一种用于圆形颗粒分选的色选机的制作方法

1.本发明涉及分选设备技术领域，具体为一种用于圆形颗粒分选的色选机。


背景技术：

2.色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备，目前色选机被用于散体物料或包装工业品、食品品质检测和分级领域，在光源的作用下，根据光的强弱及颜色变化，使系统产生输出信号驱动分选装置，将异色的物料筛分出去。
3.现有的用于圆形颗粒分选的色选机在使用过程中，往往采用的是单筒直接下料或者使用履带下料，导致物料下料时不均匀，物料拥挤下落，位于不合格颗粒上方的合格颗粒会对不合格颗粒造成撞击，由于颗粒之间距离较近，从而导致在分选时容易将不合格颗粒附近合格颗粒同时分选出去，需要进行二次分选，降低了分选效率。


技术实现要素：

4.1、本发明要解决的技术问题
5.本发明的目的在于提供一种用于圆形颗粒分选的色选机，以解决上述背景技术中提出的问题：
6.由于颗粒之间距离较近，从而导致在分选时容易将不合格颗粒附近合格颗粒同时分选出去，需要进行二次分选，降低了分选效率的问题。
7.2、技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
9.一种用于圆形颗粒分选的色选机，包括底座，所述底座上表面垂直固定安装有安置台，所述安置台上设有送料部件，所述送料部件包括漏斗、传送带、两根转轴和两个带轮，两根所述转轴均垂直转动安装在安置台上表面，两个所述带轮分别固定套接在两根转轴上，所述传送带转动嵌设在两个带轮内，且上表面垂直开设有多个漏料孔，所述漏斗通过多个连接杆与安置台固定连接，且位于传送带上方，所述漏斗漏孔的宽度小于传送带的宽度，且大于漏料孔的直径，所述安置台上设有漏料部件，所述漏料部件包括挡板、两根滑杆、两个滑块、两个支板和两个拉簧，所述安置台上表面垂直开设有安置槽，两根所述滑杆均水平径向固定安装在安置槽槽底，两个所述支板分别固定套设在两根滑杆的端部，两个所述滑块分别滑动套设在两根滑杆上，两根所述拉簧分别滑动套设在两根滑杆上，每根所述拉簧两端分别与安置槽槽底和滑块背面固定连接，所述挡板水平固定安装在两个滑块上表面，所述挡板上方设有推动部件，所述推动部件包括推板、推杆和滚轮，所述推板垂直固定安装在挡板上表面，且呈倾斜状，所述推杆水平固定安装在传送带底面，所述滚轮通过销轴转动安装在推杆端部，所述底座上表面固定安装有导料台，所述导料台上表面开设有多条导向槽，且顶端位于挡板下方，所述底座前端设有色选组件，所述安置台上表面设有驱动部件。
10.优选的，所述色选组件包括第一支架、颜色传感器、第二支架、高压喷气装置、控制
器和多组喷气部件，所述第一支架水平固定安装在底座前表面，所述颜色传感器水平固定安装在第一支架靠近底座的一面，且靠近底座的一面设有多个与导向槽对应的颜色识别区域，所述控制器固定安装在底座前表面，所述颜色传感器与控制器电性连接，所述第二支架垂直固定安装在底座底面，所述高压喷气装置固定安装在底座底面，且与控制器电性连接，所述喷气部件包括喷头、导管、气管和电磁阀，所述喷头固定套设在第二支架内，所述导管水平固定安装在喷头背面，且与喷头内部相连通，所述气管固定套接在高压喷气装置前表面，所述导管和气管相互靠近的一端通过电磁阀固定连接，所述电磁阀与控制器电性连接，所述喷头的喷气宽度等于导向槽的宽度，所述喷头底侧设有收料筐，所述收料筐上表面垂直开设有两个分料槽。
11.优选的，所述驱动部件包括第一电动机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一电动机固定安装在安置台上表面，所述第一齿轮固定套接在第一电动机的输出轴上，所述第二齿轮固定套接在转轴上，且与第一齿轮啮合接触。
