组合式超高频微型电磁阀系统的制作方法

1.本发明属于阀门技术领域，具体涉及一种电磁阀系统。


背景技术：

2.电磁阀是一种新型的控制装置。在普通压力阀、流量阀和方向阀上，用电磁铁替代原有的控制部分，按输入的电气信号连续地地对流体的压力、流量或方向进行远距离控制，控制电磁铁的电流来控制机械运动，控制阀口的开合来工作。
3.当两个电磁阀进行组合使用时，传统组合形式是各自出线的形式，布线方式相对不合理，且占用工作空间。另外，由于放大器和电磁铁之间的连线断线或放大器接线端子接线脱开，容易出现电磁铁不工作现象。还容易存在因焊接不牢，或者使用中在脉冲压力的作用下使导磁套的焊接处断裂，使电磁铁丧失功能。


技术实现要素：

4.本发明针对现有的电磁阀组合使用时，布线不合理，占用工作空间，接线断裂或焊接不牢容易断裂，使其丧失功能的技术问题，目的在于提供一种组合式超高频微型电磁阀系统。
5.组合式超高频微型电磁阀系统，包括上下两个电磁阀主体，每个所述电磁阀主体均包括阀体、用于开关所述阀体的进气阀口的电磁部分，所述电磁部分包括动铁芯组件，每个所述阀体的右侧均设有右工作腔，所述右工作腔上设有所述进气阀口和右出气口，上下两个所述进气阀口分别通过气路联通主进气口，下方的所述阀体将上方的所述右出气口挡住，下方的所述右出气口向下出气；
6.每个所述阀体的左侧均设有左工作腔，所述左工作腔上设有排气阀口，上下两个所述排气阀口分别通过气路联通主排气口，上方的所述左工作腔设有左出气口，下方的所述阀体上设有左出气口，上方的所述左出气口通过气路绕过下方的所述左工作腔后联通下方的所述左出气口；
7.所述左工作腔内还设有一手动杆和左密封垫，所述手动杆的左侧伸出于所述左工作腔，所述左密封垫的右侧外套设有顶杆，所述左密封垫的左侧插入于所述手动杆的右侧面内，所述左密封垫的右侧面与所述排气阀口具有一设定距离，所述顶杆和所述手动杆之间固定手动杆弹簧；
8.所述电磁部分位于所述阀体的右侧，所述顶杆的右侧延伸至所述电磁部分并与所述动铁芯组件联动，所述左工作腔通过所述顶杆延伸的气路通道与对应的右工作腔联通；
9.外部气源通过所述主进气口进气，通过气路到达所述进气阀口，初始状态时，所述电磁部分的动铁芯组件将所述进气阀口关闭，所述排气阀口维持打开状态；当所述电磁部分通电状态下，所述电磁部分的动铁芯组件将所述进气阀口打开，气体进入右工作腔，下方的所述右工作腔内的气体经下方的所述右出气口向下出气；所述顶杆跟随所述动铁芯组件向右联动，带动所述左密封垫向右运动，使所述左密封垫将所述排气阀口密封，气体通过顶
杆延伸的气路通道经所述右工作腔进入所述左工作腔后，上方的所述左工作腔内的气体经所述左出气口绕过下方的所述左工作腔后，经下方的所述左出气口完成出气；当所述电磁部分未通电状态下，推动所述手动杆向右运动，带动所述顶杆向右运动，使所述左密封垫将所述排气阀口密封，所述电磁部分的动铁芯组件跟随所述顶杆向右运动，将所述进气阀口打开，气体进入右工作腔，下方的所述右工作腔内的气体经下方的所述右出气口向下出气；气体通过顶杆延伸的气路通道经所述右工作腔进入所述左工作腔后，上方的所述左工作腔内的气体经上方的所述左出气口绕过下方的所述左工作腔后，经下方的所述左出气口完成出气；松开所述手动杆，所述进气阀口关闭，所述排气阀口打开，进行排气，待排气完成后，回到初始状态。
10.本发明通过上述上下两个电磁阀主体的设计，这种整体式的结构，紧凑且占用空间较少，电磁部分位于同一侧，实现了接线位置的同向，达到统一出线的效果。另外手动杆的位置布置，使得整体实现了可插装式，且在未通电状态下，可通过手动杆手动实现两阀口的开合，进一步起到检测作用。
