用于吸收性纸卷筒的分配器的制作方法

1.本发明涉及一种用于吸收性纸卷筒的分配器，该分配器包括被构造为容纳至少两个卷筒的壳体。该分配器包括沿所述长度尺寸延伸的分配开口和被构造为可沿分配开口移动的门。


背景技术：

2.用于吸收性纸卷筒(例如卫生纸或擦拭纸)的分配器可包括被构造为容纳至少两个卷筒的壳体。在这样的分配器中，通常可能希望最初从两个卷筒中的一个卷筒分配吸收性纸，并且仅当第一卷筒完全或接近耗尽时，将来自另一卷筒的吸收性纸呈现给用户。
3.为此，现有分配器可包括沿壳体延伸的分配开口和门，该门被设置成可沿分配开口在两个位置之间移动，在这两个位置中，来自其中一个卷筒的材料分配受到门的阻碍，而来自另一个卷筒的分配是允许的。因此，通过在两个位置之间移动门，可以控制使用两个卷筒中的哪一个。为了确保最初从两个卷筒中的一个卷筒分配吸收性纸，并且仅当第一卷筒完全或接近耗尽时才将另一卷筒中的吸收性纸呈现给用户，分配器可包括用于控制门移动的装置。这种装置可构造为仅当所述第一卷筒完全或接近耗尽时，才允许门从允许自一个卷筒分配的第一位置移动到允许自另一个卷筒分配的第二位置。
4.us 6 364 245涉及一种用于选择性分配第一片材卷筒和第二片材卷筒的分配器。该分配器包括限定用于第一和第二卷筒的存储室以及开口的壳体，以及由壳体可滑动地承载并覆盖开口的一部分的分隔器。分隔器可在第一分配位置与第二分配位置之间移动，在第一分配位置中，开口的第一部分未覆盖以允许接近第一卷筒，在第二分配位置中，开口的第二部分未覆盖以允许接近第二卷筒。分隔器包括可调节挡板，用于防止分隔器从第一分配位置移动到第二分配位置直至基本上所有片材都已从第一卷筒排出。
5.us 2009/0072072涉及一种纸分配器，其包括具有第一分配卷筒支撑和第二储备卷筒支撑的壳体，以及可在第一位置与第二位置之间移动的门，该门在位于第一位置时提供通向安装在第一分配卷筒支撑上的分配纸卷筒的通道，当定位在第二位置时，门提供通向安装在第二储备卷筒支撑上的第二储备卷筒的通道。第一分配卷筒支撑防止门移动到第二位置，直到分配纸卷筒至少基本耗尽为止。
6.由于分配器将用于公共环境，因此它们可能会被不熟悉活动门功能的许多不同用户使用。例如，用户可能试图在第一卷筒用完之前迫使门移动。
7.希望提供一种包括如上所述的门的分配器，该分配器易于使用和/或重新填充。此外，希望提供一种从制造和/或成本角度来看是有利的分配器。


技术实现要素：

8.满足上述一个或多个需求的分配器由根据权利要求1的分配器提供。
9.该分配器可用于容纳具有芯的卷筒或无芯卷筒。卷筒可包括吸收性纸或其他幅状卷起材料。
10.因此，提供了一种用于吸收性纸卷筒的分配器，该分配器包括构造为容纳至少两个卷筒并限定长度尺寸和垂直于长度尺寸的宽度尺寸的壳体。
11.所述壳体包括用于可旋转地支撑第一卷筒的第一支撑和用于可旋转地支撑第二卷筒的第二支撑，所述第一支撑和第二支撑在沿长度尺寸看时彼此间隔开。该分配器还包括沿长度尺寸延伸的分配开口和相对于该分配开口设置的门。
12.这里的“支撑”是指装置或装置的一部分，其被设置成可旋转地支撑卷筒。可选地，支撑可被构造为通过与所述卷筒的内径接触来支撑卷筒，即通过将卷筒穿引在支撑之上。可选地，支撑可具有总体上圆柱形。
13.可选地，第一和/或第二支撑主要沿所述宽度尺寸延伸。也就是说，如果沿着支撑纵向延伸的向量用长度向量、高度向量和宽度向量表示，则对于每个支撑，没有其他向量大于宽度向量。
14.可选地，第一和/或第二支撑可总体上平行于宽度尺寸延伸。
15.如上所述，第一和第二支撑被构造为分别可旋转地支撑第一和第二卷筒。因此，第一和第二支撑可以被构造为分别围绕第一和第二支撑轴线可旋转地支撑第一和第二卷筒。
16.可选地，第一和/或第二支撑轴线主要沿所述宽度尺寸延伸。也就是说，如果沿着各个轴线的向量用长度向量、高度向量和宽度向量表示，则对于每个轴线，没有其他向量大于宽度向量。
17.可选地，第一和/或第二支撑轴线可总体上平行于宽度尺寸。
18.支撑将围绕第一/第二支撑轴线可旋转地支撑第一和第二卷筒应理解为包括第一和第二卷筒被可旋转地支撑成分别大致围绕所述第一和第二支撑轴线枢转。由于卷筒设置在支撑上时会受到重力的影响，卷筒的中心轴线可能与第一和第二支撑轴线不完全重合。
19.在第一静止位置，当第一卷筒设置在第一支撑上时从第一卷筒的材料的分配受到门的阻碍。此外，当门处于第一静止位置时，可允许在第二卷筒设置在第二支撑上时从第二卷筒分配材料。
