滑座沟宽微动弹性测量装置及其检测方法与流程

1.本发明涉及导向设备测量装置领域，尤其是涉及一种滑座沟宽微动弹性测量装置及其检测方法。


背景技术：

2.在导向设备领域中，尤其是直线运动引导装置，其包括直线滑轨和在滑轨上移动的滑座；为了保障滑座在滑轨上移动的顺畅性，滑座内需要安装滚动体，因此在滑座的沟槽上进行二次注塑，在滑座的沟槽上构成让滚动体活动的珠沟槽。
3.滑座机加工成型后，通常需要对其的基面进行研磨作业，保证合模注塑时滑座基面的精度符合设计要求，但是对沟槽的沟宽却并没有做任何的进一步加工或测量，沟宽过大或者过小，模具型芯不变的情况下，会导致二次注塑所构成的注塑件外形发生变化，珠沟槽的位置发生偏移，甚至二次注塑时发生溢料现象等问题；因此需要对滑座的沟宽进行检测，筛选出沟宽符合设计要求的滑座。但目前本领域并没有对滑座沟宽进行测量的专用设备。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种结构简单，检测快速准确的滑座沟宽微动弹性测量装置及其检测方法。
5.为了解决上述技术问题，本发明的一种技术方案是：一种滑座沟宽微动弹性测量装置，包括量表、嵌套在一起的载体和支撑架，嵌套在一起的载体和支撑架具有与滑座沟槽形状相匹配的外侧壁，以使滑座沟槽能够沿z轴方向滑动连接于该外侧壁上；所述载体同体加工成型后分割成相互独立的固定部和活动部，所述固定部固定连接在支撑架内，所述活动部滑动连接在支撑架限定的范围内；所述固定部与活动部之间具有一弹性机构，该弹性机构推动活动部沿x轴方向做远离固定部的移动；所述量表的测量端与活动部传动连接，以通过测量活动部的移动行程测得滑座沟槽的沟宽数据。
6.进一步的，所述弹性机构推动活动部移动至最大距离时，沿x轴方向，固定部和活动部之间最远的两端的间距大于滑座沟槽的沟宽。
7.进一步的，所述载体具有与支撑架滑动接触的第一上端面和第一下端面，所述支撑架具有与载体滑动接触的第二上端面和第二下端面。
8.进一步的，所述第一上端面和第二上端面上均开设有沿 x轴方向并相对布置的滑槽，所述第一下端面和第二下端面上均开设有沿x轴方向并相对布置的滑槽，滑槽内活动连接有滚动体，以使活动部的上下端在均通过滚动体滑动连接在支撑架内。
9.进一步的，所述活动部的第一上端面和第一下端面均去除部分，以使活动部沿x轴方向移动时，活动部第一上端面不接触第二上端面，活动部第一下端面不接触第二下端面。
10.进一步的，所述载体与滑座沟槽相匹配的外侧壁上具有与滑座沟槽相匹配的珠沟槽，珠沟槽内活动连接有滚动体。
11.进一步的，所述弹性机构为弹簧螺丝。
12.进一步的，还包括一底座，所述支撑架底部垂直固定连接在底座上。
13.进一步的，所述支撑架上具有限制活动部移动行程的限位槽。
14.为了解决上述技术问题，本发明的另一种技术方案是：一种滑座沟宽的检测方法，该检测方法使用如上所述的滑座沟宽微动弹性测量装置，按以下步骤进行：s1、准备好一沟槽沟宽符合设计要求的标准滑座，将标准滑座沿z轴方向套入嵌套在一起的载体和支撑架的外侧壁上，标准滑座推动活动部向固定部移动，当活动部固定不动时，将量表进行归零处理；s2、取走标准滑座，将待测滑座沿z轴方向套入嵌套在一起的载体和支撑架的外侧壁上，待测滑座推动活动部向固定部移动，当活动部固定不动时，量表上的数值即为待测滑座沟槽的沟宽误差值。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本装置通过将滑座套上即可快速检测出其沟槽的沟宽，结构简单，检测快速。
15.为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明。
附图说明
16.图1为本发明实施例的使用状态结构示意图。
17.图2为本发明实施例的结构示意图。
18.图3为本发明实施例中支撑架和载体的结构示意图。
19.图4为本发明实施例中支撑架的结构示意图。