11.所述手动杆的右侧面中部向左挖设有容纳腔，所述容纳腔内设有顶杆弹簧，所述左密封垫为采用倒t字型结构的密封垫，所述左密封垫的竖段套设在所述顶杆内，所述左密封垫的横段插入所述顶杆弹簧，所述左密封垫的横段右侧面与所述排气阀口具有一设定距离。
12.所述手动杆外套设有手动杆盖，所述手动杆的右侧外表面设有一圈弹簧槽，所述手动杆弹簧固定在所述弹簧槽内。
13.所述手动杆采用卡簧固定在所述手动杆盖内。
14.每个所述阀体上的主进气口、主排气口、右出气口和左出气口均位于下方，且上方的所述主进气口与下方的所述主进气口通过气路联通，上方的所述主排气口与下方的所述主排气口通过气路联通，上方的所述左出气口和下方的所述左出气口通过气路联通；
15.上方的所述右出气口被下方的所述阀体挡住，下方的所述右出气口底部敞开，当上方的所述右工作腔内存在气体时，上方的所述右出气口被挡住不出气，气体经上方的所述右工作腔进入上方的所述左工作腔进行出气，当下方的所述右工作腔内存在气体时，气体经下方的所述右出气口出气。以便整体结构实现了同一方向的进气和双排气效果。
16.还包括至少一个所述电磁阀主体，至少一个所述电磁阀主体依次设置在下方的所述电磁阀主体的下方；
17.当上方的所述右出气口被下方的所述阀体挡住时，上方的所述左出气口与上方的所述左工作腔联通，致使实现上方的所述左工作腔内的气体经上方的所述左出气口绕过下方的所述左工作腔后，经下方的所述左出气口完成出气目的。以便根据需要设置多个电磁阀主体，实现紧凑布局，统一出线，同一方向双排气效果。
18.所述电磁部分还包括动动铁芯弹簧、静铁芯、线圈组件、导磁架和导磁片，所述导磁架内设置有所述线圈组件，所述线圈组件内设置有所述静铁芯，所述导磁片固定在所述导磁架内并位于所述线圈组件的左侧，所述导磁片将所述线圈组件限制在所述导磁架内；
19.所述动铁芯组件包括动铁芯和设置在所述动铁芯左侧的右密封垫，所述右密封垫挡住所述进气阀口，所述右密封垫外套设铁芯帽，所述动铁芯的右侧穿过所述导磁片后插入所述线圈组件内并与所述静铁芯具有一设定距离；
20.所述导磁架与对应的所述阀体密封固定，所述导磁片与所述铁芯帽之间固定有所述动铁芯弹簧。
21.未通电状态时，所述动铁芯与所述静铁芯具有一设定距离，在所述动铁芯弹簧的作用下，将所述动铁芯组件压向所述进气阀口，所述右密封垫将所述进气阀口密封；当所述电磁部分通电状态下，所述线圈组件形成通电螺线管，利用通电螺线管电生磁，从而产生磁场力，吸附所述动铁芯组件向右运动，所述右密封垫远离所述进气阀口，从而实现所述进气阀口的打开。
22.所述导磁架与所述阀体采用开口销固定。
23.所述导磁架与所述阀体之间采用阀体o型圈密封。开口销的使用使得阀体和导磁架内的线圈组件的配合力稳定。
24.所述导磁片的中部设有左右联通的通孔，所述通孔的左侧内壁上设有一圈用于容纳所述动铁芯弹簧的弹簧腔，所述弹簧腔的左侧敞开，所述动铁芯弹簧的右侧插入所述弹簧腔内；
25.所述线圈组件包括设置在导磁架内的骨架、缠绕于所述骨架外的线圈；
26.所述导磁片的右侧外壁上设有一圈凸起，所述凸起插入于所述骨架的左侧面内，所述骨架的左侧面与所述导磁片之间设有骨架o型圈密封。导磁片采用一凸一凹的结构使得其成型壁厚更加均匀。
27.所述骨架为中空的柱形结构，所述骨架内壁上沿左右方向均匀设有至少一条骨架呼吸槽；
28.所述动铁芯的右侧穿过所述导磁片后插入所述骨架内并与所述静铁芯具有一设定距离。骨架呼吸槽的使用保证了动铁芯运动的稳定性，增加其使用寿命。
29.所述静铁芯的右侧面中部设有凸起，所述凸起伸出于所述导磁架的右侧面后与所述导磁架固定；
30.所述静铁芯的外壁与所述线圈组件的内壁之间设有静铁芯o型圈密封。
31.所述静铁芯的左侧面上设有静铁芯呼吸槽，所述静铁芯呼吸槽优选为螺旋槽。静铁芯呼吸槽的设置，可以减少因灰尘进入，静铁芯顶部不平整对吸合动作的影响。