20.相应地，在第二静止位置，当第二卷筒设置在第二支撑上时通过分配开口从第二卷筒的材料的分配受到门的阻碍。此外，当门处于第二静止位置时，可以允许在第一卷筒设置在第一支撑上时从第一卷筒分配材料。
21.分配器还包括杆装置和偏压元件。
22.杆装置可包括构造为可绕枢轴线转动的杆，该枢轴线相对于壳体固定地设置在沿长度延伸看时的第一与第二支撑之间的位置处。
23.偏压元件可被构造为将杆推向初始位置，并且杆可被构造为可克服偏压元件的偏压从初始位置枢转到第一末端位置，其中在第一末端位置中从第一支撑到杆的最小半径短于初始位置，并且所述杆可被构造为可克服所述偏压元件的偏压从初始位置枢转到第二末端位置，其中在第二末端位置从所述第二支撑到所述杆的最小半径短于初始位置。
24.此处“初始位置”是指当杆装置不受任何外力作用时杆所处的位置。如果杆从偏压位置释放，它将因此自动返回初始位置。
25.要确定从第一或第二支撑到杆的半径，需要考虑距环绕支撑的最小假想圆柱体的距离。
26.环绕支撑的最小假想圆柱体可以总体上至少沿宽度方向w延伸。
27.可选地，环绕支撑的最小假想圆柱体可平行于宽度方向w延伸。
28.任选地，此类假想圆柱体的中心轴线可与支撑的中心支撑轴线重合。
29.从第一或第二支撑到杆的最小半径应理解为环绕第一/第二支撑的假想圆柱体到杆上任何点之间的最短距离。
30.可选地，所述杆可被构造为可在朝向所述第一和第二支撑的卷筒支撑表面的方向上枢转。也就是说，当使用分配器时，杆将可从初始位置朝着设置在支撑上的卷筒的外圆柱面枢转。
31.可选地，所述杆可被构造为可在基本上垂直于所述最小假想圆柱体的纵向延伸的方向上枢转。
32.分配器还可以包括门与杆装置之间的机械连接装置。
33.机械连接装置可被构造为使得当门处于第一静止位置时杆处于初始位置，并且当门处于第二静止位置时杆处于初始位置。
34.因此，当门处于两个静止位置中的一个时，除非通过外力移动，否则门将保持在该位置。
35.门沿分配开口从第一静止位置到第二静止位置的移动关联于克服偏压元件的偏压从初始位置到第二末端位置枢转杆以及随后释放杆以重新到达初始位置。相应地，门沿分配开口从第二静止位置到第一静止位置的移动关联于克服偏压元件的偏压从初始位置到第一末端位置枢转杆以及随后释放杆以重新呈初始位置。
36.门的移动与杆的枢转相关联，这意味着门的移动暗示着并且需要杆的枢转。换言之，连接装置被构造为将门沿分配开口的移动转换为杆的可枢转移动，反之亦然。
37.因此，机械连接装置可提供门沿分配开口的移动与杆装置的杆的枢转移动之间的连接。
38.在第一静止位置，机械连接装置可在门与杆之间提供机械连接，使得杆处于其初始位置。可选地，机械连接装置可规定门在第一静止位置不与杆连接，即机械连接释放门与杆之间的连接。在任何一种情况下，当门处于第一静止位置时，杆将处于其初始位置。门将不会受到偏压元件的任何偏压，并且可以在第一静止位置自由静止。
39.如果用户将门从第一静止位置拉向第二静止位置，门与杆之间的机械连接装置将把所述移动转换为杆朝向第二支撑的枢转移动。由于门的移动与杆的枢转相关联，因此可以理解，门只能在杆能够在分配器内部枢转的情况下移动。一旦杆开始朝第二支撑枢转，则第二支撑与杆之间的最小半径就会减小。因此，任何残留在第二卷筒上的吸收性纸材料将阻止杆进一步朝第二支撑枢转，从而阻碍门朝第二静止位置的进一步移动。当第二卷筒的剩余纸材料足以阻碍杆到达第二末端位置时(即，总体上当第二卷筒上的剩余材料的半径大于第二支撑轴线与处于第二末端位置的杆之间的最小半径时)，因此，门将位于第一与第二静止位置之间的位置，并且不会朝着第二静止位置进一步移动。如果将门从该位置释放，处于壳体中偏压位置的杆将移动以重新呈其初始位置。门与杆之间的机械连接使得当杆向其初始位置移动时，门被移回第一静止位置。
40.因此，在第二卷筒充分耗尽之前，尝试将门移向第二静止位置将导致门自动返回到第一静止位置。
41.但是，当第二卷筒充分耗尽时，卷筒材料不会阻碍杆移动到第二末端位置。杆装置
与盖之间的机械装置构造为使盖向第二静止位置的进一步移动允许杆呈初始位置。
42.因此，当第二卷筒充分耗尽时，将门从第一静止位置移动到第二静止位置意味着将杆移向第二末端位置，然后释放杆以呈初始位置。如上所述，在第二静止位置，门将静止而不会受到偏压元件的任何冲击。
