用于检测紧固件松动的装置的制作方法

1.本发明属于紧固件松动检测技术领域，特别是涉及一种用于检测紧固件松动的装置。


背景技术：

2.在传统机械结构的连接方式中，有螺纹连接、焊接、铆接和胶接四种方式，而在采用焊接、铆接或胶接时，均需要在特定的设备保障下才能进行，并且后期不便拆卸和维护，使用范围受到限制，只有螺纹连接方式，既满足工程强度要求、便于紧固、拆卸，还便于安装和检修的优点，使其广泛应用于各行业各业中。
3.采用螺纹连接的紧固件包括螺栓、螺母等，在震动活跃的环境中，长时间的震动或高频震动容易出现螺栓、螺母松动，严重的情况下会脱落，失去连接紧固作用，造成设备损坏进而造成安全隐患；目前，主要通过以下两种方式检查螺栓或螺母的松动：一是通过工作人员对螺栓或螺母逐一试拧紧，二是采用人工标记漆线及肉眼识别的方式；工作人员在检查时，工作量大，工作效率低，还存在安全隐患。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于检测紧固件松动的装置，具有便于对螺栓螺母松动的检测，从而降低了工作人员的工作量，提高了工作效率，降低了安全隐患。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种用于检测紧固件松动的装置，包括：
6.第一检测组件；
7.第二检测组件，所述第二检测组件具有一中心轴线，所述第二检测组件可绕中心轴线相对第一检测组件转动；
8.导电结构，所述导电结构设置于第一检测组件和第二检测组件之间；
9.射频标签，所述射频标签与所述导电结构之间通过fpc软线连接；
10.其中，所述第二检测组件的转动行程包括导通位和断开位，当所述第二检测组件处于导通位时，所述导电结构导通，并被所述射频标签读取到导通信号，当所述第二检测组件处于断开位时，所述导电结构断开，并被所述射频标签读取到断开信号。
11.可选地，所述导电结构包括第一导体和第二导体，所述第一导体设置于第一检测组件上，所述第二导体设置于第二检测组件上，转动所述第二检测组件，当所述第二检测组件位于导通位时，所述第二导体与第一导体接触导通，当所述第二检测组件处于断开位时，所述第二导体与第一导体分离断开。
12.可选地，所述第二检测组件包括转动环，所述中心轴线为转动环的轴线，所述转动环可绕中心轴线转动，所述第二导体设置于转动环的外周，所述第一导体设置于第一检测组件上，并位于转动环的周向，当所述转动环转动时，所述第二导体和所述第一导体接触或
分离。
13.可选地，所述第二检测组件还包括可绕中心轴线转动的连接件，所述转动环设置于连接件上，并可跟随连接件转动；
14.其中，所述连接件设置有驱动连接件转动的驱动部。
15.可选地，所述连接件包括连接本体和锁紧件，所述连接本体呈“c”形，所述锁紧件设置于所述连接本体的开口处，并用于调节c形的连接本体的开口大小；
16.其中，所述连接件本体沿中心轴线从第二端到第一端依次开设有第一连接通孔和与所述第一连接通孔连通的第一连接沉孔，且所述第一连接通孔即为驱动部，所述转动环的第二端部设置有向外侧凸出的外凸缘，所述第一连接沉孔的底部的内侧壁上设置有第一环形槽，所述转动环的第二端与所述第一连接沉孔配合，且所述外凸缘与所述第一环形槽配合。
17.可选地，所述第一检测组件包括安装座，所述安装座上开设有与中心轴线同轴并贯穿安装座的安装孔，所述安装孔外套于所述转动环的外侧，且所述第一导体设置于所述安装座上。
18.可选地，所述第一检测组件还包括底座，所述安装座设置于底座上；
19.其中，所述底座上设置有至少两个限位柱，所述安装座上开设有与所述限位柱数量相同的限位孔，各所述限位孔分别与各所述限位柱配合。
20.可选地，所述转动环的第二端向外凸出形成环形凸台，所述安装孔的内侧壁上设置有第二环形槽，所述第二环形槽与所述环形凸台相配合。
21.可选地，所述底座上沿中心轴线的径向还开设有用于排水的泄液孔。
22.如上所述，本发明的用于检测紧固件松动的装置，具有以下有益效果：
23.采用该检测装置，在紧固件出现松动时，第二检测组件跟随紧固件转动，此时，第二检测组件处于断开位，导电结构断开，从而被射频标签读取到断开信号，从而可判断螺母已松动，相较于原有的通过人工对螺栓或螺母逐一试拧紧，或采用人工标记漆线及肉眼识别的方式，不用再安排特定的工作人员巡检，降低了工作人员的工作量及工作强度，消除了工作人员在巡检时的安全隐患，同时，由于射频标签实时检测，提高了工作效率，避免未能及时发现螺母松动而引发安全事故，从而提高了安全性。
