非均匀刻蚀酸液体系及白云岩储层酸压非均匀刻蚀方法与流程

1.本发明涉及一种非均匀刻蚀酸液体系及白云岩储层酸压非均匀刻蚀方法，属于油气田开发技术领域。


背景技术：

2.酸压是碳酸盐岩储层的主要增产措施，其方法就是利用酸液在地层中压开裂缝，形成具有一定导流能力的酸蚀裂缝，从而沟通井筒和储层，提高油气井产能。目前碳酸盐岩储层酸压使用的酸液体系都是基于灰岩组分在95％以上的储层研制的，当储层中岩石组分白云石含量超过75％时，采用常规灰岩储层酸压用液，改造效果差。从酸岩反应机理上看，灰岩储层和白云岩储层有很大区别，因此需要针对白云岩储层特性研发酸压专用体系。随着在深层碳酸盐岩储层酸压裂缝失效井重建导流、孤立储集体的酸压沟通，以及在中亚、中东地区复杂碳酸盐岩的储层改造和非常规油气资源的进一步开发，白云岩储层酸压技术的应用前景会更为广阔。
3.酸压技术发展至今，酸压定量设计仍处于起步阶段，国际上尚未有通过数值模拟优化酸液体系的相关报道。通过酸压数值模拟参数敏感性的分析，可以为白云岩储层酸压用液的研发方向提供技术支持。针对碳酸盐岩酸压过程中至关重要的酸刻蚀裂缝阶段，众多学者建立了多种数学模型进行数值模拟研究。其中，panga在2005年建立的双尺度连续模型综合考虑了对流扩散作用和酸岩表面反应，能够有效模拟出裂缝的酸蚀形态，是目前应用最广泛、接受程度最高的数学模型。然而，已有的双尺度连续模型仅适合纯灰岩或纯白云岩储层，无法模拟白云石和方解石同时存在的储层酸压过程。
4.另外，白云岩储层酸岩反应的控制模式也与灰岩储层有很大不同。目前对于白云岩储层的酸岩反应机理有个基本的认识是：当温度≤65℃时，反应主要受表面反应控制；当温度≥93℃时，反应主要受传质反应控制。
5.中国专利cn106281273a公开了一种用于酸化碳酸盐岩储层的酸液体系，所述酸液体系包括以下质量百分含量的组分：10％-50％的氨基磺酸、10％-50％硝酸脲、3％-15％的有机弱酸、0.1％-5％的助溶剂、0.1％-2％的缓蚀剂，余量为水。该体系仅是针对灰岩储层改造研发的，并不适用于白云岩储层的酸压改造。与灰岩油藏相比，储层条件相近的灰岩与白云岩油藏在进行同等规模酸压施工时，白云岩油藏的增产效果往往较差。
6.因此，提供一种新型的非均匀刻蚀酸液体系及白云岩储层酸压非均匀刻蚀方法已经成为本领域亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

7.为了解决上述的缺点和不足，本发明的一个目的在于提供一种非均匀刻蚀酸液体系。
8.本发明的另一个目的还在于提供以上所述非均匀刻蚀酸液体系在白云岩储层酸压非均匀刻蚀中的应用。
9.本发明的又一个目的还在于提供一种白云岩储层酸压非均匀刻蚀方法。
10.为了实现以上目的，一方面，本发明提供了一种非均匀刻蚀酸液体系，其中，所述非均匀刻蚀酸液体系包括盐酸溶液以及盐酸与稠化剂形成的稠化酸；
11.以所述盐酸溶液的总重量为100％计，盐酸浓度为5-25wt％，余量为水；
12.以所述稠化酸的总重量为100％计，盐酸浓度为5-25wt％，稠化剂浓度为0.01-3wt％，余量为水。
13.在以上所述的非均匀刻蚀酸液体系中，优选地，以所述盐酸溶液的总重量为100％计，盐酸浓度为15-20wt％，余量为水；
14.以所述稠化酸的总重量为100％计，盐酸浓度为15-20wt％，稠化剂浓度为0.5-1wt％，余量为水。
15.在以上所述的非均匀刻蚀酸液体系中，优选地，以所述盐酸溶液的总重量为100％计，盐酸浓度为20wt％，余量为水；
16.以所述稠化酸的总重量为100％计，盐酸浓度为20wt％，稠化剂浓度为0.2wt％，余量为水。