43.当盖从第二静止位置移动到第一静止位置时，上述规定相应适用。
44.因此，如上所述的分配器在使用中并包含第一卷筒和第二卷筒时的功能可描述如下：
45.当第二卷筒的剩余材料足以阻止杆装置到达第二末端位置时，阻止门继续向第二静止位置移动，并被偏压元件推向第一静止位置；并且当第二卷筒耗尽到允许杆到达第二末端位置的程度时，允许门向第二静止位置进一步移动，并且意味着释放偏压元件并在门到达第二静止位置时将杆返回其初始位置。
46.相应地，当第一卷筒的剩余材料足以阻止杆装置到达第一末端位置时，阻止门继续向第一静止位置移动，并被偏压元件推向第二静止位置；和
47.当第一卷筒耗尽到允许杆到达第一末端位置的程度时，允许门向第一静止位置进一步移动，这意味着释放偏压元件并在门到达第一静止位置时将杆返回其初始位置。
48.因此，当杆处于其第一末端位置时，从第一支撑到杆的最小半径将大致对应于被视为耗尽的卷筒厚度。该厚度可能对应于芯(如果存在)的厚度，也可能对应于卷筒的某些剩余材料的厚度。总体上，该最小半径在分配器中使用带芯卷筒的情况下将至少为芯的厚度。然而，对于无芯卷筒，该最小半径可选择为零。
49.类似地，如果在杆处于其第一末端位置时考虑从第一支撑轴线到杆的半径，则该半径将大致对应于被视为耗尽的卷筒的半径。总体上，距第一支撑轴线的此最小半径将至少为在分配器中使用带芯卷筒的情况下芯的半径。
50.可选地，如果分配器意图与无芯卷筒一起使用，当杆处于其第一末端位置时，从第一支撑到杆的最小半径可以为零，即杆接触第一支撑。
51.任选地，如果分配器意图与无芯卷筒一起使用，当杆处于其第一末端位置时，从第一支撑到杆的最小半径可为使得杆可穿过第一支撑。
52.当杆处于其初始位置时，从第一支撑到杆的最小半径将对应于可装入分配器的卷筒的最大厚度。
53.类似地，如果在杆处于初始位置时考虑从第一支撑轴线到杆的半径，则该测量值将对应于可装入分配器的卷筒的最大半径。
54.卷筒厚度指的是上述在卷筒内径(例如，芯内径)与卷筒外径之间的距离。
55.上述关于从第一支撑到杆的最小半径和第一末端位置的描述经必要修改后适用于从第二支撑到杆的最小半径和第二末端位置。
56.因此，从第一/第二支撑到处于第一/第二末端位置时的杆的最小半径与从第一/第二支撑到处于初始位置时的杆的最小半径之间的关系可能对应于一个卷筒在被视为耗尽之前的消耗量。
57.任选地，当杆处于其第一末端位置时，从第一支撑到杆的最小半径与当杆处于初始位置时所述最小半径之间的比率小于10％，优选小于5％，最优选小于1％，
58.和/或
59.当杆处于其第二末端位置时，从第二支撑到杆的最小半径与杆处于初始位置时的所述最小半径之间的比率小于10％，优选小于5％，优选小于1％。
60.当杆处于第一/第二末端位置时从第一/第二支撑到杆的最小半径与当杆处于其无偏压位置时从第一/第二支撑到杆的最小半径之间的比率，因此表示视为耗尽(或接近耗尽)的卷筒的厚度与新的未使用卷筒的厚度之间的比率。
61.(当杆处于初始位置时从第一/第二支撑轴线到杆的最小半径与当杆处于其第一/第二末端位置时从第一/第二支撑轴线到杆的最小半径之间的差值因此表示新的未使用卷筒的半径与被视为耗尽(或接近耗尽)的卷筒的半径之间的差值。)
62.可以选择百分比来反映在允许从第二卷筒分配之前第一用过卷筒应耗尽的程度。可以注意到，与已知现有技术分配器所需的相比，利用所提出的分配器可以实现相对低的百分比。低百分比将表示在卷筒被视为耗尽之前使用了大量材料。
63.如果与分配器一起使用的卷筒是无芯的，则上述比率甚至可能为0％。这表明卷筒已完全用完，并且支撑上没有剩余的芯。
64.可选地，门和杆装置可构成机械连接装置。
65.使用门和杆装置构成机械连接装置，可有效使用分配器的部件完成多个变型。
66.可选地，机械连接装置包括凸轮表面和凸轮从动件。
67.可选地，机械连接装置包括与门相关联的凸轮表面和与杆相关联的凸轮从动件。
68.可选地，凸轮表面沿分配器的长度尺寸延伸。
69.凸轮表面可设计为实现门沿分配开口的线性移动与杆装置的杆的枢轴移动之间的期望连接。
70.任选地，如沿长度尺寸所示，凸轮表面包括至少一个斜面，用于完成杆从初始位置向第一或第二末端位置的枢转。
71.任选地，如沿长度尺寸所示，凸轮表面包括用于完成杆从初始位置向第一或第二末端位置枢转的第一斜面，以及用于完成杆从初始位置向第二末端位置枢转的第二斜面。
72.可选地，凸轮表面还包括在第一与第二斜面之间延伸的停留面。
