一种液晶显示面板切割检测方法与流程

1.本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板切割检测方法。


背景技术：

2.在液晶显示面板的生产过程中，需要对其良率进行检测，及时发现问题并进行修复。随着智能型手机对液晶显示面板分辨率的要求越来越高，以低温多晶硅为半导体材料来制作tft阵列基板的技术成为主流，对液晶显示面板的良率检测要求也随之增高。目前，业界公知的检测液晶显示面板良率的方法为逐一驱动独立的液晶显示面板，然而该方法需要先将对应于多个液晶显示面板的大尺寸的tft阵列基板与彩色滤光片基板进行组立，形成包括多个液晶显示面板的液晶显示母板，再经过一次切割、薄化、二次切割，以及偏贴工艺后才能得到独立的具有特定尺寸的液晶显示面板，当前的液晶显示面板切割检测方法中，检测评价方法单一，无法对产品进行精准的等级评定。


技术实现要素：

3.为此，本发明提供一种液晶显示面板切割检测方法，用以克服现有技术中检测评价方法单一，无法对产品进行精准的等级评定的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供一种液晶显示面板切割检测方法，包括，
5.s1，对显示面板切割边缘进行检测；
6.s2，对边缘检测合格的显示面板进行电气色彩检测；
7.s3，根据切割边缘情况与色彩检测情况对显示面板进行等级评定；
8.步骤s1包括，
9.s11，将待检测面板放置至所述面板存放台，关闭外观检测箱，营造昏暗检测环境；
10.s12，中控模块分别控制所述第一移动架和所述照明灯启动，所述照明灯对待检测面板边缘进行照射，并沿面板边缘轮廓移动，所述第二移动架带动所述高清相机与所述照明灯做同步移动，高清相机对待检测面板的边缘做连读拍照，并将拍摄的照片传递至中控模块；
11.s13，中控模块对照片进行整合，生成面板边缘图像a，所述中控模块对面板边缘图像a进行分析，以判断切割边缘是否合格；
12.步骤s2包括，
13.s21，中控模块控制电气检测箱释放标准绿光信号，所述色彩相机拍摄面板亮起后状态，并将拍摄图像传递至中控模块，中控模块对拍摄图像进行分析；
14.s21a，当面板亮度均匀，不存在黑斑、光圈时，中控模块对图像进行色彩分析，确定面板在标准绿光信号下的rgb值；
15.s21b，当面板亮度不均匀或存在黑斑、光圈时，中控模块判定面板不合格；
16.s22,中控模块控制电气检测箱释放标准红光信号，所述色彩相机拍摄面板亮起后状态，并将拍摄图像传递至中控模块，中控模块对拍摄图像进行分析，确定面板在标准红光
信号下的rgb值；
17.s23,中控模块控制电气检测箱释放标准蓝光信号，所述色彩相机拍摄面板亮起后状态，并将拍摄图像传递至中控模块，中控模块对拍摄图像进行分析，确定面板在标准蓝光信号下的rgb值；
18.s24，中控模块对不同模式下的rgb进行整合，计算色彩评分。
19.进一步地，在对显示面板切割边缘进行检测时，设置有外观检测箱，外观检测箱包括，面板存放台，第一移动架，照明灯，第二移动架，高清相机，中控模块；
20.所述面板存放台，其设置在所述外观检测箱内，用以放置待检测显示面板，面板存放台有透明材质构成；
21.所述第一移动架，其设置在所述面板存放台下方
22.所述照明灯，其设置在所述第一移动架上；
23.所述第二移动架，其设置在所述面板存放台上方
24.所述高清相机，其设置在所述第二移动架上；
25.在步骤s13中，所述中控模块对照片进行整合，生成面板边缘图像a，所述中控模块对面板边缘图像a进行分析，
26.当面板边缘图像存有裂缝时，所述中控模块判定待检测面板不合格；
27.当面板边缘图像未见裂缝存有崩口时，所述中控模块对崩口进行分析，以判断面板质量；
28.当面板边缘图像未见裂缝未见崩口时，所述中控模块判定面板边缘切割合格；
29.当中控模块判定面板边缘切割合格时，中控模块控制机械手将面板搬运至电气检测箱对面板进行电气检测。