附图说明
24.图1为螺栓螺母连接于第一连接板和第二连接板上的结构示意图。
25.图2为本发明实施例中用于检测紧固件松动的装置安装于第二连接板上的结构示意图；
26.图3为本发明实施例中用于检测紧固件松动的装置安装于第二连接板上的轴测图；
27.图4为本发明实施例中用于检测紧固件松动的装置的结构示意图；
28.图5为本发明实施例中用于检测紧固件松动的装置的爆炸图；
29.图6为本发明实施例中导电结构的轴测图；
30.图7为本发明实施例中连接件的结构示意图；
31.图8为本发明实施例中连接件的俯视图；
32.图9为图8中a-a的剖视图。
33.图10为本发明实施例中转动环的结构示意图；
34.图11为本发明实施例中第二检测组件的爆炸图；
35.图12为本发明实施例中第一检测组件的爆炸图；
36.图13为本发明实施例中安装座的轴测图；
37.图14为本发明实施例中fpc软线安装于第一检测组件上的俯视图；
38.图15为图14中b-b处的剖视图。
具体实施方式
39.下述各实施例中的上、下分别对应于各附图中的上、下。
40.以螺纹连接的紧固件有螺栓、螺母、螺钉等，下述各实施例中以螺母松动为例。如图1所示，螺栓210从下向上依次穿过第一连接板110和第二连接板120，且平垫圈220、弹垫圈230、螺母240从下到上依次外套于螺栓210上，并通过螺母240与螺栓210配合紧固，从而起到将第一连接板110和第二连接板120连接固定。
41.如图1-15所示，本发明提供一种用于检测紧固件松动的装置，包括第一检测组件300、第二检测组件400、导电结构500和射频标签600，第二检测组件400具有一中心轴线，第二检测组件400可绕中心轴线相对第一检测组件300转动；导电结构500安装于第一检测组件300和第二检测组件400之间，且射频标签600与导电结构500之间通过fpc软线连接；并且该第二检测组件400的转动行程包括导通位和断开位，转动该第二检测组件，当第二检测组件400处于导通位时，该导电结构500连接导通，并被射频标签600读取导通信号储存，当第二检测组件400处于断开位时，导电结构500断开，并被射频标签600读取断开信号储存；这里所说的导通位即导电结构处于连通状态时，第二检测组件400所处的位置，而断开位为导电结构处于断开状态时，即导电结构500处于非连通状态，第二检测组件400所处的位置；该射频标签600的工作原理及结构均为现有技术，在此不再赘述。
42.在实际使用过程中，如图2-3所示，安装时，将第一检测组件300安装于第二连接板120上，且第二检测组件400连接于螺母240上，且该第二检测组件400可跟随螺母转动，此时，在第二检测组件400处于导通位，即导电结构500处于连接导通状态，射频标签600读取导通信号储存，从而判断该螺母240未转动，即螺母240未松脱；当螺母240松动后，螺母240会转动，第二检测组件400跟随螺母240转动，此时，第二检测组件400处于断开位，导电结构断开，并被射频标签600读取到断开信号，从而判断螺母240已松动，可通过工作人员将该松动的螺母240重新拧紧或更换处理。
43.采用该检测装置，在螺母出现松动时，第二检测组件400跟随螺母转动，此时，第二检测组件400处于断开位，导电结构断开，从而被射频标签读取到断开信号，从而可判断螺母已松动，相较于原有的通过人工对螺栓或螺母逐一试拧紧，或采用人工标记漆线及肉眼识别的方式，不用再安排特定的工作人员巡检，降低了工作人员的工作量及工作强度，消除了工作人员在巡检时的安全隐患，同时，由于射频标签实时检测，提高了工作效率，避免未能及时发现螺母松动而引发安全事故，从而提高了安全性。
44.具体的，如图2所示，该第一检测组件300可设置于第二检测组件400的上侧、下侧或外侧，在本例中，该第一检测组件300设置于第二检测组件400的下侧，从而增加了结构紧
凑性；该导电结构500与射频标签600之间还可通过无线连接。
45.在一些实施例中，如图5-6所示，导电结构500包括第一导体510和第二导体520，第一导体510安装于第一检测组件300上，第二导体520安装于第二检测组件400上，当第二检测组件400位于导通位时，此时，第二导体520和第一导体510接触，使第二导体520和第一导体510连通，当螺母240松动时，第二检测组件400跟随转动，此时，第二检测组件400处于断开位，第二导体520与第一导体510分离，即第二导体520与第一导体510断开；采用该结构的第一导体510和第二导体520，并分别安装于第一检测组件300和第二检测组件400上，通过第二导体400与第一导体300接触或分离，从而达到导通或断开，在起到导通/断开的情况下，还具有结构简单，便于拆装的优点。