17.在以上所述的非均匀刻蚀酸液体系中，优选地，所述稠化剂包括聚丙烯酰胺(pam)及其衍生物。
18.其中，所述聚丙烯酰胺衍生物包括n-(n
′
,n
′-
二甲基胺乙基)丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙烷磺酸、含有叔胺或季铵的改性单体中的任一种通过均聚得到的聚合物；或者丙烯酰胺、n-(n
′
,n
′-
二甲基胺乙基)丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙烷磺酸、含有叔胺或季铵的改性单体中的几种通过共聚得到的聚合物。
19.在以上所述的非均匀刻蚀酸液体系中，优选地，所述盐酸溶液还包含有添加剂，所述添加剂包括缓蚀剂、铁离子稳定和助排剂中的一种或多种。
20.在以上所述的非均匀刻蚀酸液体系中，优选地，所述缓蚀剂包括曼尼希碱类缓蚀剂、季铵盐类缓蚀剂中的任一种或几种的组合；所述铁离子稳定剂包括柠檬酸、酒石酸、乳酸、乙二胺四乙酸钠中的任一种或几种的组合；所述助排剂包括氟碳表面活性剂、聚氧乙烯烷基酚醚丙撑磺酸、烷基苄基二甲基氯化铵中的任一种或几种的组合。
21.在以上所述的非均匀刻蚀酸液体系中，所述曼尼希碱类缓蚀剂可仅为曼尼希碱，也可以为由曼尼希碱与炔醇(如炔丙醇)复合而成；本发明对曼尼希碱与炔醇之间的用量比例不做具体要求，本领域技术人员可以根据现场实际作业需要合理调整二者之间的用量比，只要保证可以实现本发明的目的即可；此外，本发明所用的曼尼希碱为常规物质，其可通过商购获得，也可以采用本领域常规方法于实验室制得。
22.在以上所述的非均匀刻蚀酸液体系中，优选地，以所述盐酸溶液的总重量为100％计，缓蚀剂浓度为1-5wt％，铁离子稳定剂浓度为0.1-2wt％，助排剂浓度为0.1-1wt％。
23.在以上所述的非均匀刻蚀酸液体系中，优选地，以所述盐酸溶液的总重量为100％计，缓蚀剂浓度为2-3wt％，铁离子稳定剂浓度为0.5-1wt％，助排剂浓度为0.3-0.7wt％。
24.在以上所述的非均匀刻蚀酸液体系中，优选地，以所述盐酸溶液的总重量为100％计，缓蚀剂浓度为3wt％，铁离子稳定剂浓度为1wt％，助排剂浓度为0.5wt％。
25.在以上所述的非均匀刻蚀酸液体系中，优选地，所述稠化酸还包含有添加剂，所述添加剂包括缓蚀剂、铁离子稳定和助排剂中的一种或多种。
26.在以上所述的非均匀刻蚀酸液体系中，优选地，稠化酸中包含的所述缓蚀剂包括曼尼希碱类缓蚀剂、季铵盐类缓蚀剂中的任一种或几种的组合；所述铁离子稳定剂包括柠檬酸、酒石酸、乳酸、乙二胺四乙酸钠中的任一种或几种的组合；所述助排剂包括氟碳表面活性剂、聚氧乙烯烷基酚醚丙撑磺酸、烷基苄基二甲基氯化铵中的任一种或几种的组合。
27.在以上所述的非均匀刻蚀酸液体系中，所述曼尼希碱类缓蚀剂可仅为曼尼希碱，也可以为由曼尼希碱与炔醇(如炔丙醇)复合而成；本发明对曼尼希碱与炔醇之间的用量比例不做具体要求，本领域技术人员可以根据现场实际作业需要合理调整二者之间的用量比，只要保证可以实现本发明的目的即可；此外，本发明所用的曼尼希碱为常规物质，其可通过商购获得，也可以采用本领域常规方法于实验室制得。
28.在以上所述的非均匀刻蚀酸液体系中，优选地，以所述稠化酸的总重量为100％计，缓蚀剂浓度为1-5wt％，铁离子稳定剂浓度为0.1-2wt％，助排剂浓度为0.1-1wt％。
29.在以上所述的非均匀刻蚀酸液体系中，优选地，以所述稠化酸的总重量为100％计，缓蚀剂浓度为2-3wt％，铁离子稳定剂浓度为0.5-1wt％，助排剂浓度为0.3-0.7wt％。
30.在以上所述的非均匀刻蚀酸液体系中，优选地，以所述稠化酸的总重量为100％计，缓蚀剂浓度为3wt％，铁离子稳定剂浓度为1wt％，助排剂浓度为0.5wt％。