12.优选的，所述漏斗内设有扰动部件，所述扰动部件包括摆杆、多个拌料板、第三齿轮、凸块、挡圈、小球、撑杆、弹簧和挡架，所述摆杆水平滑动安装在漏斗侧壁内，多个所述拌料板均对称垂直固定安装在摆杆外圆弧面，所述撑杆水平固定安装在漏斗靠近第一电动机的一面，所述第三齿轮转动套设在撑杆，所述凸块固定安装在第三齿轮靠近漏斗的一面，所述小球滚动嵌设在摆杆靠近凸块的端面，所述挡圈固定套接在摆杆上，且位于漏斗内部，所述挡架远离撑杆的一面，所述弹簧的一端与挡架内侧壁固定连接，且远离挡架的一端与摆杆端面固定连接。
13.优选的，所述导料台内设有除尘组件，所述除尘组件包括四个滑板、两个撑架、两根吹管、两根吸管、吹气装置、吸尘装置、四根软管和往复部件，所述导料台侧面水平开设有四个滑孔，四个所述滑板分别滑动安装在四个滑孔内，两个所述撑架对称垂直固定安装在底座上表面，两根所述吹管和两根吸管均水平固定套设在两个撑架内，且交错分布，所述吹气装置和吸尘装置均固定安装在底座上表面，且分别位于导料台左右两侧，两根所述吹管和两根吸管均通过两根软管分别与吹气装置和吸尘装置相连通，且底侧均垂直开设有多个气孔。
14.优选的，所述往复部件包括第二电动机、四个齿框、传动轴、四个半齿齿轮和支撑板，四个所述齿框分别水平固定安装在四个滑板端面，且上下内壁固定安装有齿牙，所述第二电动机固定安装在底座上表面，所述支撑板垂直固定安装在底座上表面，所述传动轴水平径向转动套设在支撑板内，且远离支撑板的一端通过联轴器与第二电动机输出轴固定连接，所述四个半齿齿轮均固定套接在传动轴上，且分别与四个齿框啮合接触。
15.3、有益效果
16.(1)本发明通过驱动部件带动传送带转动，当传送带上的漏料孔与漏斗底部的漏孔导通时，随着传送带的转动，物料依次落入漏料孔，当传送带带动物料滚动到挡板上方时，推动部件将挡板推开，物料从安置槽顶端落入导料台内，通过此种方式，对物料进行间歇周期式输送，可以避免位于同一导向槽内的颗粒产生碰撞，且前后掉落的颗粒之间有一定距离，在对物料进行筛选时，避免了将合格物料与不合格物料同时分选出去的结果，使得装置具有较高的精度，提升了分选效率；
17.(2)本发明通过第三齿轮的转动，带动凸块转动，凸块与小球接触时，推动摆杆移
动，摆杆移动带动多个拌料板，同时压缩弹簧，当凸块与小球脱离时，弹簧恢复原长，推动摆杆带动多个板拌料板反向移动，通过此种方式，使得摆杆带动多个拌料板来回移动，对漏斗内的物料进行扰动，可防止物料堵塞漏孔，使得装置稳定运行，提升了装置的可靠性；
18.(3)本发明通过吹管和吸管的配合，可对物料表面的粉尘进行吹落和吸附，同时往复部件驱使四个滑板往复移动，当物料滚动到滑板上表面时，滑板会对物料产生横向的推力使得物料在径向滚转时，同时会横向滚转，使得物料表面的粉尘清除的更加彻底，避免表面的粉尘对分选工作产生影响。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种用于圆形颗粒分选的色选机的立体结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种用于圆形颗粒分选的色选机的右视结构示意图；
21.图3为本发明提出的一种用于圆形颗粒分选的色选机中送料部件的立体截面结构示意图；
22.图4为本发明提出的一种用于圆形颗粒分选的色选机中漏料部件的立体截面结构示意图；
23.图5为本发明提出的一种用于圆形颗粒分选的色选机中喷气部件的立体结构示意图；
24.图6为本发明提出的一种用于圆形颗粒分选的色选机中扰动部件的立体结构示意图；
25.图7为本发明提出的一种用于圆形颗粒分选的色选机中往复部件的立体结构示意图。
26.图中：1、底座；2、安置台；3、漏斗；4、传送带；5、转轴；6、带轮；7、漏料孔；8、挡板；9、滑杆；10、滑块；11、支板；12、拉簧；13、推板；14、推杆；15、滚轮；16、导料台；17、第一支架；18、颜色传感器；19、第二支架；20、高压喷气装置；21、控制器；22、喷头；23、导管；24、气管；25、电磁阀；26、收料筐；27、分料槽；28、第一电动机；29、第一齿轮；30、第二齿轮；31、摆杆；32、拌料板；33、第三齿轮；34、凸块；35、挡圈；36、小球；37、撑杆；38、弹簧；39、挡架；40、滑板；41、撑架；42、吹管；43、吸管；44、吹气装置；45、吸尘装置；46、软管；47、第二电动机；48、齿框；49、传动轴；50、半齿齿轮；51、支撑板。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例1：