46.具体的，第二导体510为导电弹簧，导电弹簧的轴线沿中心轴线的周向布置，可通过延长或缩短导电弹簧的长度，从而增大或缩短与第一导体的接触行程，从而起到调节第二检测组件处于导通位的转动范围，增强了该导电结构应用范围。
47.在一些实施例中，如图2-6、图10-11所示，第二检测组件400包括转动环410，该转动环410可直接安装于螺母240，还可在转动环410与螺母240之间设置中间连接构件，使得该转动环410跟随螺母240转动；该中心轴线即为转动环410的轴线，且该转动环410可绕中心轴线跟随螺母240转动，第二导体520安装于转动环410的外周，第一导体510安装于第一检测组件300上，并位于转动环410的周向，当转动环410转动时，第二导体520与转动环410一起转动，使得第二导体520可与第一导体510接触或分离；通过设置该转动环410，不仅为第二导体提供了安装位置，还能满足第二导体的转动需求，同时，还具有结构简单，便于加工制造的优点。
48.具体的，该转动环的材料为非金属材料，采用非金属材料，具有质量轻、成本低，还具有绝缘性能。
49.在一些实施例中，如图4、图7、图11所示，第二检测组件400还包括可绕中心轴线转动的连接件420，该连接件420可安装于螺母240上，并跟随螺母240转动，转动环410安装于连接件420上，并可跟随连接件420转动，其中，连接件420上设置有驱动连接件转动的驱动部，这里所说的驱动部即为与螺母240配合的部位，即在螺母240转动时，螺母240驱动该驱动部转动，从而使得该连接件420转动。该连接件与转动环采用分体式结构，相较于一体成型的方式，简化了连接件和转动环的结构，降低了加工难度，提高了加工质量。
50.具体的，该连接件420与转动环410之间可采用卡接连接、螺栓连接或其它形式的固定连接。该连接件420的形状可为圆形、矩形或其它形状结构，在本例中，该连接件的形状为圆形状，采用圆形状，便于加工，提高了结构紧凑性。
51.在一些实施例中，如图5、图8-9、图11所示，连接件420包括连接本体421和锁紧件422，该连接本体421在垂直于中心轴线的截面投影呈“c”形，锁紧件422安装于连接本体421的开口处，并用于调节c形的连接本体421的开口大小；且连接件本体421沿中心轴线从第二端到第一端依次开设有第一连接通孔421a和与第一连接通孔连通的第一连接沉孔421b，且第一连接通孔421a即为驱动部；转动环410的第二端部有向外侧凸出形成的外凸缘410a，第一连接沉孔421b的底部的内侧壁上开设有第一环形槽421c，转动环410的第二端与第一连接沉孔421b配合，并且，外凸缘410a与第一环形槽421b配合。
52.在装配时，首先将转动环410的第二端安装于第一连接沉孔421b内，并且，外凸缘
410a与第一环形槽421b配合，再通过锁紧件422缩小连接本体421的开口处的大小，从而缩小第一连接沉孔421b、第一环形槽421c，从而使得转动环410被第一连接沉孔421b、第一环形槽421c卡紧固定，不仅具有卡接牢固，同时，还便于拆装，该外凸缘410a与第一环形槽421c配合，还具有周向限位的作用。本例中所说的第一端为图2的下端，本例中所述的第二端为图2中的上端。
53.具体的，如图11所示，该第一连接通孔421a的形状与螺母240的外形相同，即第一连接通孔的在垂直于中心轴线的截面形状为六边形，在安装时，直接将第一连接通孔421a外套于螺母240上，通过可旋转的连接件本体的六边形的第一连接通孔和被检测的螺母240紧密配合和随动，可实现尺寸系列化，并且还能适配不同的尺寸的螺母。
54.如图10所示，该外凸缘410a在中心轴线所在的截面上的形状为半圆形，该第一环形槽421c与外凸缘410a的形状、大小相同设置，采用该半圆形状，在转动环410与连接件420之间装配时，便于外凸缘410a进入或脱离第一环形槽421c。
