一种旋转划切式板栗自动切口设备的制作方法

技术特征：
1.一种旋转划切式板栗自动切口设备，其特征在于：包括框架式载体(1)、框架一侧的动力输入装置(6)、框架底部移动及停驻装置(7)、框架顶部的送料装置(2)、送料装置下方的翻转及运送装置(3)、运送装置前部的切口装置(4)、切口装置前部与箱体连接的收集装置(5)。2.根据权利要求1所述的旋转划切式板栗自动切口设备，其特征在于：所述送料装置(2)主体由特制槽形输送带(2-2)构成，上方设置有方形料斗(2-1)；所述方形料斗底部开口且与输送带不连接，待加工板栗进入料斗后随输送带向前运动，遇到方形料斗前壁的阻挡后掉落至输送带上的单排长槽内随输送带离开料斗，并通过簸箕形滑道(2-3)滑落至翻转及运送装置(3)上。3.根据权利要求2所述的旋转划切式板栗自动切口设备，其特征在于：所述翻转及运送装置(3)主体由传送带构成，待加工板栗以一定相对速度滑落至运动的传送带皮带(3-1)后翻转至凸面朝上，并随传送带一起向前运动，经过连接在框架上的导向槽(3-3)后，排成几列先后进入各组切口装置(4)中同时进行切口处理。4.根据权利要求3所述的旋转划切式板栗自动切口设备，其特征在于：所述切口装置(4)由前后两组压带轮构成，每组压带轮由左右两个对称且相隔一定距离的压带轮构成，后组压带轮(4-4)位置固定且略高于前组；所述前组压带轮(4-2)左右压带轮中间夹持有刀架(4-10)且与轮轴固连，所述刀架上设置有锯齿状圆形刀片(4-7)，刀片旋转轴上齿轮与刀架上反转齿轮连接后与压带轮内侧齿圈啮合，使圆形刀片与压带轮形成反转，且圆形刀片由左右两压带轮间缝隙伸出1mm左右；此外，前组压带轮和固连于轮轴的刀架可在轮轴(4-3)上弹簧(4-6)的作用下随轮轴上下浮动，实现对板栗凸面仿形并进行等深度切口处理的目的。5.根据权利要求4所述的旋转划切式板栗自动切口设备，其特征在于：所述收集装置(5)由连接于框架的一体化斜槽(5-1)构成，位于各组切口装置(4)下方；各组板栗经切口装置处理后自然掉落至斜槽上滑向统一出口；此外，板栗离开切口装置掉落到斜槽过程中，途经所设置的红外传感器(5-2)可对板栗进行逐个计数，便于后续分批量统一收集。6.根据权利要求5所述的旋转划切式板栗自动切口设备，其特征在于：所述动力输入装置(6)由电机、减速器、反转齿轮、同步带构成，电机(6-1)经减速器(6-2)连接后将动力传输到翻转及运送装置(3)中的传送带主动轴(3-4)上；传送带主动轴通过同步带(6-5)连接反转齿轮(6-3)后与切口装置(4)中的后压带轮轴(4-5)连接，使传送带皮带上侧与压带轮皮带下侧等速同向运动，保证皮带夹持板栗进行切口处理时更加稳定；同时，传送带从动轴(3-2)和输送带主动轴(2-4)通过配速皮带(6-6)连接，保证输送带和传送带以一定速度关系运动。7.根据权利要求6所述的旋转划切式板栗自动切口设备，其特征在于：所述移动及停驻装置(7)由轮体(7-1)构成，轮体一端设置万向轮装置，滑轮(7-10)通过轮轴(7-9)连于外滑套(7-8)，外滑套(7-8)和内滑套(7-7)的相对滑动可实现滑轮在水平方向的全方位旋转；此外，轮体外设置有旋钮(7-5)连于内部蜗杆(7-4)，蜗杆经涡轮(7-2)连接旋转轴(7-3)，旋转轴通过滑槽带动旋转停驻杆(7-6)运动，使旋转停驻杆实现旋转升降支撑于地面并实现自锁。

技术总结
本发明涉及林果预处理技术领域，尤其涉及板栗的切口处理技术，公开了一种旋转划切式板栗自动切口设备。该板栗自动切口设备包括框架式载体、框架一侧的动力输入装置、框架底部移动及停驻装置、框架顶部的送料装置、送料装置下方的翻转及运送装置、运送装置前部的切口装置、切口装置前部与箱体连接的收集装置。所述送料装置可将待加工板栗分批量成排从上方的方形料斗送出，随簸箕形滑道滑落至翻转及运送装置；所述翻转及运送装置可将板栗翻转并排成几列进入各列对应的切口装置中；所述切口装置可对板栗凸面仿形并进行等深度切口处理；加工后各组板栗进入收集装置进行统一收集。本发明代替了人工对板栗划切口工作，大大节约了人力并降低了工作风险。并降低了工作风险。并降低了工作风险。


技术研发人员：白效鹏 赵苏骁 徐道春
受保护的技术使用者：北京林业大学
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/2/6