31.另一方面，本发明还提供了以上所述非均匀刻蚀酸液体系在白云岩储层酸压非均匀刻蚀中的应用。
32.又一方面，本发明还提供了一种白云岩储层酸压非均匀刻蚀方法，其中，所述白云岩储层酸压非均匀刻蚀方法包括将以上所述非均匀刻蚀酸液体系中的盐酸与稠化剂形成的稠化酸以及盐酸溶液交替注入白云岩储层，以对其进行酸压非均匀刻蚀。
33.在以上所述的方法中，优选地，所述交替注入包括以下具体步骤：
34.1)打开稠化酸阀门，将稠化酸注入地层，注酸时间为5-15min；
35.2)打开盐酸阀门，关闭稠化酸阀门，将盐酸溶液注入地层，注酸时间为1-10min；
36.3)打开稠化酸阀门，关闭盐酸阀门，将稠化酸注入地层，注酸时间为1-10min；
37.4)打开盐酸阀门，关闭稠化酸阀门，将盐酸溶液注入地层，注酸时间为5-15min。
38.优选地，所述方法还包括将步骤1)-步骤4)重复2-10次，完成所述稠化酸和所述盐酸溶液的交替注入。
39.在以上所述的方法中，步骤1)-步骤4)为一个注酸周期，注酸周期重复2-10次。
40.在以上所述的方法中，优选地，所述重复次数为3-5次。
41.在以上所述的方法中，优选地，所述稠化酸、所述盐酸溶液沿裂缝壁面的注入速度均为0.5-5cm/min，注酸排量均为0.01-10m3/min。
42.在以上所述的方法中，优选地，所述稠化酸、所述盐酸溶液沿裂缝壁面的注入速度均为1-2cm/min，注酸排量均为2-5m3/min。
43.本发明根据数值模拟指导酸液体系研究方向，充分考虑碳酸盐岩孔隙结构特点，结合经典的双尺度连续模型建立适合碳酸盐岩双组分储层的酸压模型。由数模得到的结果提出了可能的白云岩储层酸压改造方法，包括：利用储层的非均质性，如渗流非均质和组分非均质，通过改善酸液性质、调整施工参数，实现储层的整体溶蚀不均；通过变速/交替注酸的方式，通过人工干预的方式，造成酸液的局部分布不均。本发明通过对比模拟结果优选了最为合适的交替注酸方式。
44.依据碳酸盐岩孔隙结构特点，结合经典的双尺度连续模型建立了适合碳酸盐岩双组分储层的酸压模型。酸液在地层中的流动由达西定律控制，见公式(1)，压力分布由不可压缩流体的连续性方程控制，见公式(2)；氢离子在流体中的浓度分布由对流扩散方程控制见公式(3)；白云石和方解石的含量变化由公式(4)和公式(5)控制。
[0045][0046][0047][0048][0049][0050]
式中，u为达西速度矢量，(m/s)；k为地层渗透率，(m2)；μ为酸液粘度，(pa
·
s)；p为酸液压力，(pa)；为地层孔隙度；t为反应时间，(s)；cf为岩石孔隙中的酸液浓度，(mol/m3)；de为酸液扩散张量，(m2/s)；kc为酸液局部传质系数，(m/s)；a
camg
为单位体积白云石的孔隙面积，(m2/m3)；c
scamg
为白云石表面的酸液浓度，(mol/m3)；v
camg
为白云石的体积分数，v
camg
》0为逻辑判断表达式，表达式成立时，其值为1；a
ca
为单位体积方解石的孔隙面积，(m2/m3)；c
sca
为方解石表面的酸液浓度，(mol/m3)；v
ca
为方解石的体积分数，v
ca
》0为逻辑判断表达式，表达式成立时，其值为1；α
camg
为单位摩尔的酸液所能溶蚀的白云石质量，(kg/mol)；ρ
scamg
为白云石的密度，(kg/m3)；α
ca
为单位摩尔的酸液所能溶蚀的方解石质量，(kg/mol)；ρ
sca
为方解石的密度，(kg/m3)。
[0051]
