料与金属基体通过专用模具在液压机中冷压成型；（4）将步骤（3）中冷压成型好的金刚石锯片放入烧结炉中热压烧结成型，热压烧结时，烧结温度为800～850
°
c，压力55～65kg/cm2，保温时间60～90分钟；切割研磨一体锯片，包括金属基体和金刚石锯切部，金刚石锯切部包括下列重量份数的成分：合金粉末40～52份、铁粉8～12份、镍粉7～10份、钴粉12～18份、钛粉3～5份、金刚石13～17份，合金粉末由
铜粉32～35份、锡粉3～5份、锌粉5～8份和稀土3～5份配置而成。
14.与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：本发明的锯切部两侧面设有多个凸起块，凸起块形状异同，凸起块边缘形成刃口且两个凸起块之间形成排屑槽，可以增强锯切部侧面的磨削性能，提高锯片切割效率。
15.本发明以聚晶金刚石为硬质相，以铜、锡、锌及稀土的合金为粘结相，其中合金粘结相为枝状晶体结构以固定硬质相，形成具有较高金刚石把持力的金刚石锯切部，从而达到耐磨、切割效率高、环保、成本低等效果。
16.当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
17.附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1是本发明一实施方式的切割锯片的示意图。
19.附图标识基体1，安装孔2，锯切部3，半圆形凸起块4，三角形凸起块5，扇形凸起块6。
20.具体实施方式
21.以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
22.请参考图1，图1是本发明一实施方式的切割锯片的示意图。一种热压工艺切割研磨一体锯片，包括：基体1；基体1上设有安装孔2；基体1的外圈设有锯切部3，锯切部3的两侧面设有多个凸起块，且两侧面的凸起块不对称。
23.多个凸起块形状相似，可以设置圆形凸起块，也可以设置正六边形凸起块，多个凸起块可以沿斜线间隔排列为一组或者也可以沿水平线间隔排列为一组；多个凸起块形状异同，六个凸起块为一组且间隔排列，排列轨迹呈一条弧线；锯切部3上具有圆周间隔排列24组凸起块；一端的凸起块为半圆形凸起块4，另一端的凸起块为三角形凸起块5，中间四个凸起块为扇形凸起块6且面积依次变大。
24.本发明的锯切部3两侧面设有多个凸起块，凸起块形状异同，凸起块边缘形成刃口且两个凸起块之间形成排屑槽，可以增强锯切部3侧面的磨削性能，提高锯片切割效率。
25.一种热压工艺切割研磨一体锯片的制备工艺，包括如下步骤：（1）将铜粉32份、锡粉4份、锌粉8份在氢气中还原除氧后再和稀土3.5份均匀混合进行合金化，再经水雾化工艺制得具有树枝状晶体结构的合金粉末，将合金粉末在球磨机进行处理制得具有特定细度的合金粉末47份；（2）将步骤（1）得到的合金粉末47份与铁粉10份、镍粉7份、钴粉15份、钛粉5份和金刚石16份在混料机内搅拌均匀，制得金刚石混合料；（3）将步骤（2）制得的金刚石混合料与金属基体通过专用模具在液压机中冷压成型；
（4）将步骤（3）中冷压成型好的金刚石锯片放入烧结炉中热压烧结成型，热压烧结时，烧结温度为850
°
c，压力60kg/cm2，保温时间60分钟。
26.在制备工艺的步骤(1)中加入预先对铜粉、锡粉和锌粉在氢气中还原除氧的步骤，可提高铜粉、锡粉和锌粉的纯度，提高合金化的效果，以及在水雾化工艺中形成高纯度的枝状晶体结构；而将合金粉末在球磨机进行处理的步骤，可根据实际情况制备出具有特定细度的合金粉末，从而适应不同颗粒大小的金刚石。
27.本发明以聚晶金刚石为硬质相，以铜、锡、锌及稀土的合金为粘结相，其中合金粘结相为枝状晶体结构以固定硬质相，形成具有较高金刚石把持力的金刚石锯切部，从而达到耐磨、切割效率高、环保、成本低等效果。
28.上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
技术特征：
1.一种热压工艺切割研磨一体锯片，包括：基体；所述基体上设有安装孔；其特征在于，所述基体的外圈设有锯切部，锯切部的两侧面设有多个凸起块，且两侧面的凸起块不对称。2.如权利要求1所述的热压工艺切割研磨一体锯片，其特征在于，多个所述凸起块形状相似。3.如权利要求1所述的热压工艺切割研磨一体锯片，其特征在于，多个所述凸起块形状异同。4.如权利要求3所述的热压工艺切割研磨一体锯片，其特征在于，至少六个所述凸起块为一组且间隔排列，排列轨迹呈一条弧线。5.如权利要求4所述的热压工艺切割研磨一体锯片，其特征在于，锯切部上具有圆周间隔排列24组所述凸起块。6.如权利要求5所述的热压工艺切割研磨一体锯片，其特征在于，一端的所述凸起块为半圆形凸起块，另一端的所述凸起块为三角形凸起块，中间四个所述凸起块为扇形凸起块且面积依次变大。7.一种热压工艺切割研磨一体锯片的制备工艺，包括如下步骤：（1）将铜粉、锡粉、锌粉和稀土均匀混合进行合金化，再经水雾化工艺制得具有树枝状晶体结构的合金粉末；（2）将步骤（1）得到的合金粉末与铁粉、镍粉、钴粉、钛粉和金刚石在混料机内搅拌均匀，制得金刚石混合料；（3）将步骤（2）制得的金刚石混合料与金属基体通过专用模具在液压机中冷压成型；（4）将步骤（3）中冷压成型好的金刚石锯片放入烧结炉中热压烧结成型，热压烧结时，烧结温度为800～850
°
c，压力55～65kg/cm2，保温时间60～90分钟；切割研磨一体锯片，包括金属基体和金刚石锯切部，金刚石锯切部包括下列重量份数的成分：合金粉末40～52份、铁粉8～12份、镍粉7～10份、钴粉12～18份、钛粉3～5份、金刚石13～17份，合金粉末由铜粉32～35份、锡粉3～5份、锌粉5～8份和稀土3～5份配置而成。
技术总结
本发明公开了一种热压工艺切割研磨一体锯片及其制备工艺，包括：基体；基体上设有安装孔；基体的外圈设有锯切部，锯切部的两侧面设有多个凸起块，且两侧面的凸起块不对称。本发明的锯切部两侧面设有多个凸起块，凸起块形状异同，凸起块边缘形成刃口且两个凸起块之间形成排屑槽，可以增强锯切部侧面的磨削性能，提高锯片切割效率。高锯片切割效率。高锯片切割效率。
技术研发人员：邱宏波
受保护的技术使用者：江苏金元素超硬材料有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/2/6
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
