高压釜加酸系统及控制方法与流程

技术特征：
1.一种高压釜加酸系统，其特征在于，包括：高压釜；加酸管道，一端连至高压釜，另一端与泵相连，以将酸经加酸管道泵入到高压釜内；其中，所述加酸管道上设置有第三阀门且所述第三阀门靠近高压釜的管口处；通气管道，连在所述加酸管道上，以将通气管道内的高压气体通入所述加酸管道；其中，所述通气管道上设置有第二阀门；所述加酸管道上设置有第一阀门，且所述第一阀门位于泵与通气管道和加酸管道连接点之间。2.根据权利要求1所述的高压釜加酸系统，其特征在于，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门均为切断阀。3.根据权利要求1所述的高压釜加酸系统，其特征在于，在靠近高压釜管口处的加酸管道上设置有温度检测装置，所述温度检测装置用于检测高压釜管口温度；其中，所述第二阀门为调节阀，所述第二阀门与所述温度检测装置连锁以通过检测温度控制调节阀的开度。4.根据权利要求1所述的高压釜加酸系统，其特征在于，在靠近高压釜管口处的加酸管道上设置有第四阀门，所述第一阀门、第四阀门、第三阀门为切断阀。5.根据权利要求1所述的高压釜加酸系统，其特征在于，所述高压气体制备装置出口处的通气管道上设有压力表和流量计；所述泵出口处的加酸管道上设有压力表和流量计。6.一种高压釜加酸控制方法，其特征在于，采用权利要求1-5任一项所述的高压釜加酸系统进行，包括：加酸时，关闭第二阀门，打开第一阀门，根据高压釜内物料处理量确定泵的流量，并通过泵将酸经加酸管道泵入到高压釜内；停止加酸时，关于第一阀门，打开第二阀门，将通气管道内高压气体通入并充满加酸管道。7.根据权利要求6所述的高压釜加酸控制方法，其特征在于，所述方法还包括：检测高压釜管口处的温度，根据所检测的温度确定高压气体流量并控制第二阀门的开度；其中，温度越高，高压气体流量越大；通过通入高压气体控制所述高压釜管口温度不高于100℃。8.根据权利要求6所述的高压釜加酸控制方法，其特征在于，所述方法还包括：控制泵出口压力和气体压力均大于高压釜内压力，其中，泵出口处的压力范围为1.5mpa～6.0mpa；通气管道内气体压力范围为1.5mpa～6.0mpa；高压釜内压力范围为1.5mpa～6.0mpa。9.根据权利要求6所述的高压釜加酸控制方法，其特征在于，所述方法还包括：控制高压釜反应温度180℃～260℃，反应时间45 min～90min。10.根据权利要求6所述的高压釜加酸控制方法，其特征在于，停止加酸时，还包括：关闭设置在靠近高压釜管口处加酸管道上的第四阀门，所述第四阀门为切断阀，通过所述第四阀门切断时的微漏，保证高压气体流通。

技术总结
本发明公开了一种高压釜加酸系统及控制方法。该系统包括：高压釜；加酸管道，一端连至高压釜，另一端与泵相连，以将酸经加酸管道泵入到高压釜内，其中，所述加酸管道上设置有第三阀门且所述第三阀门靠近高压釜的管口处；通气管道，连在所述加酸管道上，以将通气管道内的高压气体通入所述加酸管道；其中，所述通气管道上设置有第二阀门；所述加酸管道上设置有第一阀门，且所述第一阀门位于泵与通气管道和加酸管道连接点之间。采用本发明进行加酸操作简单，在停止加酸时向加酸管道中通入高压气体，阻止釜内物料返流接触阀门而腐蚀阀门，同时通入高压气体可以降温，进一步减缓加酸阀门腐蚀，从而达到延长阀门寿命、节约生产成本的目的。目的。目的。


技术研发人员：陈龙 赵鹏飞 殷书岩 陆业大 杨胜平 才超 薛昊洋
受保护的技术使用者：中国恩菲工程技术有限公司
技术研发日：2022.01.04
技术公布日：2022/2/6