30.进一步地，当面板边缘图像未见裂缝存有崩口时，所述中控模块检测崩口的纵深b和崩口的宽度c，中控模块根据纵深b和宽度c，计算崩口评分d，d＝b
×
b c
×
c，其中，b为崩口的纵深b对崩口评分d的计算补偿参数，c为崩口的宽度c对崩口评分d的计算补偿参数，
31.所述中控模块内设置有崩口评分参数dp，中控模块将崩口评分d与崩口评分参数dp进行对比，
32.当d≤dp时，所述中控模块判定面板边缘切割合格；
33.当d＞dp时，所述中控模块判定面板边缘切割不合格。
34.进一步地，所述中控模块内设置有第一预设崩口的纵深对崩口评分的计算补偿参数值b1，第二预设崩口的纵深对崩口评分的计算补偿参数值b2，第三预设崩口的纵深对崩口评分的计算补偿参数值b3，第一预设纵深评价值bz1，第二预设纵深评价值bz2，其中，b1＜b2＜b3，bz1＜bz2；
35.所述中控模块将崩口的纵深b与第一预设纵深评价值bz1，第二预设纵深评价值bz2进行对比，
36.当b≤bz1时，所述中控模块选取第一预设崩口的纵深对崩口评分的计算补偿参数值b1作为崩口的纵深b对崩口评分d的计算补偿参数b；
37.当bz1＜b≤bz2时，所述中控模块选取第二预设崩口的纵深对崩口评分的计算补偿参数值b2作为崩口的纵深b对崩口评分d的计算补偿参数b；
38.当b＞bz2时，所述中控模块选取第三预设崩口的纵深对崩口评分的计算补偿参数
值b3作为崩口的纵深b对崩口评分d的计算补偿参数b。
39.进一步地，所述中控模块内还设置有第一预设崩口的宽度对崩口评分的计算补偿参数值c1，第二预设崩口的宽度对崩口评分的计算补偿参数值c2，第三预设崩口的宽度对崩口评分的计算补偿参数值c3，第一预设宽度评价值cz1，第二预设宽度评价值cz2，其中，c1＜c2＜c3，cz1＜cz2；
40.所述中控模块将崩口的宽度c与第一预设宽度评价值cz1，第二预设宽度评价值cz2进行对比，
41.当c≤cz1时，所述中控模块选取第一预设崩口的宽度对崩口评分的计算补偿参数值c1作为崩口的宽度c对崩口评分d的计算补偿参数c；
42.当cz1＜c≤cz2时，所述中控模块选取第二预设崩口的宽度对崩口评分的计算补偿参数值c2作为崩口的宽度c对崩口评分d的计算补偿参数c；
43.当c＞cz2时，所述中控模块选取第三预设崩口的宽度对崩口评分的计算补偿参数值c3作为崩口的宽度c对崩口评分d的计算补偿参数c。
44.进一步地，当面板边缘图像a中存有n个崩口，所述中控模块按照上述计算崩口评分d的方法计算第一崩口评分d1，第二崩口评分d2，
…
第n崩口评分dn，所述中控模块计算崩口总评分dz，dz＝d1 d2
…
dn；
45.所述中控模块将崩口总评分dz与崩口评分参数dp进行对比，
46.当dz≤dp时，所述中控模块判定面板边缘切割合格；
47.当dz＞dp时，所述中控模块判定面板边缘切割不合格。
48.进一步地，所述中控模块内设置有第一预设崩口数量评价参数m1，第二预设崩口数量评价参数m2，第一预设崩口评分参数值dp1，第二预设崩口评分参数值dp2，第三预设崩口评分参数值dp3，其中，m1＜m2，dp1＞dp2＞dp3；
49.当面板边缘图像a中仅存有1个崩口时，所述中控模块选定第一预设崩口评分参数值dp1作为崩口评分参数dp；
50.当面板边缘图像a中存有n个崩口时，所述中控模块将崩口数量n与第一预设崩口数量评价参数m1，第二预设崩口数量评价参数m2进行对比，
51.当n≤m1时，所述中控模块选定第一预设崩口评分参数值dp1作为崩口评分参数dp；
52.当m1＜n≤m2时，所述中控模块选定第二预设崩口评分参数值dp2作为崩口评分参数dp；
53.当n＞m2时，所述中控模块选定第三预设崩口评分参数值dp3作为崩口评分参数dp。
54.进一步地，在步骤s2中，所述中控模块确定面板在标准绿光信号下的rgb值(x1,y1,z1),所述中控模块内设置有标准绿光值(0，255,0)，中控模块根据(x1,y1,z1)计算绿光偏差值w1，w1＝x1