通过对比模拟酸压结果发现，白云岩与酸液的反应速度很慢，酸液大多滤失到储层内部。裂缝壁面溶蚀较均匀，近裂缝地层被酸液“软化”，在地层压力下极易闭合，裂缝导流能力弱。灰岩与酸液的反应速度很快，基本不存在酸液滤失，裂缝壁面溶蚀不均匀，形成小凹槽，凹槽强度足以支撑地层闭合压力。酸压成功造缝的关键是：裂缝壁面被溶蚀出具有一定强度的不均匀凹槽，在较高的地层闭合压力保持开启状态。由此本技术为确保充分刻蚀尽可能提高酸岩反应速度，并利用交替注酸实现非均匀刻蚀来形成稳定支撑的裂缝凹槽。
[0052]
本发明所提供的非均匀刻蚀酸液体系腐蚀速率低、原料及配方简单、经济环保；将非均匀刻蚀酸液体系中所包含的稠化酸以及盐酸溶液按配比交替注入白云岩储层，可产生协调复配作用，其对白云岩储层形成酸蚀裂缝能力强(可以很好地形成长而宽的酸蚀裂缝)，且形成的裂缝导流能力强。
附图说明
[0053]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0054]
图1是本发明应用例1中含白云石80％的白云岩储层经实施例1所提供的非均匀刻蚀酸液体系(盐酸溶液及稠化酸)交替酸压22min后的储层的酸蚀情况。
[0055]
图2是本发明应用例2中含白云石60％的白云岩储层经实施例2所提供的非均匀刻蚀酸液体系(盐酸溶液及稠化酸)交替酸压22min后的储层的酸蚀情况。
[0056]
图3是本发明应用例3中含白云石80％的白云岩储层经对比例1所提供的非均匀刻蚀酸液体系(盐酸溶液)酸压22min后的储层的酸蚀情况。
[0057]
图4是本发明应用例4中含白云石80％的白云岩储层经对比例2所提供的非均匀刻蚀酸液体系(稠化酸)酸压22min后的储层的酸蚀情况。
具体实施方式
[0058]
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现结合以下具体实施例对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
[0059]
实施例1
[0060]
本实施例提供了一种非均匀刻蚀酸液体系，其中，所述非均匀刻蚀酸液体系包括盐酸溶液以及盐酸与稠化剂形成的稠化酸；
[0061]
以所述盐酸溶液的总重量为100％计，盐酸浓度为20wt％，曼尼希碱类缓蚀剂浓度为3wt％，柠檬酸浓度为1wt％，助排剂浓度为0.5wt％；余量为水；
[0062]
以所述稠化酸的总重量为100％计，盐酸浓度为20wt％，稠化剂聚丙烯酰胺浓度为0.2wt％，曼尼希碱类缓蚀剂浓度为3wt％，柠檬酸浓度为1wt％，助排剂浓度为0.5wt％，余量为水；
[0063]
以所述曼尼希碱类缓蚀剂的总重量为100％计，其由90wt％的曼尼希碱和10wt％的炔丙醇组成；
[0064]
以所述助排剂的总重量为100％计，其包含20wt％的氟碳表面活性剂fx-2(购自中国科学院上海有机化学研究所)、70wt％的聚氧乙烯烷基酚醚丙撑磺酸op-4(购自淄博海杰化工有限公司)、5wt％的烷基苄基二甲基氯化铵bcdmacl(购自山东腾望化工有限公司)及余量水。
[0065]
实施例2
[0066]
本实施例提供了一种非均匀刻蚀酸液体系，其中，所述非均匀刻蚀酸液体系包括盐酸溶液以及盐酸与稠化剂形成的稠化酸；
[0067]
以所述盐酸溶液的总重量为100％计，盐酸浓度为10wt％，曼尼希碱类缓蚀剂浓度为1wt％，柠檬酸浓度为0.5wt％，助排剂浓度为1wt％；余量为水；
[0068]
以所述稠化酸的总重量为100％计，盐酸浓度为10wt％，稠化剂聚丙烯酰胺浓度为0.5wt％，曼尼希碱类缓蚀剂浓度为1wt％，柠檬酸浓度为0.5wt％，助排剂浓度为1wt％，余
量为水；
[0069]
