一种金属注射成型钢活塞的制造方法与流程

技术特征：
1.一种金属注射成型钢活塞的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、制备粘接剂；s2、按比例称取金属原料粉末并将其熔化制成合金块；s3、将合金块粉碎后进行研磨操作，得到合金粉末；s4、将粘接剂、合金粉末按比例加入到容器中，将容器加热到50～80℃后保持恒温，然后以300～500r/min的转速搅拌30～60分钟，得到注射料；s5、将注射料置于注射机的料筒内，通过注射机的出料口向预先设置的模具进行注射成型操作，注射完成后，静置10～24小时，得到活塞坯件；s6、将活塞坯件置于压力容器中，以每分钟升高5℃的加热速率对压力容器进行加热操作，直至加热温度至200～300℃后进行恒温保持；s7、压力容器以每分钟增加0.1mpa的加压速率进行增压操作，直至增压至500mpa，恒压保持2～3小时，得到活塞萃取件；s8、将加热容器加热至500～800℃，然后将活塞萃取件放入加热容器中，接着以每小时升温100～150℃的升温速率进行升温操作，直至加热容器达到1200～1300℃后恒温保持3～5小时；将活塞萃取件从加热容器中取出后迅速冷却至常温，即得到所制备钢活塞。2.如权利要求1所述的金属注射成型钢活塞的制造方法，其特征在于：所述步骤s1中，粘接剂由正丁醇、聚乙烯醇磷酸酯化树脂、丙烯酸丁酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚烯烃酸酐、脂肪酰胺、蒸馏水混合制成；所述正丁醇、聚乙烯醇磷酸酯化树脂、丙烯酸丁酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚烯烃酸酐、脂肪酰胺、蒸馏水的体积比为：2～3:5～8:2～3:1～2:3～4:1:18～22。3.如权利要求2所述的金属注射成型钢活塞的制造方法，其特征在于：所述步骤s1中，粘接剂的制备包括以下步骤：s11、按比例称取正丁醇、聚乙烯醇磷酸酯化树脂、丙烯酸丁酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯并将其置于加热容器中加热至50～60℃后恒温搅拌15～30分钟，冷却后得到初步混合物；s12、按比例称取聚烯烃酸酐、脂肪酰胺并将其置于加热容器中加热至35～45℃后以200～300r/min的转速搅拌5～10分钟；冷却后得到初步乳化物；s13、将初步混合物、初步乳化物混合并按比例加入蒸馏水，以500～600r/min的转速搅拌10～20分钟，得到中间产物；s14、将中间产物在室温下静置3～4小时即得到粘接剂。4.如权利要求3所述的金属注射成型钢活塞的制造方法，其特征在于：所述步骤s2中，金属原料粉末包括碳粉末、锌粉末、硅粉末、钼粉末、镁粉末、铁粉末、铬粉末、锰粉末、镍粉末；所述碳粉末、锌粉末、硅粉末、钼粉末、镁粉末、铁粉末、铬粉末、锰粉末、镍粉末的体积比为：1～2:2～3:1～2:1:1～2:28～30:2～3:1～2:1。5.如权利要求4所述的金属注射成型钢活塞的制造方法，其特征在于：所述步骤s2中，将金属原料粉末熔化制成合金块包括以下步骤：s21、将各种金属原料粉末按比例置于熔炉中，对熔炉进行加热至800～1000℃，恒温保持1～2小时；s22、继续对熔炉进行加热至1600～1800℃，恒温保持3～5小时，冷却后即得到合金块。6.如权利要求5所述的金属注射成型钢活塞的制造方法，其特征在于：所述步骤s3中，
合金粉末的粒径为0.5～25μm。7.如权利要求6所述的金属注射成型钢活塞的制造方法，其特征在于：所述步骤s4中，粘接剂与合金粉末的体积比为：2～3:1。8.如权利要求7所述的金属注射成型钢活塞的制造方法，其特征在于：所述步骤s5中，注射机的加热温度为500～600℃，注射机的注射压力为14～16mpa。9.如权利要求8所述的金属注射成型钢活塞的制造方法，其特征在于：所述步骤s8中，将活塞萃取件从加热容器中取出后将其浸泡在25～35℃的常温水中进行冷却。

技术总结
本发明公开了一种金属注射成型钢活塞的制造方法，包括以下步骤：S1、制备粘接剂；S2、按比例称取金属原料粉末并将其熔化制成合金块；S3、将合金块粉碎后进行研磨操作，得到合金粉末；S4、将粘接剂、合金粉末按比例加入到容器中，得到注射料；S5、将注射料置于注射机进行注射成型操作，得到活塞坯件；S6、将活塞坯件置于压力容器中进行加热操作；S7、压力容器进行增压操作，得到活塞萃取件；S8、将活塞萃取件放入加热容器中，接着以每小时升温100～150℃的升温速率进行升温操作，直至加热容器达到1200～1300℃后恒温保持3～5小时；将活塞萃取件从加热容器中取出后迅速冷却至常温，即得到所制备钢活塞。钢活塞。


技术研发人员：王中营 王海军
受保护的技术使用者：河南中原吉凯恩气缸套有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/2/6