×
g1 (255-y1)
×
g2 z1
×
g3，其中，g1为绿光偏差值第一预设计算补偿参数，g2为绿光偏差值第二预设计算补偿参数，g3为绿光偏差值第三预设计算补偿参数；
55.所述中控模块确定面板在标准红光信号下的rgb值(x2,y2,z2),所述中控模块内设置有标准红光值(255,0，0)，中控模块根据(x2,y2,z2)计算红光偏差值w2，w2＝(255-x2)
×
r1 y2
×
r2 z2
×
r3，其中，r1为红光偏差值第一预设计算补偿参数，r2为红光偏差值第二
预设计算补偿参数，r3为红光偏差值第三预设计算补偿参数；
56.所述中控模块确定面板在标准蓝光信号下的rgb值(x3,y3,z3),所述中控模块内设置有标准蓝光值(0,0,255)，中控模块根据(x3,y3,z3)计算蓝光偏差值w3，w3＝x3
×
u1 y3
×
u2 (255-z3)
×
u3，其中，u1为蓝光偏差值第一预设计算补偿参数，u2为蓝光偏差值第二预设计算补偿参数，u3为蓝光偏差值第三预设计算补偿参数；
57.所述中控模块根据绿光偏差值w1、红光偏差值w2、蓝光偏差值w3计算rgb色彩评分e，e＝w1
×
q1 w2
×
q2 w3
×
q3，其中，q1为绿光偏差值对色彩评分计算补偿参数，q2为红光偏差值对色彩评分计算补偿参数，q3为蓝光偏差值对色彩评分计算补偿参数；
58.所述中控模块内部设有rgb色彩评分标准值ez，中控模块将rgb色彩评分e与rgb色彩评分标准值ez进行对比，
59.当e≤ez时，所述中控模块判定显示面板电气色彩检测合格；
60.当e＞ez时，所述中控模块判定显示面板电气色彩检测不合格。
61.进一步地，所述中控模块内设置有第一预设显示面板评分q1,第二预设显示面板评分q2,中控模块根据崩口总评分dz与rgb色彩评分e计算显示面板评分q，q＝dz
×
p1 e
×
p2，其中，p1为崩口总评分对显示面板评分计算补偿参数，p2为rgb色彩评分对显示面板评分计算补偿参数，中控模块将显示面板评分q与第一预设显示面板评分q1,第二预设显示面板评分q2进行对比，
62.当q≤q1时，所述中控模块判定显示面板质量为优秀；
63.当q1＜q≤q2时，所述中控模块判定显示面板质量为良好；
64.当q＞q2时，所述中控模块判定显示面板质量为合格。
65.与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明在进行液晶显示面板切割检测时，根据切割边缘情况与色彩检测情况对显示面板进行等级评定，精确确定显示面板的切割质量，为面板的切割调控提供坚实的基础。
66.进一步地，在步骤s13中，所述中控模块对照片进行整合，生成面板边缘图像a，所述中控模块对面板边缘图像a进行分析，当面板边缘图像存有裂缝时，所述中控模块判定待检测面板不合格；当面板边缘图像未见裂缝存有崩口时，所述中控模块对崩口进行分析，以判断面板质量；当面板边缘图像未见裂缝未见崩口时，所述中控模块判定面板边缘切割合格；当中控模块判定面板边缘切割合格时，中控模块控制机械手将面板搬运至电气检测箱对面板进行电气检测。本发明在进行色彩评定时设置有中控模块，在进行面板切割图像检测时，通过中控模块进行自动识别判断，减少人工参与增减判断结果的准确性，并提升了检测的速度。
67.尤其，当面板边缘图像未见裂缝存有崩口时，所述中控模块检测崩口的纵深b和崩口的宽度c，中控模块根据纵深b和宽度c，计算崩口评分d，所述中控模块内设置有崩口评分参数dp，中控模块将崩口评分d与崩口评分参数dp进行对比，当面板的边缘图像存有崩口时，崩口较小，不影响面板显示功能，崩口较大，影响面板显示功能，通过崩口的纵深和崩口的宽度计算崩口评分，评分越高，崩口越大，对显示影响越大，设置崩口评分参数并将崩口评分与崩口评分参数进行对比，使对面板切割图像检测的判定更加准确，并提升了检测的速度。