29.参照图1-7，一种用于圆形颗粒分选的色选机，包括底座1，底座1上表面垂直固定安装有安置台2，安置台2上设有送料部件，送料部件包括漏斗3、传送带4、两根转轴5和两个带轮6，两根转轴5均垂直转动安装在安置台2上表面，两个带轮6分别固定套接在两根转轴5上，传送带4转动嵌设在两个带轮6内，且上表面垂直开设有多个漏料孔7，漏斗3通过多个连
接杆与安置台2固定连接，且位于传送带4上方，漏斗3漏孔的宽度小于传送带4的宽度，且大于漏料孔7的直径，安置台2上设有漏料部件，漏料部件包括挡板8、两根滑杆9、两个滑块10、两个支板11和两个拉簧12，安置台2上表面垂直开设有安置槽，两根滑杆9均水平径向固定安装在安置槽槽底，两个支板11分别固定套设在两根滑杆9的端部，两个滑块10分别滑动套设在两根滑杆9上，两根拉簧12分别滑动套设在两根滑杆9上，每根拉簧12两端分别与安置槽槽底和滑块10背面固定连接，挡板8水平固定安装在两个滑块10上表面，挡板8上方设有推动部件，推动部件包括推板13、推杆14和滚轮15，推板13垂直固定安装在挡板8上表面，且呈倾斜状，推杆14水平固定安装在传送带4底面，滚轮15通过销轴转动安装在推杆14端部，底座1上表面固定安装有导料台16，导料台16上表面开设有多条导向槽，且顶端位于挡板8下方，底座1前端设有色选组件，安置台2上表面设有驱动部件。
30.色选组件包括第一支架17、颜色传感器18、第二支架19、高压喷气装置20、控制器21和多组喷气部件，第一支架17水平固定安装在底座1前表面，颜色传感器18水平固定安装在第一支架17靠近底座1的一面，且靠近底座1的一面设有多个与导向槽对应的颜色识别区域，控制器21固定安装在底座1前表面，颜色传感器18与控制器21电性连接，第二支架19垂直固定安装在底座1底面，高压喷气装置20固定安装在底座1底面，且与控制器21电性连接，喷气部件包括喷头22、导管23、气管24和电磁阀25，喷头22固定套设在第二支架19内，导管23水平固定安装在喷头22背面，且与喷头22内部相连通，气管24固定套接在高压喷气装置20前表面，导管23和气管24相互靠近的一端通过电磁阀25固定连接，电磁阀25与控制器21电性连接，喷头22的喷气宽度等于导向槽的宽度，喷头22底侧设有收料筐26，收料筐26上表面垂直开设有两个分料槽27。
31.驱动部件包括第一电动机28、第一齿轮29和第二齿轮30，第一电动机28固定安装在安置台2上表面，第一齿轮29固定套接在第一电动机28的输出轴上，第二齿轮30固定套接在转轴5上，且与第一齿轮29啮合接触
32.本发明在使用的时候，将物料从漏斗3顶端倒入漏斗，启动装置，第一电动机28输出轴转动，带动第一齿轮29转动，第一齿轮29转动，带动第二齿轮30转动，第二齿轮30转动，带动转轴5转动，转轴5转动，带动带轮6转动，带轮6转动，带动传送带4在另一个带轮6的配合支撑下进行转动，当传送带4上的漏料孔7转动到漏斗3底侧，与漏斗3导通，物料进入漏料孔7内，随着传送带4的转动，在安置台2上表面滚动，传送带4的转动，带动推杆14移动，推杆14带动滚轮15移动，当滚轮15与推板13接触时，开始在推板13表面滚动，推杆14继续移动，对推板13产生推力，推板13开始移动，推板13移动，带动挡板8移动，挡板8移动，带动两个滑块10移动，两个滑块10在滑杆9上移动，支撑挡板8的移动，同时对两根拉簧12产生拉力，使两根拉簧12发生形变，当传送带4带动推杆14移动到推板13的另一端时，挡板8被完全推开，此时物料完全位于安置槽顶端，从漏料孔7中同时掉落，分别落入导料台16上的多条导向槽内，当滚轮15与推板13脱离接触时，两根拉簧12恢复原长，将挡板8复位，随着物料在导向槽内滚动，当物料脱离导料台16时，会自由落体，当物料滑落到颜色传感器18的扫描区域时，颜色传感器18对物料颜色进行识别，颜色传感器18将采集的数据传输到控制器21内，控制器21快速进行数据分析，当没有异色时，物料落入距离较近的分料槽27内，当识别出物料颜色出现差异，控制器21向高压喷气装置20发送启动指令，同时将异色区域对应的喷气部件中的电磁阀25导通，高压喷气装置20喷出高压气体，通过喷头22喷出，将异色物料吹落至较