73.斜面是指相对于凸轮的预期移动方向倾斜的表面，即相对于门的预期移动方向(总体上为壳体的长度方向)倾斜的表面。这样的斜面可与凸轮从动件配合，以提供杆的枢转。
74.停留面是指总体上平行于凸轮预期移动方向的表面，即相对于门的预期移动方向(总体上为壳体的长度方向)平行的表面。这种停留面可与凸轮从动件配合，以提供杆的保持位置。因此，当门沿分配开口移动时，停留面可用于使杆保持在被枢转的位置，例如第一或第二末端位置。
75.任选地，门包括基本上在沿长度和宽度尺寸的平面内延伸的门部分，以及基本上在沿长度和高度尺寸的平面内延伸的凸轮部分，凸轮部分包括凸轮表面。
76.或者，在初始位置，杆从枢轴线且基本上沿垂直于长度尺寸和宽度尺寸的高度尺寸延伸。
77.换句话说，在初始位置，杆可与长度尺寸形成约为90度的角度。
78.因此，杆可在卷筒支撑上设置的两个卷筒之间延伸。
79.任选地，在初始位置，杆可以沿着分配器的高度方向延伸，至少延伸到第一与第二
支撑之间的位置。
80.可选地，枢轴线居中地位于第一与第二支撑之间，如沿长度尺寸所见。
81.可选地，枢轴线主要沿分配器的所述宽度方向延伸。
82.可选地，枢轴线总体上沿分配器的所述宽度方向延伸。
83.任选地，如沿高度尺寸所见，枢轴线设置在分配开口与第一和第二支撑之间。
84.任选地，枢轴线在除与分配器的所述长度尺寸平行之外的方向上延伸。
85.这为在门与杆装置之间形成机械连接装置提供了有用的选项。
86.任选地，杆在两个端部之间延伸，并且在两个端部之一处连接于枢轴线，杆优选地被构造为直条。
87.可选地，偏压元件包括弹簧元件。
88.当偏压元件放松时，偏压元件可提供相关杆的初始位置。相关杆从无偏压向任一方向枢转可能导致偏压元件被压缩或拉长，从而产生作用在杆上的偏压力。
89.可选地，偏压元件包括压缩弹簧。
90.任选地，压缩弹簧被设置成在杆朝向第一末端位置或朝向第二末端位置枢转时被压缩。
91.任选地，压缩弹簧被设置成在杆绕所述枢轴线向第一或第二末端位置枢转时在沿枢轴线的方向上被压缩。
92.任选地，偏压装置包括柱塞，该柱塞被设置成在杆绕所述枢轴线枢转时可沿枢轴线移动。
93.任选地，偏压装置包括柱塞，该柱塞被设置成在杆朝向第一或第二末端位置枢转时沿枢轴线压缩偏压元件。
94.可选地，偏压装置包括一个或多个扭转弹簧。
95.在另一方面中，提供如上所述的分配器，其包括至少一个、优选两个吸收性纸卷筒。
96.此处术语“杆”是指执行杆功能的装置，即传递枢转移动/力。
97.任选地，杆可包括单个构件。
98.任选地，杆可包括若干构件，例如若干互连的构件。
99.杆构件的设计有多种选择。
100.任选地，杆可包括细长杆。
101.任选地，杆可包括总体上平的表面。
102.总体上，本文公开了一种构造为容纳至少两个吸收性纸卷筒的分配器，该分配器包括门，该门被设置成可沿分配开口在两个静止位置之间移动，以交替地允许和阻止从所述两卷筒中任一卷筒进行分配。分配器配备有杆装置、偏压元件和机械装置，该机械装置将门与杆装置互连，以便在将门从一个静止位置移动到另一个静止位置时，当前允许分配的卷筒上剩余的材料将阻碍杆装置的进一步移动，导致偏压元件推动门返回初始静止位置，并且当当前允许分配的卷筒耗尽时，杆装置将能够自由移动，使门能够从初始静止位置一直移动到其他静止位置。
103.因此，在当前使用的卷筒耗尽之前，当从其一个静止位置移开时，门自动返回。
104.此外，一旦门从初始静止位置移动到另一静止位置，杆装置将自动复位，以便当门
将从所述其他静止位置移动到初始静止位置时，分配器展示相同的功能。
105.本领域技术人员使用上文和以下详细描述中解释的部分或全部特征来启用根据本总体公开的分配器。
106.但是，可以理解的是，还有其他选择。
107.例如，可以使用采用除一个单个杆外的杆装置。在这种情况下，如本领域技术人员所理解的，在上述公开中对杆的引用(例如，当提及端部位置之间的移动与最小半径时)可以改为对杆装置的引用。
108.例如，本领域技术人员可以在杆装置中使用两个杆而不是一个。在这样的分配器中，任选地，一个杆可以朝向一个末端位置枢转，而另一个杆可以朝向另一末端位置枢转。
109.例如，本领域技术人员可以将一般概念应用于以下分配器：其中用于卷筒的支撑设置在宽度方向以外并垂直于分配开口的方向。