68.尤其，所述中控模块内设置有第一预设崩口的纵深对崩口评分的计算补偿参数值
b1，第二预设崩口的纵深对崩口评分的计算补偿参数值b2，第三预设崩口的纵深对崩口评分的计算补偿参数值b3，第一预设纵深评价值bz1，第二预设纵深评价值bz2，其中，b1＜b2＜b3，bz1＜bz2；所述中控模块将崩口的纵深b与第一预设纵深评价值bz1，第二预设纵深评价值bz2进行对比选取崩口的纵深对崩口评分的计算补偿参数，当崩口的纵深越大时，崩口在使用中越容易出现开裂问题，计算补偿参数b的数值随崩口纵深的增大而增大，使对面板切割图像检测的判定更加准确，并提升了检测的速度。
69.尤其，所述中控模块内还设置有第一预设崩口的宽度对崩口评分的计算补偿参数值c1，第二预设崩口的宽度对崩口评分的计算补偿参数值c2，第三预设崩口的宽度对崩口评分的计算补偿参数值c3，第一预设宽度评价值cz1，第二预设宽度评价值cz2，其中，c1＜c2＜c3，cz1＜cz2；所述中控模块将崩口的宽度c与第一预设宽度评价值cz1，第二预设宽度评价值cz2进行对比，选取崩口的宽度对崩口评分的计算补偿参数，当崩口的宽度越大时，崩口在使用中越容易出现边缘脱落问题，计算补偿参数b的数值随崩口宽度的增大而增大，使对面板切割图像检测的判定更加准确，并提升了检测的速度。
70.进一步地，当面板边缘图像a中存有n个崩口，所述中控模块按照上述计算崩口评分d的方法计算第一崩口评分d1，第二崩口评分d2，
…
第n崩口评分dn，所述中控模块计算崩口总评分dz，dz＝d1 d2
…
dn；所述中控模块将崩口总评分dz与崩口评分参数dp进行对比，当面板存有多个崩口时，计算总体的崩口总评分，并将崩口总评分与崩口评分参数进行对比，使对面板切割图像检测的判定更加准确，并提升了检测的速度。
71.尤其，当面板边缘图像a中仅存有1个崩口时，所述中控模块选定第一预设崩口评分参数值dp1作为崩口评分参数dp；当面板边缘图像a中存有n个崩口时，所述中控模块将崩口数量n与第一预设崩口数量评价参数m1，第二预设崩口数量评价参数m2进行对比，崩口的数量越多时，面板在使用中出现开裂、脱落等质量问题的几率越大，根据崩口的数量的增大减小崩口评分参数的数值，使对面板切割图像检测的判定更加准确，并提升了检测的速度。
72.进一步地，在对显示面板进行电气检测时，根据红绿蓝标准电信号检测各状态下的色彩显色值，并根据显示的色彩对显示面板进行rgb色彩评分，以判断显示面板是否色彩合格，使对面板切割图像检测的判定更加准确，并提升了检测的速度。
附图说明
73.图1为本发明所述液晶显示面板切割检测方法的流程示意图；
74.图2为本发明所述外观检测箱的结构示意图；
75.图3为本发明所述外观检测箱的剖视图；
76.图4为本发明所述崩口示意图。
具体实施方式
77.为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
78.下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
79.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示
的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
80.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
81.请参阅图1所示，其为本发明所述液晶显示面板切割检测方法的流程示意图，本发明公布一种液晶显示面板切割检测方法，包括，
82.s1，对显示面板切割边缘进行检测；
83.s2，对边缘检测合格的显示面板进行电气色彩检测；
84.s3，根据切割边缘情况与色彩检测情况对显示面板进行等级评定；
85.步骤s1包括，
86.s11，将待检测面板放置至所述面板存放台，关闭外观检测箱，营造昏暗检测环境；
