用于高炉粒化塔的低温固化耐磨喷涂料及制备方法与流程

技术特征：
1.用于高炉粒化塔的低温固化耐磨喷涂料，其特征在于原料按重量百分数计如下：废弃高压电瓷骨料45～55％；废弃电瓷工业耐磨球细粉5～15％；广西白泥5～9％；α-al2o3微粉1～3％；525硅酸盐水泥20-30％；外加促凝剂fc602 0.05-0.3wt％；外加液体水玻璃0.5-1wt％。2.如权利要求1所述用于高炉粒化塔的低温固化耐磨喷涂料，其特征在于所述的废弃高压电瓷骨料成分包括：al2o3含量为40～50wt％，sio2含量为30～45wt％，fe2o3含量为0～1wt％，na2o含量为0.5～1.2wt％，k2o含量为2.5～4.0wt％，cao含量为0～0.5wt％,mgo含量为0～0.5wt％，tio2含量为1.5～2.5wt％；颗粒级配：3～1mm为25～35wt％、1～0.074mm为20～30wt％。3.如权利要求1所述用于高炉粒化塔的低温固化耐磨喷涂料，其特征在于所述的废弃电瓷工业耐磨球细粉成分包括：al2o3含量为55～62wt％，sio2含量为26～32wt％，fe2o3含量为0～1wt％；粒度不大于200目。4.如权利要求1所述用于高炉粒化塔的低温固化耐磨喷涂料，其特征在于所述的广西白泥成分包括：al2o3含量为30-37wt％，sio2含量为42-50wt％，fe2o3含量0.5-2wt％,na2o k2o含量小于1.5wt％；粒度不大于180目。5.如权利要求1所述用于高炉粒化塔的低温固化耐磨喷涂料，其特征在于所述所述α-al2o3微粉的al2o3含量≥99wt％，d
10
＝1.2-1.6μm，d
50
＝4.2-4.5μm，d
90
＝10.4-10.7μm。6.如权利要求1所述用于高炉粒化塔的低温固化耐磨喷涂料，其特征在于所述525硅酸盐水泥成分包括：al2o3含量为63～67wt％，sio2含量为21～23wt％，fe2o3含量为2.5～4wt％；28d抗压强度不小于52.5mpa。7.如权利要求1所述用于高炉粒化塔的低温固化耐磨喷涂料，其特征在于所述促凝剂fc602为白色粉末，德国巴斯夫产品，为一种七铝酸十二钙体系物质，极易溶于水。8.如权利要求1所述用于高炉粒化塔的低温固化耐磨喷涂料，其特征在于所述液体水玻璃比重为为1.35-1.42g/cm3。9.权利要求1-8任一项所述低温固化耐磨喷涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将废弃高压电瓷骨料、废弃电瓷工业耐磨球细粉、广西白泥、α-al2o3微粉、525硅酸盐水泥混合后外加3-5wt％水搅拌均匀得到半干料；将半干料与液体水玻璃的水溶液及促凝剂fc602在高压喷枪的喷头处混合垂直喷射受喷面。10.如权利要求9所述低温固化耐磨喷涂料的制备方法，其特征在于所述液体水玻璃的水溶液中液体水玻璃与水按质量比1：(15-20)混合。

技术总结
本发明公开了用于高炉粒化塔的低温固化耐磨喷涂料及制备方法，原料按重量百分数计如下：废弃高压电瓷骨料45～55％；废弃电瓷工业耐磨球细粉5～15％；广西白泥5～9％；α-Al2O3微粉1～3％；525硅酸盐水泥20-30％；外加促凝剂FC602 0.05-0.3wt％；外加液体水玻璃0.5-1wt％；本发明采用喷涂施工方式可以大幅度工作效率，特别适用于在北方地区冬季施工或者低温环境下施工，喷涂料固化后具有强度高、抗冲刷、耐磨性好的特点，易于低温环境下整体喷涂施工。施工。


技术研发人员：薛海涛 丛培源 项冰 周紫晨 彭艳
受保护的技术使用者：中国一冶集团有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/2/6