110.在另一方面，提供了一种设置根据先前权利要求的分配器的方法，从允许自被第一支撑所支撑的第一吸收性纸材料卷筒分配的第一状态到允许自被第二支撑所支撑的第二吸收性材料卷筒分配的第二状态，该方法包括将门从第二静止位置移向第一静止位置，这意味着杆克服偏压元件的偏压而枢转，从而推动杆朝向第一末端位置，以及，
111.当设置在第一支撑上的第一卷筒的剩余卷绕吸收性纸的量所具有的半径小于第一支撑与处于第一末端位置时的杆之间的最小半径时，使得杆到达第一末端位置，
112.继续将门移向第一静止位置，意味着杆重新回到初始位置，门到达第一静止位置，从而能够通过分配开口从布置第二支撑上的第二卷筒进行分配。
113.任选地，该方法包括在门保持在第一静止位置的同时在第一支撑上设置新的第一卷筒的附加步骤。
114.下文中公开了本文所公开的分配器的其他选项和优点。
附图说明
115.下面参考附图对示例分配器进行更详细的描述，其中：
116.图1示意性地示出了当门处于第一静止位置时分配器的变型，其中阻碍自分配器中所包含的第一卷筒的分配，而允许自分配器中所包含的第二卷筒的分配；
117.图2示出了当门朝第二静止位置移动时图1的分配器，但是由于第二卷筒上仍然残留有一定量的材料，阻碍了门进一步的移动；
118.图3示出了当门朝着第二静止位置移动时图1和2的分配器，并且由于第二卷筒已基本耗尽而使得门能够进一步移动；
119.图4示出了当门处于第二静止位置时图1-3的分配器，其中允许从分配中所包含的第一卷筒进行分配；
120.图5示出了在分配器中使用的具有凸轮表面的门的变型；
121.图6示出了用于分配器中的门和杆装置的另一变型；
122.图7示出了图6的杆装置，其具有偏压装置的变型；
123.图8示出了图7的杆和偏压装置；并且
124.图9是示出用于将分配器从允许自第一支撑所支撑的吸收性纸材料第一卷筒分配的第一状态设置到允许自吸性材料第二卷筒分配的第二状态的方法的流程图。
具体实施方式
125.图1示意性地示出了用于幅状卷起材料(例如吸收性纸)的两个卷筒2、2'的分配器1的变型。
126.分配器1包括壳体10，其构造为容纳至少两个卷筒2、2'，并限定长度尺寸l和垂直于长度尺寸l的宽度尺寸w。当然，壳体10还将沿垂直于所述长度尺寸l和宽度尺寸w的高度方向h延伸。应理解，关于尺寸的术语长度、高度和宽度并不意味着分配器1必须设置在地面的任何特定方向上。
127.然而，分配器可任选地被构造为使得长度尺寸l总体上水平延伸，而高度尺寸h总体上竖直延伸。为此，分配器可包括合适的连接器，例如能够将分配器1附接于墙壁的孔。
128.壳体10包括沿宽度尺寸w中的第一支撑中心轴线16延伸的第一支撑12和沿宽度尺寸w中的第二支撑中心轴线18延伸的第二支撑14。
129.第一支撑12被构造为围绕所述第一支撑轴线16可旋转地支撑第一卷筒2。相应地，第二支撑14被构造为围绕所述第二支撑轴线18可旋转地支撑第二卷筒2'。
130.如图1所示，第一和第二支撑12、14可任选地具有总体上圆形的横截面。例如，第一和第二支撑12、14可以构造为心轴。
131.具有第一和第二支撑轴线16、18的第一和第二支撑12、14在沿长度尺寸(l)看时彼此隔开。这意味着两个卷筒2、2'可以沿着长度尺寸l所见并排设置。
132.任选地，如图1所示，在从高度方向h上看时第一和第二支撑12、14可定位在相同水平上。
133.分配器还包括沿长度尺寸l延伸的分配开口20。
134.分配开口20可以各种方式形成。例如，壳体10可以形成整个分配开口20，即壳体10完全包围分配开口20。在另一示例中，壳体10可仅形成分配开口20的一部分，即壳体仅部分地包围分配开口。
135.尽管没有在图1-9中示出，但分配器可包括被构造为与壳体10配合的盖。这样的盖可以被构造为覆盖包括支撑12、14的空间，从而保护卷筒2、2'不通过分配开口20之外的方式被接近。为此，可将盖构造为可锁定。在该可选方案中，可以设想，仅服务员用户能够解锁盖子并打开分配器，例如用于以新卷筒替换耗尽的卷筒。当更换卷筒时，可通过从壳体10上拆下所述盖，大致沿宽度尺寸w接近支撑12、14。
136.任选地，盖可以形成分配开口20。在另一选择中，分配开口20可形成在盖与壳体20之间。
137.任选地，如图1所示，分配开口20总体上沿高度尺寸10向壳体10的内部开放。
138.分配器1还包括相对于分配开口20设置的门30。门30被构造为可沿长度延伸(l)在第一静止位置与第二静止位置之间移动。