87.s12，中控模块分别控制所述第一移动架和所述照明灯启动，所述照明灯对待检测面板边缘进行照射，并沿面板边缘轮廓移动，所述第二移动架带动所述高清相机与所述照明灯做同步移动，高清相机对待检测面板的边缘做连读拍照，并将拍摄的照片传递至中控模块；
88.s13，中控模块对照片进行整合，生成面板边缘图像a，所述中控模块对面板边缘图像a进行分析，以判断切割边缘是否合格；
89.步骤s2包括，
90.s21，中控模块控制电气检测箱释放标准绿光信号，所述色彩相机拍摄面板亮起后状态，并将拍摄图像传递至中控模块，中控模块对拍摄图像进行分析；
91.s21a，当面板亮度均匀，不存在黑斑、光圈时，中控模块对图像进行色彩分析，确定面板在标准绿光信号下的rgb值；
92.s21b，当面板亮度不均匀或存在黑斑、光圈时，中控模块判定面板不合格；
93.s22,中控模块控制电气检测箱释放标准红光信号，所述色彩相机拍摄面板亮起后状态，并将拍摄图像传递至中控模块，中控模块对拍摄图像进行分析，确定面板在标准红光信号下的rgb值；
94.s23,中控模块控制电气检测箱释放标准蓝光信号，所述色彩相机拍摄面板亮起后状态，并将拍摄图像传递至中控模块，中控模块对拍摄图像进行分析，确定面板在标准蓝光信号下的rgb值；
95.s24，中控模块对不同模式下的rgb进行整合，计算色彩评分。
96.本发明在进行液晶显示面板切割检测时，根据切割边缘情况与色彩检测情况对显示面板进行等级评定，精确确定显示面板的切割质量，为面板的切割调控提供坚实的基础。
97.请继续参阅图2与图3所示，图2为本发明所述外观检测箱的结构示意图；图3为本发明所述外观检测箱的剖视图；
98.在对显示面板切割边缘进行检测时，设置有外观检测箱1，外观检测箱1包括，面板
存放台2，第一移动架3，照明灯6，第二移动架4，高清相机7，中控模块5；
99.所述面板存放台2，其设置在所述外观检测箱1内，用以放置待检测显示面板，面板存放台2有透明材质构成；
100.所述第一移动架3，其设置在所述面板存放台2下方
101.所述照明灯6，其设置在所述第一移动架3上；
102.所述第二移动架4，其设置在所述面板存放台2上方
103.所述高清相机7，其设置在所述第二移动架4上；
104.在步骤s13中，所述中控模块对照片进行整合，生成面板边缘图像a，所述中控模块对面板边缘图像a进行分析，
105.当面板边缘图像存有裂缝时，所述中控模块判定待检测面板不合格；
106.当面板边缘图像未见裂缝存有崩口时，所述中控模块对崩口进行分析，以判断面板质量；
107.当面板边缘图像未见裂缝未见崩口时，所述中控模块判定面板边缘切割合格；
108.当中控模块判定面板边缘切割合格时，中控模块控制机械手将面板搬运至电气检测箱对面板进行电气检测。
109.本发明在进行色彩评定时设置有中控模块，在进行面板切割图像检测时，通过中控模块进行自动识别判断，减少人工参与增减判断结果的准确性，并提升了检测的速度。
110.请继续参阅图4，其为本发明所述崩口示意图，
111.当面板边缘图像未见裂缝存有崩口时，所述中控模块检测崩口的纵深b和崩口的宽度c，中控模块根据纵深b和宽度c，计算崩口评分d，d＝b
×
b c
×
c，其中，b为崩口的纵深b对崩口评分d的计算补偿参数，c为崩口的宽度c对崩口评分d的计算补偿参数，
112.所述中控模块内设置有崩口评分参数dp，中控模块将崩口评分d与崩口评分参数dp进行对比，
113.当d≤dp时，所述中控模块判定面板边缘切割合格；
114.当d＞dp时，所述中控模块判定面板边缘切割不合格。
115.当面板的边缘图像存有崩口时，崩口较小，不影响面板显示功能，崩口较大，影响面板显示功能，通过崩口的纵深和崩口的宽度计算崩口评分，评分越高，崩口越大，对显示影响越大，设置崩口评分参数并将崩口评分与崩口评分参数进行对比，使对面板切割图像检测的判定更加准确，并提升了检测的速度。