32.所述动铁芯的左侧面中部向右挖设有容纳腔，所述容纳腔内设有密封垫弹簧；
33.所述右密封垫为采用倒t字型结构的密封垫，所述右密封垫的竖段套设在所述铁芯帽内，所述右密封垫的横段插入所述密封垫弹簧，所述右密封垫的横段左侧面挡住所述进气阀口。本发明的密封垫弹簧将右密封垫和铁芯帽紧密贴合，在未通电的静止状态时，密封垫弹簧与动铁芯弹簧协同作用，将动铁芯组件压向进气阀口，使得右密封垫更好的将进气阀口密封。
34.所述动铁芯表面涂覆有pdfe润滑涂层，以便于增加动铁芯的使用寿命。
35.所述铁芯帽为采用中空倒t字型结构的铁芯帽，所述铁芯帽的竖段位于所述进气阀口周边，所述动铁芯弹簧的左侧套设在所述铁芯帽的横段上。动铁芯弹簧外置的形式比内置稳定性更高。
36.所述动铁芯和所述铁芯帽采用铆接的形式固定。使得拆装更加方便。
37.本发明的积极进步效果在于：本发明的组合式超高频微型电磁阀系统，具有如下优点：
38.1、整体式的结构实现了接线位置的同向，达到统一出线的效果，加上手动杆的位置布置，使得整体实现了可插装式，整体结构还实现了同一方向的双排气效果；
39.2、动铁芯上涂有pdfe润滑涂层，增加了使用寿命，动铁芯弹簧外置的形式比内置稳定性更高，动铁芯内置密封垫弹簧的使用增加了动铁芯密封垫的使用寿命；
40.3、导磁片采用一凸一凹的结构使得其成型壁厚更加均匀；
41.4、静铁芯底部采用呼吸槽的结构起到了防真空和防灰尘的作用；
42.5、动铁芯和铁芯帽采用铆接的形式使得拆装更加方便；
43.6、骨架呼吸槽的使用保证了动铁芯运动的稳定性，增加其使用寿命；
44.7、与断续控制相比，系统简化，元件大大减小，与液压比例阀相比，体积小、重量轻，结构紧凑，轻量化、成本较低。
附图说明
45.图1为本发明的一种主视图；
46.图2为图1的一种左视图；
47.图3为图1的一种仰视图；
48.图4为本发明的一种剖视图；
49.图5为本发明的另一侧剖视图；
50.图6为本发明初始状态下进气阀口关闭时的一种气路图；
51.图7为本发明进气阀口打开后的一种气路图
52.图8为本发明排气阀口打开后的一种气路图；
53.图9为本发明动铁芯组件的一种爆炸图；
54.图10为本发明导磁架内装置的一种爆炸示意图；
55.图11为本发明导磁片的一侧立体图；
56.图12为本发明导磁片的另一侧立体图；
57.图13为本发明静铁芯的一种立体图；
58.图14为本发明骨架的部分立体图。
具体实施方式
59.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。
60.参照图1至图14，组合式超高频微型电磁阀系统，包括至少上下两个电磁阀主体1，每个电磁阀主体1均包括阀体2、用于开关阀体2的进气阀口的电磁部分，阀体2的右侧设有右工作腔，右工作腔上设有进气阀口和右出气口21，上下两个进气阀口分别通过气路联通主进气口22，下方的阀体2将上方的右出气口21挡住，因此上方的右出气口21无法出气，而下方的右出气口21直接向下出气。
61.阀体2的左侧设有左工作腔，左工作腔上设有排气阀口，上下两个排气阀口分别通过气路联通主排气口23，上方的左工作腔设有左出气口24，下方的阀体上设有左出气口24，即上下两个左出气口24在气路上具有区别，上方的左出气口24与上方的左工作腔联通，而下方的左出气口24由于下方的右出气口21可直接向下出气，因此不与下方的左工作腔联
通，下方的左出气口24向下敞开设计。上方的左出气口24通过气路绕过下方的左工作腔后联通下方的左出气口24，下方的左出气口24用于为上方的阀体向下出气用。
