一种叶片筛分及复切装置的制作方法

1.本发明属于烟叶处理装置技术领域，具体涉及一种叶片筛分及复切装置。


背景技术：

2.烟草行业中烟丝的质量决定了烟支的质量，其中控制烟片的大小是烟丝质量保证的重要因素之一，因此对叶片大小的控制是烟草行业的一个重要程序。在烟叶片的大小控制中多采用风分及振筛这两种设备进行叶片筛分，其中振筛设备中起筛分作用的是网板网孔，网孔的大小决定筛分出来叶片的大小。
3.在传统的叶片筛分装置中，叶片通过振筛处理，小叶片与大叶片分离之后这一生产流程结束，大叶片需要进行另一道生产工序处理，这样增长了烟叶生产的周期，消耗了更多的资源，为了解决上述问题，本发明提出了以下技术方案。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种叶片筛分及复切装置，解决以下技术问题：
5.现有技术中烟叶完成筛分后，需要对不符合要求的大烟叶进行分切，然后再进行筛选处理，整个过程需要对不符合要求的大叶片进行收集、转移、分切、再筛选、再分切的操作，极大地降低了生产效率。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种叶片筛分及复切装置，包括至少两个首尾依次连接的筛分装置，两个相邻的筛分装置之间设置有切料装置，处于末端的筛分装置的出料一端也设置有切料装置；
8.在两个相邻的筛分装置之间设置有第一传送带，第一传送带的出料一端处于第二传送带的上方；
9.处于末端的筛分装置的出料端底部设置有第三传送带；
10.第二传送带的出料一端处于第三传送带的上方；
11.筛分装置的出料一端通过隔板分隔形成处于上端的粗料出口以及处于下端的细料出口，粗料出口与切料装置的物料入口对应设置。
12.作为本发明的进一步方案，第三传送带与处于末端的切料装置的出料端之间设置收集槽或传送带。
13.作为本发明的进一步方案，切料装置包括切料机架，切料机架包括转动安装在切料机架上的相互平行设置的上辊刀与下辊刀，上辊刀与下辊刀同步转动。
14.作为本发明的进一步方案，下辊刀上固定套接有第一同步齿轮，切料机架上转动安装有第二同步齿轮，第二同步齿轮与第一同步齿轮相啮合，第二同步齿轮通过固定安装在切料机架上的切料电机驱动转动。
15.作为本发明的进一步方案，筛分装置上的隔板不低于下辊刀的旋转轴高度。
16.作为本发明的进一步方案，切料机架上安装有承接板，承接板设置在下辊刀的下方。
17.作为本发明的进一步方案，处于两个筛分装置之间的切料机架的出料一端处于下一筛分装置的进料端上方。
18.本发明的有益效果：
19.本发明通过将至少两个筛选装置依次设置，并对前一筛选装置筛选后的合格细料进行收集，同时将前一筛选装置中筛选出来的不符合要求的粗料经过切料装置进行连续切料后传输进入下一筛选装置继续进行筛选工作，如此循环直至最后的出料均符合要求，整个过程无需再人为的对筛分出来的粗料与细料进行区分后再将粗料转移至切分装置进行处理，整个过程连续进行，且无需大量工作人员参与其中，从而提升了工作效率并降低了人力成本。
附图说明
20.下面结合附图对本发明做进一步的说明。
21.图1是本发明一种叶片筛分及复切装置的结构示意图；
22.图2是本发明一种叶片筛分及复切装置的俯视图；
23.图3是切料装置的结构示意图；
24.图4是筛分装置的侧视图；
25.图5是筛分装置的局部结构示意图；
26.图6是筛分装置的局部结构示意图；
27.图7是筛体结构的结构示意图。
28.图中：1、筛分装置；2、筛分架；3、切料装置；4、第一传送带；5、第二传送带；6、第三传送带；7、安装板；11、槽体；12、支撑架；13、支撑脚；14、平衡架；15、筛分电机；16、摇臂；21、传动角钢；22、连接杆；23、筛体结构；24、动力传动杆；26、传动轴；231、轴承套；232、安装角钢；233、旋转轴；234、网板；31、切料机架；32、上辊刀；33、下辊刀；34、第一同步齿轮；35、第二同步齿轮；36、翻转气缸。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.一种叶片筛分及复切装置，如图1至图7所示，包括至少两个首尾依次连接的筛分装置1，两个相邻的筛分装置1之间设置有切料装置3，处于末端的筛分装置1的出料一端也设置有切料装置3；
31.在本发明的一个实施例中，筛分装置1的数量为两个，能够在保证良好的筛选效果的同时避免生产线过长，占用生产场地空间并提升了设备成本；
32.在两个相邻的筛分装置1之间设置有第一传送带4，第一传送带4用于将筛分装置1中完成筛选的烟叶传输至第二传送带5；
33.处于末端的筛分装置1的出料端底部设置有第三传送带6；
34.第二传送带5的出料一端处于第三传送带6的上方，用于将完成筛选的烟叶传输至
第三传送带6上，与装置的末端出料汇合。