116.所述中控模块内设置有第一预设崩口的纵深对崩口评分的计算补偿参数值b1，第二预设崩口的纵深对崩口评分的计算补偿参数值b2，第三预设崩口的纵深对崩口评分的计算补偿参数值b3，第一预设纵深评价值bz1，第二预设纵深评价值bz2，其中，b1＜b2＜b3，bz1＜bz2；
117.所述中控模块将崩口的纵深b与第一预设纵深评价值bz1，第二预设纵深评价值bz2进行对比，
118.当b≤bz1时，所述中控模块选取第一预设崩口的纵深对崩口评分的计算补偿参数值b1作为崩口的纵深b对崩口评分d的计算补偿参数b；
119.当bz1＜b≤bz2时，所述中控模块选取第二预设崩口的纵深对崩口评分的计算补偿参数值b2作为崩口的纵深b对崩口评分d的计算补偿参数b；
120.当b＞bz2时，所述中控模块选取第三预设崩口的纵深对崩口评分的计算补偿参数值b3作为崩口的纵深b对崩口评分d的计算补偿参数b。
121.当崩口的纵深越大时，崩口在使用中越容易出现开裂问题，计算补偿参数b的数值随崩口纵深的增大而增大，使对面板切割图像检测的判定更加准确，并提升了检测的速度。
122.所述中控模块内还设置有第一预设崩口的宽度对崩口评分的计算补偿参数值c1，第二预设崩口的宽度对崩口评分的计算补偿参数值c2，第三预设崩口的宽度对崩口评分的计算补偿参数值c3，第一预设宽度评价值cz1，第二预设宽度评价值cz2，其中，c1＜c2＜c3，cz1＜cz2；
123.所述中控模块将崩口的宽度c与第一预设宽度评价值cz1，第二预设宽度评价值cz2进行对比，
124.当c≤cz1时，所述中控模块选取第一预设崩口的宽度对崩口评分的计算补偿参数值c1作为崩口的宽度c对崩口评分d的计算补偿参数c；
125.当cz1＜c≤cz2时，所述中控模块选取第二预设崩口的宽度对崩口评分的计算补偿参数值c2作为崩口的宽度c对崩口评分d的计算补偿参数c；
126.当c＞cz2时，所述中控模块选取第三预设崩口的宽度对崩口评分的计算补偿参数值c3作为崩口的宽度c对崩口评分d的计算补偿参数c。
127.当崩口的宽度越大时，崩口在使用中越容易出现边缘脱落问题，计算补偿参数b的数值随崩口宽度的增大而增大，使对面板切割图像检测的判定更加准确，并提升了检测的速度。
128.当面板边缘图像a中存有n个崩口，所述中控模块按照上述计算崩口评分d的方法计算第一崩口评分d1，第二崩口评分d2，
…
第n崩口评分dn，所述中控模块计算崩口总评分dz，dz＝d1 d2
…
dn；
129.所述中控模块将崩口总评分dz与崩口评分参数dp进行对比，
130.当dz≤dp时，所述中控模块判定面板边缘切割合格；
131.当dz＞dp时，所述中控模块判定面板边缘切割不合格。
132.当面板存有多个崩口时，计算总体的崩口总评分，并将崩口总评分与崩口评分参数进行对比，使对面板切割图像检测的判定更加准确，并提升了检测的速度。
133.所述中控模块内设置有第一预设崩口数量评价参数m1，第二预设崩口数量评价参数m2，第一预设崩口评分参数值dp1，第二预设崩口评分参数值dp2，第三预设崩口评分参数值dp3，其中，m1＜m2，dp1＞dp2＞dp3；
134.当面板边缘图像a中仅存有1个崩口时，所述中控模块选定第一预设崩口评分参数值dp1作为崩口评分参数dp；
135.当面板边缘图像a中存有n个崩口时，所述中控模块将崩口数量n与第一预设崩口数量评价参数m1，第二预设崩口数量评价参数m2进行对比，
136.当n≤m1时，所述中控模块选定第一预设崩口评分参数值dp1作为崩口评分参数dp；
137.当m1＜n≤m2时，所述中控模块选定第二预设崩口评分参数值dp2作为崩口评分参数dp；
138.当n＞m2时，所述中控模块选定第三预设崩口评分参数值dp3作为崩口评分参数
dp。
139.崩口的数量越多时，面板在使用中出现开裂、脱落等质量问题的几率越大，根据崩口的数量的增大减小崩口评分参数的数值，使对面板切割图像检测的判定更加准确，并提升了检测的速度。