62.当本系统包括多个电磁阀主体1时，多个电磁阀主体1依次上下叠在一起设置且采用如下结构：每个阀体2上的右出气口21、主进气口22、主排气口23和左出气口24均位于下方，且上方的主进气口22与下方的主进气口22通过气路联通，上方的主排气口23与下方的主排气口23通过气路联通，上方的左出气口24和下方的左出气口24通过气路联通。以便整体结构实现了同一方向的进气和双排气效果。当任一上方的右出气口21被下方的阀体1挡住时，上方的左出气口24与上方的左工作腔联通，下方的右出气口21底部敞开，当上方的右工作腔内存在气体时，上方的右出气口21被挡住不出气，气体经上方的右工作腔进入上方的左工作腔进行出气，当下方的右工作腔内存在气体时，气体经下方的右出气口21直接出气。以便根据需要设置多个电磁阀主体1，实现紧凑布局，统一出线，同一方向双排气效果。
63.左工作腔内还设有手动杆31和左密封垫32，手动杆31的左侧伸出于左工作腔，左密封垫32的右侧外套设有顶杆33，左密封垫32的左侧插入于手动杆31的右侧面内，左密封垫32的右侧面与排气阀口具有一设定距离，顶杆33和手动杆31之间固定手动杆弹簧34。优选的，手动杆31的右侧面中部向左挖设有容纳腔，容纳腔内设有顶杆弹簧35，左密封垫32为采用倒t字型结构的密封垫，左密封垫32的竖段套设在顶杆33内，左密封垫32的横段插入顶杆弹簧35，左密封垫32的横段右侧面与排气阀口具有一设定距离。手动杆31外套设有手动杆盖36，手动杆31的右侧外表面设有一圈弹簧槽，手动杆弹簧34固定在弹簧槽内。手动杆31采用卡簧固定在手动杆盖36内。优选的，手动杆盖36与阀体2之间采用盖o型圈密封。手动杆31与手动杆盖36之间采用杆o型圈密封。
64.每个电磁阀主体1的电磁部分位于各自对应的阀体2的右侧，每个电磁阀主体1的顶杆33的右侧延伸至各自对应的电磁部分并与电磁部分的动铁芯组件41联动。即动铁芯组件41向右移动时，顶杆33跟着向右移动，动铁芯组件41向左移动时，顶杆33跟着向左移动，顶杆33向右移动时，动铁芯组件41跟着向右移动，顶杆33向左移动时，动铁芯组件41跟着向左移动。顶杆33的右侧延伸后与电磁部分的动铁芯组件41联动时，顶杆33延伸杆壁之间存在空间缝隙，致使左工作腔和对应右侧的右工作腔之间通过此空间缝隙形成的气路通道联通。
65.本发明使用时，如图6所示，外部气源通过主进气口22进气，通过气路到达进气阀口，初始状态时，电磁部分的动铁芯组件将进气阀口关闭，排气阀口维持打开状态；当电磁部分通电状态下，电磁部分的动铁芯组件41将进气阀口打开，气体进入右工作腔，下方的右工作腔内的气体经下方的右出气口21向下出气；顶杆33跟随动铁芯组件41向右联动，带动左密封垫32向右运动，如图7所示，使左密封垫32将排气阀口密封，气体通过顶杆延伸的气路通道经右工作腔进入左工作腔后，上方的左工作腔内的气体经上方的左出气口24绕过下方的左工作腔后，经下方的左出气口完成出气；当电磁部分未通电状态下，推动手动杆31向右运动，带动顶杆33向右运动，如图7所示，使左密封垫32将排气阀口密封，动铁芯组件41跟随顶杆33向右运动，将进气阀口打开，气体进入右工作腔，下方的右工作腔内的气体经下方的右出气口21向下出气；气体通过顶杆延伸的气路通道经右工作腔进入左工作腔后，上方的左工作腔内的气体经上方的左出气口24绕过下方的左工作腔后，经下方的左出气口24完成出气；松开手动杆31，进气阀口关闭，排气阀口打开，如图8所示，进行排气，待排气完成
后，回到初始状态。
66.本发明通过上述上下两个电磁阀主体1的设计，这种整体式的结构，紧凑且占用空间较少，电磁部分位于同一侧，实现了接线位置的同向，达到统一出线的效果。另外手动杆31的位置布置，使得整体实现了可插装式，且在未通电状态下，可通过手动杆31手动实现两阀口的开合，进一步起到检测作用。