20.图5为本发明实施例中载体的结构示意图。
21.图中：1-量表，2-底座，3-待测滑座，4-支撑架，41-第一螺钉，42-第二下端面，43-限位槽，5-固定部，51-第一上端面，6-活动部，61-珠沟槽，7-滑槽，8-固定架，81-弹簧螺丝，82-第二螺钉，9-活动架。
具体实施方式
22.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效作详细说明。
23.如图1-2所示，一种滑座沟宽微动弹性测量装置，包括底座2、量表1、嵌套在一起的载体和支撑架4。其中，量表1为千分表。支撑架4底部垂直固定连接在底座2上，以使滑座套在嵌套在一起的载体和支撑架4上时，底座2托住滑座，避免滑座掉落。
24.如图3-5所示，嵌套在一起的载体和支撑架4具有与滑座沟槽形状相匹配的外侧壁，其中载体的该外侧壁上具有与滑座沟槽相匹配的珠沟槽61，珠沟槽61内活动连接有滚动体（本实施例采用滚珠）。支撑架4的该外侧壁位于与珠沟槽形状相同的弧形凸部。当然，载体外侧壁上的珠沟槽也可以做成相同的弧形凸部结构，但是当滑座沿z轴方向滑动连接于该外侧壁上，带有滚珠的珠沟槽比弧形凸部具有更小的摩擦阻力，滑座的滑动更加顺畅。
25.载体具有与支撑架滑动接触的第一上端面51和第一下端面，支撑架4具有与载体滑动接触的第二上端面和第二下端面42。载体采用同体加工成型的处理方式，在载体的第
一上端面51和第一下端面上分别机加工出两道沿x轴方向的滑槽7，然后再将载体分割成相互独立的固定部5和活动部6；载体首先作为一个整体进行机加工作业后，在其上加工出滑槽7，可以保证分割后的固定部5和活动部6在使用时，两者的滑槽能够保证平行度和准直度，确保在使用过程中保证测量精度。
26.第一上端面51和第二上端面上均开设有沿 x轴方向并相对布置的滑槽7，第一下端面和第二下端面42上均开设有沿x轴方向并相对布置的滑槽7，滑槽7内活动连接有滚珠，以使活动部6的上下端在均通过滚动体滑动连接在支撑架4内。
27.固定部5的第一上端面和第一下端面分别通过一固定架8固定连接在支撑架4上，固定架8的两端分别通过一第二螺钉82锁紧在支撑架4上，第二螺钉82的底部穿过支撑架4后位于其正下方或正上方的滑槽内，支撑架4的另一端螺接有第一螺钉41，第一螺钉41的底部穿过支撑架后位于其正下方或正上方的滑槽内，同一滑槽内的第一螺钉41和第二螺钉82分别位于该滑槽的两端，从而可以起到限制该滑槽内滚珠脱离的作用。
28.为了进一步的减小摩擦阻力，活动部6的第一上端面和第一下端面均去除部分，以使活动部沿x轴方向移动时，活动部6第一上端面不接触第二上端面，活动部6第一下端面不接触第二下端面。
29.支撑架4的上下端分别具有一限位槽43，活动部6的第一上端面和第一下端面分别固定连接有一活动架9，活动架9滑动连接在限位槽43内，固定架8与活动架9之间具有一弹性机构，本实施例中，弹性机构优选弹簧螺丝81，弹簧螺丝81螺接在固定架8上，其一端作用在活动架9上，以推动活动部6沿x轴方向做远离固定部的移动。
30.弹簧螺丝81推动活动部6移动至最大距离时，沿x轴方向，固定部5和活动部6之间最远的两端的间距大于滑座沟槽的沟宽。
31.量表1的测量端与活动架9传动连接，以通过测量活动架9的移动行程测得滑座沟槽的沟宽数据。本实施例中，通过量表测得沟宽的误差值。
32.使用本装置对滑座沟宽进行检测的方法，按以下步骤进行：s1、准备好一沟槽沟宽符合设计要求的标准滑座，将标准滑座沿z轴方向套入嵌套在一起的载体和支撑架的外侧壁上，标准滑座推动活动部向固定部移动，当活动部固定不动时，将量表进行归零处理；s2、取走标准滑座，将待测滑座3沿z轴方向套入嵌套在一起的载体和支撑架的外侧壁上，待测滑座推动活动部向固定部移动，当活动部固定不动时，量表上的数值即为待测滑座沟槽的沟宽误差值。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。