远的分料槽27内，实现物料的分选，通过此种方式，对物料进行间歇周期式输送分选，可以避免位于同一导向槽内的颗粒产生碰撞，且前后掉落的颗粒之间有一定距离，在对物料进行筛选时，避免了将合格物料与不合格物料同时分选出去的结果，使得装置具有较高的精度，提升了分选效率。
33.实施例2：基于实施例1有所不同的是；漏斗3内设有扰动部件，扰动部件包括摆杆31、多个拌料板32、第三齿轮33、凸块34、挡圈35、小球36、撑杆37、弹簧38和挡架39，摆杆31水平滑动安装在漏斗3侧壁内，多个拌料板32均对称垂直固定安装在摆杆31外圆弧面，撑杆37水平固定安装在漏斗3靠近第一电动机28的一面，第三齿轮33转动套设在撑杆37，凸块34固定安装在第三齿轮33靠近漏斗3的一面，小球36滚动嵌设在摆杆31靠近凸块34的端面，挡圈35固定套接在摆杆31上，且位于漏斗3内部，挡架39固定安装在漏斗3远离撑杆37的一面，弹簧38的一端与挡架39内侧壁固定连接，且远离挡架39的一端与摆杆31端面固定连接。
34.第一齿轮29转动，带动第三齿轮33，第三齿轮33转动，带动位于其背面的凸块34转动，当凸块34和小球36接触时，凸块34的转动，对摆杆31产生推力，驱使摆杆31在漏斗3内移动，摆杆31移动，带动多个拌料板32移动，同时压缩弹簧38，当凸块34与小球36脱离时，弹簧38恢复原长，将摆杆31反向推动，通过此种方式，使得摆杆31带动多个拌料板32在漏斗3内来回移动，对物料进行扰动搅拌，可以防止物料堵塞漏斗3底端的漏孔，使得装置稳定运行，提升了装置的可靠性。
35.实施例3：基于实施例1有所不同的是；导料台16内设有除尘组件，除尘组件包括四个滑板40、两个撑架41、两根吹管42、两根吸管43、吹气装置44、吸尘装置45、四根软管46和往复部件，导料台16侧面水平开设有四个滑孔，四个滑板40分别滑动安装在四个滑孔内，两个撑架41对称垂直固定安装在底座1上表面，两根吹管42和两根吸管43均水平固定套设在两个撑架41内，且交错分布，吹气装置44和吸尘装置45均固定安装在底座1上表面，且分别位于导料台16左右两侧，两根吹管42和两根吸管43均通过两根软管46分别与吹气装置44和吸尘装置45相连通，且底侧均垂直开设有多个气孔。
36.往复部件包括第二电动机47、四个齿框48、传动轴49、四个半齿齿轮50和支撑板51，四个齿框48分别水平固定安装在四个滑板40端面，且上下内壁固定安装有齿牙，第二电动机47固定安装在底座1上表面，支撑板51垂直固定安装在底座1上表面，传动轴49水平径向转动套设在支撑板51内，且远离支撑板51的一端通过联轴器与第二电动机47输出轴固定连接，四个半齿齿轮50均固定套接在传动轴49上，且分别与四个齿框48啮合接触。
37.当物料在导向槽内滚动到除尘组件下方时，吹气装置44通过软管46和吹管42向物料表面吹气，将粉尘吹落，吸尘装置45通过软管46和吸管43对粉尘进行吸附收集，同时，第二电动机47输出轴转动，通过联轴器带动传动轴49转动，传动轴49带动四个半齿齿轮50转动，四个半齿齿轮50分别与四个齿框48啮合接触，驱使齿框48往复移动，带动滑板40往复移动，当物料与滑板40接触时，滑板40会对物料产生横向的推力使得物料在径向滚转时，同时会横向滚转，在吹气装置44和吸尘装置45的配合下，物料表面的粉尘清除的更加彻底，避免表面的粉尘对分选工作产生影响。
38.需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更
多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。