139.如图1所示，当门30处于第一静止位置时，在第一卷筒2设置在第一支撑16上时从第一卷筒2的材料的分配受到门30的阻碍。然而，当门30处于第一静止位置时，能够通过分配开口20从第二卷筒2'分配材料。
140.相应地，当门30处于第二静止位置时，在第二卷筒2'设置在第一支撑16上时从第二卷筒2'的材料的分配被门30所阻碍。(该第二静止位置如图4所示，但其中第二卷筒2'已耗尽)。然而，当门30处于第二静止位置时，能够通过分配开口20从第一卷筒2分配材料。
141.分配器1还包括杆装置40，杆装置40包括杆42和偏压元件50。
142.杆42被构造为可绕枢轴线44枢转，此枢轴线44相对于壳体10固定地设置在沿长度延伸l看的第一与第二支撑12、14之间的位置处。
143.任选地，如图1所示，杆42在两个杆端部之间延伸，并在两个杆端部之一处连接于枢轴线44。
144.任选地，如图1所示，杆42包括单个杆构件。
145.任选地，如图1所示，杆42可以具有细长构造，如在垂直于宽度尺寸w的平面中所见。任选地，如图1所示，杆42可以构造为直条。
146.在图1所示的变型中，枢轴线固定地设置在居中地位于第一与第二支撑12、14(以及支撑轴线16、18)之间的位置处。可选地，如图1所示，枢轴线44总体上沿分配器的宽度尺寸w延伸。可选地，如图1所示，如沿高度尺寸h看时枢轴线44设置在分配开口20与第一和第二支撑(12,14)之间。
147.偏压元件50被构造为将杆42推向初始位置。因此，初始位置是当杆42从初始位置移动时杆42努力重新呈现的位置。然而，当处于初始位置时，必须施加力来克服偏压元件50产生的偏压力才能将杆42从初始位置移开。
148.任选地，如图1所示，在初始位置，杆42从枢轴线44且基本上沿垂直于长度尺寸l和宽度尺寸w的高度尺寸h延伸。换句话说，在初始位置，杆42可以与长度尺寸l形成一个约为90度的角度。
149.因此，在初始位置，杆可至少部分地在设置于卷筒支撑12、14上的两个卷筒2、2'之间延伸。
150.任选地，如图1所示，在初始位置，杆可沿分配器1的高度方向h延伸，至少延伸至第一与第二支撑12、14之间的位置。
151.在图1中，省略了偏压元件50的细节。但是，可以使用各种类型的偏压元件。可选地，偏压元件可以包括扭矩弹簧，例如在其与枢轴线44的连接处施加在杆42上。
152.杆42被构造为克服偏压元件50的偏压从初始位置向第二支撑14枢转，一直枢转到第二末端位置。图3中示出了其中杆42处于第二末端位置的图1中的分配器。
153.从图3可以看出，在第二末端位置，从第二支撑14到杆42的最小半径r2比在初始位置要短(见图1)。
154.相应地，尽管图中未示出，但杆42被构造为克服偏压元件50的偏压从初始位置向第一支撑12枢转，一直枢转到第一末端位置。在第一末端位置，从第一支撑12到杆42的最小半径r1短于在初始位置时。
155.分配器还包括门30与杆装置40之间的机械连接装置60。
156.任选地，且如图1所示，门30和杆装置40被构造为提供机械连接装置60。
157.可选地，且如图1所示，机械连接设置60包括凸轮表面32和凸轮从动件46。在图1所示的变型中，凸轮表面32与门30相关联，凸轮从动件46与杆42相关联。
158.机械连接设置60被构造为使得当门30处于第一静止位置(如图1所示)时，杆42处于初始位置。此外，当门30处于第二静止位置(如图4所示)时，杆42处于初始位置。因此，当门30处于第一或第二静止位置时，不会有来自偏压元件的偏压力试图沿着分配开口移动门30。相反，门30可能停靠于这些静止位置中的任何一个中。
159.此外，机械连接设置60被构造为使得门(30)沿分配开口20从第一静止位置到第二静止位置的移动关联于杆42克服偏压元件50的偏压从初始位置到第二末端位置的枢转、且然后释放杆42以重新呈初始位置。
160.这可以参考图中描述的变型来如下解释。
161.如上所述，图1示出了当门30处于第一静止位置时分配器1的变型，其中自分配器1中所包含的第一卷筒2的分配受到阻碍，而自分配器中所包含的第二卷筒2'的分配是允许的。如前所述，第一卷筒2设置在第一支撑12上，第二卷筒2'设置在第二支撑14上。图1被理解为示出分配器1的初始状态，其中两个卷筒2、2'都未使用，因此显示初始卷筒比。