55.如图8-9所示，该锁紧件422为锁紧螺钉，在连接本体421的开口的一侧(图9中的左侧)上嵌入有螺套423，螺套423内设置有螺孔，在连接本体421的开口的另一侧(图9中的右侧)从左到右依次开设有第二连接通孔和第二连接沉孔，锁紧螺钉的杆部穿过第二连接通孔与螺套423的螺孔配合，且锁紧螺钉的头部与第二连接沉孔的底面配合抵紧，从而起到调节连接件本体的开口处的大小的效果。该锁紧件422采用锁紧螺钉，具有便于调节开口处的优点，通过将螺套423嵌入连接件本体421内，使锁紧螺钉调节更加的可靠，避免直接将螺孔开设于连接件本体上而损坏连接件本体。
56.在一些实施例中，如图12-13所示，第一检测组件300包括安装座310，安装座310上开设有与中心轴线同轴并贯穿安装座的安装孔311，安装孔311外套于转动环410的外侧，且第一导体510安装于安装座310上；通过设置该安装座310，为第一导体510提供了安装位置。
57.在实际使用过程中，该安装座310可直接固定安装于第二连接板120上，还可在第二连接板与安装座之间设置中间连接构件。
58.具体的，该安装座310的形状可为矩形、圆形或其它形状，在本例中，该安装座的形状呈圆形，采用圆形状，能增加结构紧凑性。
59.在一些实施例中，如图12所示，第一检测组件300还包括底座320，该底座320沿中心轴线方向开设有底座孔321，安装座310安装于底座320的上侧；底座320上有至少两个限位柱322，各限位柱322绕中心轴线均布于底座320上，并与底座320一体成型制造，安装座310上开设有与各限位柱322数量相同的限位孔312，各个限位孔312分别与各限位柱322配合，从而起到对安装座310周向限位的作用。
60.在使用过程中，该底座的底座孔321外套于平垫圈220外，并固定于第二连接板120上，该底座320固定于第二连接板120上的连接方式可为螺栓连接、胶液或铆接，在本例中，在底座的底面上涂抹有胶液，通过该胶液将底座连接于第二连接板120上，采用胶液粘接，在起到固定连接的作用下，还具有便于拆装、成本低廉的优点。
61.具体的，该限位柱322有六根，相应的，该限位孔312有六个，均绕中心轴线均布，在各限位孔312的第二端均开设有与各限位孔同轴设置的容纳沉孔313，且容纳沉孔的直径大于限位孔的直径，当各个限位柱322分别与各限位孔312配合，并伸入容纳沉孔313内后，加热位于容纳沉孔内的限位柱，使得该限位柱位于容纳沉孔313的部分融化填充该容纳沉孔
313，待温度降低后，限位柱融化部分起到对安装座轴向限位的作用，从而避免安装座轴向窜动。
62.在一些实施例中，如图10-11、图13所示，转动环410的第二端向外凸出形成环形凸台410b，安装孔311的内侧壁的第二端上开设有第二环形槽311a，该第二环形槽与环形凸台相配合，并通过第二环形槽的底面对环形凸台的上端面限位，从而起到连接转动环的作用，同时，对转动环的转动不会产生干涉。
63.如图11所示，该环形凸台410b上开设有导体安装槽410c，该第二导体520安装于导体安装槽410c内。
64.具体的，如图5-6、图12、图14-15所示，该第二导体为两个呈u形的u形导体，两u形导体呈“八”字布置，并倒扣在安装座310上，相应的，该安装座310上开设有用于安装两u形导体的两u形槽(u形槽的结构见图15)，且u形槽315的一端(图15的左端)位于第二环形槽311a的内侧壁上，当两u形体分别安装于两u形槽315内后，在转动环410转动过程中，u形导体的一端可与第二导体接触或分离；并且该u形槽315的另一端(图15的右端)位于安装座外，使得当两u形体分别安装于两u形槽315内后，可通过fpc软线700连接于射频标签上。
65.在本实施例中，如图5、图12、图14-15所示，该安装座还包括卡扣330，该底座、安装座上均分别开设有第一卡槽324和第二卡槽314，且，该第一卡槽324和第二卡槽314的形状相同，该卡扣330与第一卡槽324、第二卡槽314配合，并将fpc软线抵紧于底座320和u形导体上。
66.在一些实施例中，如图12所示，底座320的底座孔的内侧壁上沿中心轴线的径向还开设有用于排水的泄液孔323，该排液孔为多个，并绕中心轴线均布，底座安装于第二连接板上后，底座孔内会积水，通过设置的排液孔将水排出。
67.具体的，该排液孔有四个，四个排液孔绕中心轴线均布，且各个排液孔均为通孔结构，采用通孔结构，具有结构简单，便于加工的优点。
68.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。