140.在步骤s2中，所述中控模块确定面板在标准绿光信号下的rgb值(x1,y1,z1),所述中控模块内设置有标准绿光值(0，255,0)，中控模块根据(x1,y1,z1)计算绿光偏差值w1，w1＝x1
×
g1 (255-y1)
×
g2 z1
×
g3，其中，g1为绿光偏差值第一预设计算补偿参数，g2为绿光偏差值第二预设计算补偿参数，g3为绿光偏差值第三预设计算补偿参数；
141.所述中控模块确定面板在标准红光信号下的rgb值(x2,y2,z2),所述中控模块内设置有标准红光值(255,0，0)，中控模块根据(x2,y2,z2)计算红光偏差值w2，w2＝(255-x2)
×
r1 y2
×
r2 z2
×
r3，其中，r1为红光偏差值第一预设计算补偿参数，r2为红光偏差值第二预设计算补偿参数，r3为红光偏差值第三预设计算补偿参数；
142.所述中控模块确定面板在标准蓝光信号下的rgb值(x3,y3,z3),所述中控模块内设置有标准蓝光值(0,0,255)，中控模块根据(x3,y3,z3)计算蓝光偏差值w3，w3＝x3
×
u1 y3
×
u2 (255-z3)
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u3，其中，u1为蓝光偏差值第一预设计算补偿参数，u2为蓝光偏差值第二预设计算补偿参数，u3为蓝光偏差值第三预设计算补偿参数；
143.所述中控模块根据绿光偏差值w1、红光偏差值w2、蓝光偏差值w3计算rgb色彩评分e，e＝w1
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q1 w2
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q2 w3
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q3，其中，q1为绿光偏差值对色彩评分计算补偿参数，q2为红光偏差值对色彩评分计算补偿参数，q3为蓝光偏差值对色彩评分计算补偿参数；
144.所述中控模块内部设有rgb色彩评分标准值ez，中控模块将rgb色彩评分e与rgb色彩评分标准值ez进行对比，
145.当e≤ez时，所述中控模块判定显示面板电气色彩检测合格；
146.当e＞ez时，所述中控模块判定显示面板电气色彩检测不合格。
147.在对显示面板进行电气检测时，根据红绿蓝标准电信号检测各状态下的色彩显色值，并根据显示的色彩对显示面板进行rgb色彩评分，以判断显示面板是否色彩合格，使对面板切割图像检测的判定更加准确，并提升了检测的速度。
148.所述中控模块内设置有第一预设显示面板评分q1,第二预设显示面板评分q2,中控模块根据崩口总评分dz与rgb色彩评分e计算显示面板评分q，q＝dz
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p1 e
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p2，其中，p1为崩口总评分对显示面板评分计算补偿参数，p2为rgb色彩评分对显示面板评分计算补偿参数，中控模块将显示面板评分q与第一预设显示面板评分q1,第二预设显示面板评分q2进行对比，
149.当q≤q1时，所述中控模块判定显示面板质量为优秀；
150.当q1＜q≤q2时，所述中控模块判定显示面板质量为良好；
151.当q＞q2时，所述中控模块判定显示面板质量为合格。
152.根据切割边缘情况与色彩检测情况对显示面板进行等级评定，精确确定显示面板的切割质量，为面板的切割调控提供坚实的基础。
153.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些
更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。