162.如图1所示，在门30处于第一静止位置的情况下使用分配器后，最初包含在第二卷筒2'上的一些材料将被用完。换言之，尽管第二卷2'尚未耗尽，但是第二卷筒的半径现在将小于初始状态下的半径。在这种情况下，仍然不希望用户将门30从第一静止位置移动到第二静止位置。相反，希望门30保持在第一静止位置，直到第二卷筒2'基本耗尽。
163.图2示出了当门30向第二静止位置移动时图1的分配器，但由于第二卷筒2'尚未基本耗尽，进一步的移动受到阻碍。
164.在图2所示的情况下，用户向第二静止位置推动门30。因此，门30与杆装置40之间的机械连接装置60将门30沿分配开口20的移动转换为杆42围绕枢轴线44朝向第二支撑14的枢转移动。由于门30的移动与杆42的枢转相关联，因此可以理解，门30只能在杆42能够在分配器1内枢转的情况下被移动。
165.如图2所示，当杆42撞击第二卷筒2'的剩余材料时，门30向第二静止位置的进一步移动受阻。
166.因此，当第二卷筒2'上剩余量的材料(和任何芯)的厚度大于第二支撑14与处于第二末端位置的杆42之间的最小半径r2时，杆42无法到达第二末端位置，且门30无法进一步向第二静止位置移动。当门30从该位置释放时，杆42将通过偏压元件50的动作移动，以重新回到其初始位置(图1)。门30与杆装置40之间的机械连接60使得当杆42朝其初始位置移动时，门30同时移回第一静止位置。
167.因此，在第二卷筒充分耗尽之前，尝试将门30移向第二静止位置将导致门30自动返回到第一静止位置。
168.图3示出了图1和2的分配器，当门30向第二静止位置移动时，由于第二卷筒2'基本耗尽，门30的进一步移动被启用。
169.第二卷筒2'基本耗尽在此处意味着所述第二卷筒2'的厚度小于第二支撑14与处于第二末端位置的杆42之间的最小半径r2。在这种情况下，留在卷筒2'上的材料不会阻碍杆42一直移动到第二末端位置。
170.从图1和图3可以理解，当杆处于其第二末端位置(图3)时，从第二支撑14到杆42的最小半径r2与当杆42处于初始位置(图1)时的最小半径r2之间的比率相对较小，表明卷筒2'上的大部分材料已经用完。例如，所述比率可小于10％，优选小于5％，最优选小于1％。
171.杆装置40与盖30之间的机械装置60被构造为使得门30(从图3)向第二静止位置的进一步移动允许杆42呈如图4所示的初始位置。
172.因此，当第二卷筒2'充分耗尽时，将门30从第一静止位置移动到第二静止位置意味着最初将杆42一直移动到第二末端位置，而门30的进一步移动意味着释放杆42以呈初始
位置。当释放杆42时，门30可停留在第二静止位置，如图4所示。当门30处于第二静止位置时，启用从设置在第一卷筒支撑12上的第一卷筒2的分配。
173.如果需要，用户助理可以通过将耗尽的第二卷筒2'更换为新的卷筒2'来重新填充分配器。在这种情况下，门30可保持在第二静止位置，确保在再次移动门30以便从新的未使用的第二卷筒2'分配之前，用户将充分耗尽第一卷筒2。
174.当将盖从第二静止位置移动到第一静止位置时，参考图1至图4的上述描述经必要的修改后适用。
175.可选地，如图1至图4所示，机械连接60可由凸轮表面32和凸轮从动件46来实施。
176.凸轮表面32可设计为实现门30沿分配开口20的线性移动与杆42从初始位置的相关枢转移动以及杆装置40的随后释放之间的期望连接，杆的释放意味着杆42返回初始位置。
177.为此，凸轮表面32可大致沿分配器的长度尺寸l延伸。
178.任选地，如图1-4且最好如图5所示，凸轮表面32如沿长度尺寸l所示包括用于实现杆从初始位置向第一末端位置的枢转的第一斜面32a以及用于实现杆从初始位置向第二末端位置的枢转的第二斜面32b。任选地，如图中所示，凸轮表面32还包括在第一与第二斜面32a、32b之间延伸的停留面32c。
179.斜面是指相对于凸轮的预期移动方向倾斜的表面，即相对于门的预期移动方向(总体上为壳体的长度方向)倾斜的表面。这样的斜面可与凸轮从动件配合，以提供杆的枢转。
180.停留面是指总体上平行于凸轮预期移动方向的表面，即相对于门30的预期移动方向(总体上为壳体10的长度方向)平行的表面。这种停留面可与凸轮从动件46配合，以提供杆42的保持位置。因此，当门30沿分配开口20移动时，停留面32c可被用于提供将杆42保持在枢转的位置(例如第一或第二末端位置)。
181.在图1-5中，凸轮表面32被图示为总体上与分配开口20相对的表面。这样的凸轮表面32可以各种方式实现，例如通过形成突出脊或凹口来实现。