67.参照图4、图5、图9和图10，电磁部分包括动铁芯组件41、动铁芯弹簧42、静铁芯43、线圈组件44、导磁架45和导磁片46，导磁架45内设置有线圈组件44，线圈组件44内设置有静铁芯43，导磁片46固定在导磁架45内并位于线圈组件44的左侧，导磁片46将线圈组件44限制在导磁架45内。优选的，顶杆33采用中空柱形结构，在顶杆33的右侧端面的上下两侧分别延伸出两个弧形连接块，两个弧形连接块穿过阀体的右工作腔后与电磁部分的动铁芯组件41连接。
68.静铁芯43的右侧面中部设有凸起，凸起伸出于导磁架45的右侧面后与导磁架45固定。静铁芯43的外壁与线圈组件44的内壁之间设有静铁芯o型圈431密封。如图13所示，静铁芯43的左侧面上设有静铁芯呼吸槽432，静铁芯呼吸槽432优选为螺旋槽。静铁芯呼吸槽的设置，可以减少因灰尘进入，静铁芯43顶部不平整对吸合动作的影响。
69.线圈组件44包括设置在导磁架45内的骨架441、缠绕于骨架441外的线圈。骨架441为中空的柱形结构，如图14所示，骨架441内壁上沿左右方向均匀设有至少一条骨架呼吸槽442，当骨架441内壁上设置有若干条骨架呼吸槽442时，可沿骨架441内壁圆周一圈均匀设置。动铁芯的右侧穿过导磁片46后插入骨架441内并与静铁芯43具有一设定距离。骨架呼吸槽442的使用保证了动铁芯运动的稳定性，增加其使用寿命。如图10所示，静铁芯43的外壁与骨架441的内壁之间采用静铁芯o型圈431密封。
70.导磁架45与对应的阀体2密封固定，导磁架45与阀体2采用开口销固定。导磁架45与阀体2之间采用阀体o型圈密封。开口销的使用使得阀体2和导磁架45内的线圈组件44的配合力稳定。
71.参照图11和图12，导磁片46的中部设有左右联通的通孔，通孔的左侧内壁上设有一圈用于容纳动铁芯弹簧42的弹簧腔461，弹簧腔461的左侧敞开，动铁芯弹簧42的右侧插入弹簧腔461内。导磁片46的右侧外壁上设有一圈凸起462，凸起462插入于骨架441的左侧面内，骨架441的左侧面与导磁片46之间设有骨架o型圈443密封。上述设计的导磁片46采用一凸一凹的结构使得其成型壁厚更加均匀。
72.参照图9，动铁芯组件41包括动铁芯51和设置在动铁芯51左侧的右密封垫52，右密封垫52挡住进气阀口，右密封垫52外套设铁芯帽53，动铁芯51的右侧穿过导磁片46后插入线圈组件44内并与静铁芯43具有设定距离。优选的，顶杆33右侧端面延伸后与铁芯帽53连接。
73.动铁芯51的左侧面中部向右挖设有容纳腔，容纳腔内设有密封垫弹簧54。右密封垫52为采用倒t字型结构的密封垫，右密封垫52的竖段套设在铁芯帽53内，右密封垫52的横段插入密封垫弹簧54，右密封垫52的横段左侧面挡住进气阀口。本发明的密封垫弹簧54将右密封垫52和铁芯帽53紧密贴合，在未通电的静止状态时，密封垫弹簧54与动铁芯弹簧42协同作用，将动铁芯51组件41压向进气阀口，使得右密封垫52更好的将进气阀口密封。
74.动铁芯51表面涂覆有pdfe润滑涂层，以便于增加动铁芯51的使用寿命。动铁芯51
和铁芯帽53采用铆接的形式固定。使得拆装更加方便。铁芯帽53与导磁片46之间固定有动铁芯弹簧42。铁芯帽53为采用中空倒t字型结构的铁芯帽53，铁芯帽53的竖段位于进气阀口周边，动铁芯弹簧42的左侧套设在铁芯帽53的横段上。动铁芯弹簧42外置的形式比内置稳定性更高。
75.本发明使用时，未通电状态时，动铁芯51与静铁芯43具有一设定距离，在动铁芯弹簧42的作用下，将动铁芯51组件41压向进气阀口，右密封垫52将进气阀口密封；当电磁部分通电状态下，线圈组件44形成通电螺线管，利用通电螺线管电生磁，从而产生磁场力，吸附动铁芯51组件41向右运动，右密封垫52远离进气阀口，从而实现进气阀口的打开。
76.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。