炉具桶体全自动生产工艺以及设备的制作方法

技术特征：
1.炉具桶体全自动生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1：卷圆焊接，原料板材进行卷圆成型，并对桶身（10）搭接处进行焊接固定，形成桶体；s2：桶底（11）装接，对桶身（10）一端进行外扩预卷边，将桶底（11）覆盖至桶身（10）卷边处，使得桶底（11）的边沿弯卷包覆至卷边的另一侧；s3：桶身（10）处理。2.根据权利要求1所述的炉具桶体全自动生产工艺，其特征在于：所述步骤s3包括：s31：凸筋（12）成型，对桶身（10）内壁进行施压外凸，同时桶身（10）做回转动作，其中同时只对桶身（10）局部施加作用力；s32：桶身（10）上卷边预成型。3.应用于如权利要求2所述的炉具桶体全自动生产工艺的炉具桶体全自动生产设备，包括机架（100），其特征在于：所述机架（100）上设置有凸筋（12）成型装置，所述凸筋（12）成形装置包括设置在机架（100）上的提升件（110）、转动连接在机架（100）上的凹母模（120）、转动连接在机架（100）上的凸公模（130），所述凹母模（120）与所述凸公模（130）之间的间隙可调节变化。4.根据权利要求3所述的炉具桶体全自动生产设备，其特征在于：所述机架（100）上设置有驱动件，所述驱动件连接于所述凸公模（130），用于驱使所述凸公模（130）转动；所述凸公模（130）滑移连接在所述机架（100）上，当所述凸公模（130）朝向所述凹母模（120）运动时，将会和所述驱动件连接，从而转动。5.根据权利要求4所述的炉具桶体全自动生产设备，其特征在于：所述凸公模（130）通过滑座（133）滑移连接在所述机架（100）上，所述凸公模（130）上具有穿过并转动连接在所述滑座（133）上的所述转动轴（132），所述转动轴（132）远离凸公模（130）的一端上连接有转动齿轮（141），所述驱动件连接有用于和转动齿轮（141）配合的联动齿轮（142）。6.根据权利要求5所述的炉具桶体全自动生产设备，其特征在于：所述转动齿轮（141）与所述转动轴（132）端部具有锁止组件（150），当所述转动齿轮（141）脱离所述联动齿轮（142）时，所述转动齿轮（141）自由转动连接在所述转动轴（132）上，所述锁止组件（150）包括设置在转动齿轮（141）一侧的联动柱（151）、沿联动柱（151）径向设置的卡爪（152）、设置在联动柱（151）上用于驱使卡爪（152）回缩的弹性件，所述转动轴（132）上具有供联动柱（151）嵌入的容置槽（160），所述容置槽（160）的内壁上具有供所述卡爪（152）嵌入的卡槽（161）。7.根据权利要求6所述的炉具桶体全自动生产设备，其特征在于：所述卡爪（152）远离联动柱（151）中心轴线一侧具有偏心块（163）。8.根据权利要求6所述的炉具桶体全自动生产设备，其特征在于：所述联动齿轮（142）具有供转动齿轮（141）嵌入的环槽（143），所述环槽（143）的槽底具有与所述转动齿轮（141）啮合的环齿槽（144）。9.根据权利要求8所述的炉具桶体全自动生产设备，其特征在于：所述环槽（143）至少一侧的内壁上具有磁体（145），所述磁体（145）沿环槽（143）周向至少三个，所述转动齿轮（141）的侧壁上具有与所述磁体（145）对应的铁块（146）。10.根据权利要求3所述的炉具桶体全自动生产设备，其特征在于：所述机架（100）上设置有不少于两个保持架（170），多个所述保持架（170）沿周向均布，所述保持架（170）上具有
第一底座（171）和位于第一底座（171）下方的第二底座（172），所述第一底座（171）和所述第二底座（172）上均转动连接有一个保持球（173），两个所述保持球（173）之间具有用于供凸筋（12）嵌入的间隙，所述第二底座（172）转动连接在保持架（170）上。

技术总结
本申请涉及炉具成型的技术领域，尤其是涉及炉具桶体全自动生产工艺以及设备，主要为炉具桶体全自动生产工艺，包括以下步骤：S1：卷圆焊接，原料板材进行卷圆成型，并对桶身搭接处进行焊接固定，形成桶体；S2：桶底装接，对桶身一端进行外扩预卷边，将桶底覆盖至桶身卷边处，使得桶底的边沿弯卷包覆至卷边的另一侧；S3：桶身处理。本申请具有以下效果：使得桶底的边沿进行弯卷包覆，通过机械的方式进行连接固定，并没有焊接的固定要求高，桶体成型质量较高。高。高。


技术研发人员：沈惠阳 王晨凯
受保护的技术使用者：浙江惠文美炉具有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/2/6