182.本领域已知的凸轮表面32和凸轮从动件46的构造的其他可选方案可用于提供机械连接装置60的期望功能。
183.例如，为了控制杆42的移动，可以提供支承挡块以用于抵接处于末端位置处的杆42和/或其凸轮从动件46。任选地，可提供引导元件，例如壳体10中与杆42和/或其凸轮从动件46配合的脊形式的引导元件，以引导杆42在末端位置之间的移动。此类脊可来自上述支承挡块。
184.在图中所示的变型中，当门30处于静止位置时，机械连接装置60断开门30和杆装置40。当门处于静止位置时，如果机械连接装置60也连接门30和杆装置40，则也可以采用其他变型。
185.任选地，如图1-5所示，门30包括基本上在沿长度l和宽度w尺寸平面内延伸的门部分34，以及基本上在沿长度l和高度h尺寸的平面内延伸的凸轮部分36，凸轮部分36包括凸轮表面32。任选地，如图1-5所示，门30具有便于用户抓取的把手38。
186.如上文所述，图5是门30的变型的示意图。
187.图6是用于上述分配器1中的门30和杆装置40的部件的更详细视图。图6中的附图
标记类似于图1-5中使用的附图标记，表示类似特征具有类似功能。在图6中，可以看到，适于在端部处围绕枢轴线44可枢转连接的杆42如何具有用于容纳柱塞的延伸件，该柱塞具有形成偏压元件50的扭转弹簧。
188.(为了更好地看清图2-4中的其他特征，省略了与门部分34、凸轮部分36和把手38有关的附图标记。)
189.图7示出了偏压装置50的实施例，偏压装置50与图6所示的杆装置40一起设置。在该变型中，偏压装置包括压缩弹簧52和柱塞54。压缩弹簧52和柱塞54被构造为设置在与杆42结合形成的腔室48中。在所示变型中，腔室48由杆42端部的中空部分构成。
190.柱塞54可被构造为连接至杆42，以便随着杆42绕枢轴线44的枢转而枢转。在所示实施例中，柱塞54包括突起58，腔室48的内壁包括相应的凹口49。在本实施例中，通过将突起58布置在所述凹口49中来完成将杆42的枢转移动转移到柱塞54的连接。
191.此外，柱塞54被构造为使得柱塞54的枢转意味着柱塞54沿枢轴线44的轴向位移，从而导致压缩弹簧52根据所述轴向位移的方向压缩或膨胀。特别地，柱塞54被设置成当杆42朝向第一和第二末端位置之一枢转时，能够朝向压缩弹簧52移动。
192.如图8所示，在所示实施例中，所述轴向位移由柱塞52的凸轮表面56实现，该凸轮表面56与另一凸轮表面56b配合，在这种情况下，该凸轮表面56b形成在壳体10的第一部分13中。
193.在图8中，还示出了杆42如何被设置成借助于壳体10的第二部分11绕枢轴线44枢转，该第二部分11总体上与壳体10的所述第一部分13相对。
194.如本领域技术人员将认识到的，可以想象使用如上文所述的柱塞54和压缩弹簧52形成偏压装置50的几种变体。
195.此外，用于形成偏压装置50的其他变体可包括一个或多个扭转弹簧。
196.图9是指示用于设置根据先前权利要求所述的分配器1的方法步骤的流程图，从允许自被第一支撑12支撑的第一吸收性纸材料卷筒2分配的第一状态到允许自被第二支撑14支撑的第二吸收材料卷筒2'分配的第二状态。该方法包括将门30从第二静止位置移向第一静止位置的第一步骤s10，这意味着杆42克服偏压元件50的偏压而枢转，从而将杆42推向第一末端位置，以及，当设置在第一支撑12上的第一卷筒2的剩余量卷绕吸收性纸的半径小于第一支撑12与处于第一末端位置时的杆42之间的最小半径r1时，使得杆42到达第一末端位置，
197.——即，当第一卷筒2充分耗尽时，执行第二步骤s20，继续将门30移向第一静止位置，这意味着杆42重新回到初始位置，且门30到达第一静止位置，能够通过分配开口20从设置在第二支撑14上的第二卷筒2'进行分配。
198.因此，在执行两个步骤s10和s20之后，分配器将被设置为使门处于第一静止位置，从而能够从完整的第二卷筒2'而不是从耗尽的第一卷筒2进行分配。
199.可选地，该方法包括附加步骤s30，即在门30保持在第一静止位置的同时，在第一支撑12上设置新的第一卷筒2。一旦在第一支撑12上用新的第一卷筒2重新填充分配器，则无需进一步移动门30。相反，门30已经处于第一静止位置，确保在门30再次移动之前第二卷筒2'已用完，并启用从新的第一卷筒2分配。
200.本领域技术人员可以想象本文公开的分配器的多种变型和选项。