35.其中处于末端的切料装置3的出料端直接设置在第三传送带6的上方，将经过切割后的烟叶作为合格的烟叶直接与完成筛分的烟叶混合，得到完成筛分的烟叶；或者
36.在第三传送带6与处于末端的切料装置3的出料端之间设置收集装置或者传送带，将不符合要求的筛分出来的粗料收集起来，避免粗料进入第三传送带6与筛分出来的细料混合在一起；
37.所述筛分装置1包括机架，机架包括支撑架12、支撑架12下方的平衡架14与设置在支撑架12上方的槽体11，支撑架12的底部固定安装有支撑脚13，支撑架12的底部还固定安装有筛分电机15，筛分电机15通过连杆结构与平衡架14连接，并且通过筛分电机15能够驱动平衡架14沿支撑架12长度方向往复晃动；
38.在本发明的一个实施例中，机架的一侧支撑脚13上固定安装有安装板7，切料装置3固定安装在安装板7上；
39.平衡架14与槽体11的外侧壁通过若干摇臂16连接，摇臂16的两端分别与平衡架14与槽体11转动连接，摇臂16的中间部分与支撑架12的侧壁转动连接，起到对槽体11的支撑以及对平衡架14的位置限定；
40.槽体11内设置有若干个筛分架2，且自槽体11的进料至出料方向，筛分架2的高度逐渐下降，且相邻的前一筛分架2的出料一侧处于后一筛分架2的正上方，即相邻的前一筛分架2中排出的物料会进入后一筛分架2上继续进行筛分；
41.在本发明的一个实施例中，筛分架2的数量为四个；
42.最靠近槽体11出料一端的筛分架2与槽体11的底部之间留有一定空隙，以方便筛分后的细料自筛分架2的底部排出，槽体11的出料一端通过隔板分隔形成处于上端的粗料出口以及处于下端的细料出口，其中经筛分架2筛分后的粗料自粗料出口排出，经筛分架2筛分后的细料自细料出口排出，具体的，最后一个筛分架2上剩余的粗料自粗料出口排出，各级筛分架2上筛下的细料沿槽体11的底部自细料出口排出；
43.所述筛分架2包括一排安装在槽体11上的筛体结构23，筛体结构23包括两端转动安装在槽体11侧壁上的旋转轴233，旋转轴233的外壁上沿着轴向固定安装有安装角钢232，安装角钢232上固定安装有网板234；
44.在本发明的一个实施例中，网板234与安装角钢232的两个侧边均垂直设置，因此在进行物料筛选时，安装角钢232不会影响被筛选物料的传输；
45.另外，当网板234处于筛料状态时，网板234与相邻筛体结构23上的安装角钢232之间的距离小于网板234的筛孔直径；
46.在本发明的一个实施例中，旋转轴233的两端上转动套接有轴承套231，轴承套231固定安装在槽体11的侧壁上；
47.所述旋转轴233的端部固定连接有连接杆22的一端，连接杆22的另一端固定连接有传动轴26的一端，传动轴26的另一端固定安装在传动角钢21上；
48.筛分架2的底部设置有翻转气缸36，翻转气缸36固定安装在槽体11的侧壁上，翻转气缸36的气缸轴端部与动力传动杆24的一端铰接，动力传动杆24的另一端与传动角钢21铰接，通过驱动翻转气缸36的气缸轴生产或者缩短能够对动力传动杆24的角度进行调整，进而对传动角钢21的位置进行调整，进而对连接杆22的角度进行调整，从而实现对旋转轴233
的旋转调整。
49.所述切料装置3包括切料机架31，切料机架31上转动安装在切料机架31上的相互平行设置的上辊刀32与下辊刀33，上辊刀32与下辊刀33同步转动，对未达到标准的粗料进行切割；
50.具体的，在本发明的一个实施例中，所述下辊刀33上固定套接有第一同步齿轮34，第一同步齿轮34的安装位置不会对烟叶的切割造成影响，切料机架31上转动安装有第二同步齿轮35，第二同步齿轮35与第一同步齿轮34相啮合，第二同步齿轮35通过固定安装在切料机架31上的切料电机驱动转动，进而驱动下辊刀33转动，对烟叶进行切割；
51.具体的，槽体11的出料一端通过隔板分隔形成处于上端的粗料出口以及处于下端的细料出口，其中隔板不低于下辊刀33的转轴，从而保证下辊刀33对粗料出口排出的粗料进行提升，并传输至上辊刀32与下辊刀33之间进行切割；
52.处于两个筛分装置1之间的切料装置3的出料一端处于下一筛分装置1的入口处第一个筛分架2的上方，即未达到筛选标准的烟叶会进入相邻的下一个筛分装置1继续进行筛选工作；
53.在本发明的一个实施例中，切料机架31上还安装有一承接板，承接板设置在下辊刀33的下方，用于承接未进入上辊刀32与下辊刀33之间进行切割的粗料，避免其掉落后与细料混合在一起，具体的，承接板的周边设置有挡板。
54.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
55.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
56.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所做的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。