以所述曼尼希碱类缓蚀剂的总重量为100％计，其由90wt％的曼尼希碱和10wt％的炔丙醇组成；
[0070]
以所述助排剂的总重量为100％计，其包含20wt％的氟碳表面活性剂fx-2(购自中国科学院上海有机化学研究所)、70wt％的聚氧乙烯烷基酚醚丙撑磺酸op-4(购自淄博海杰化工有限公司)、5wt％的烷基苄基二甲基氯化铵bcdmacl(购自山东腾望化工有限公司)及余量水。
[0071]
对比例1
[0072]
本对比例提供了一种非均匀刻蚀酸液体系，其中，所述非均匀刻蚀酸液体系为盐酸溶液；
[0073]
以所述盐酸溶液的总重量为100％计，盐酸浓度为20wt％，曼尼希碱类缓蚀剂浓度为3wt％，柠檬酸浓度为1wt％，助排剂浓度为0.5wt％；余量为水；
[0074]
以所述曼尼希碱类缓蚀剂的总重量为100％计，其由90wt％的曼尼希碱和10wt％的炔丙醇组成；
[0075]
以所述助排剂的总重量为100％计，其包含20wt％的氟碳表面活性剂fx-2(购自中国科学院上海有机化学研究所)、70wt％的聚氧乙烯烷基酚醚丙撑磺酸op-4(购自淄博海杰化工有限公司)、5wt％的烷基苄基二甲基氯化铵bcdmacl(购自山东腾望化工有限公司)及余量水。
[0076]
对比例2
[0077]
本对比例提供了一种非均匀刻蚀酸液体系，其中，所述非均匀刻蚀酸液体系为由盐酸与稠化剂形成的稠化酸；
[0078]
以所述稠化酸的总重量为100％计，盐酸浓度为20wt％，稠化剂聚丙烯酰胺浓度为0.2wt％，曼尼希碱类缓蚀剂浓度为3wt％，柠檬酸浓度为1wt％，助排剂浓度为0.5wt％，余量为水；
[0079]
以所述曼尼希碱类缓蚀剂的总重量为100％计，其由90wt％的曼尼希碱和10wt％的炔丙醇组成；
[0080]
以所述助排剂的总重量为100％计，其包含20wt％的氟碳表面活性剂fx-2(购自中国科学院上海有机化学研究所)、70wt％的聚氧乙烯烷基酚醚丙撑磺酸op-4(购自山东淄博海杰化工有限公司)、5wt％的烷基苄基二甲基氯化铵bcdmacl(购自山东腾望化工有限公司)及余量水。
[0081]
应用例1
[0082]
本应用例提供了一种白云岩储层酸压非均匀刻蚀方法，其中，所述白云岩储层酸压非均匀刻蚀方法包括将以上实施例1所提供的非均匀刻蚀酸液体系中的盐酸与稠化剂形成的稠化酸以及盐酸溶液交替注入白云岩储层，以对其进行酸压非均匀刻蚀；
[0083]
本应用例中，白云岩储层含白云石80％(根据xrd衍射结果计算得到)，压力为50mpa，温度为90℃。储层中分布10条长5m，宽1cm，高2m的裂缝；
[0084]
本应用例中采用交替注入进行酸压模拟实验，酸压模式实验反应时间为22min，压力为50mpa，温度为90℃，酸液(稠化酸和盐酸溶液)沿裂缝壁面的注入速度为1cm/min，注酸排量为0.02m3/min，交替注入的具体步骤如下：
[0085]
1)打开稠化酸阀门，将稠化酸注入地层，注酸时间为7min；
[0086]
2)打开盐酸阀门，关闭稠化酸阀门，将盐酸溶液注入地层，注酸时间为5min；
[0087]
3)打开稠化酸阀门，关闭盐酸阀门，将稠化酸注入地层，注酸时间为5min；
[0088]
4)打开盐酸阀门，关闭稠化酸阀门，将盐酸溶液注入地层，注酸时间为7min。
[0089]
步骤1)-步骤4)为一个注酸周期，注酸周期重复5次。
[0090]
参数说明：为保证储层裂缝非均匀刻蚀，应在人为干预下实现酸液沿裂缝分布不均、在壁面停留时间长。因此，酸液注入速度低、转换间隔短、注酸周期多。
[0091]
本应用例中，局部地层经一个注酸周期，裂缝的酸蚀情况如图1所示。
[0092]
应用例2
[0093]
本应用例提供了一种白云岩储层酸压非均匀刻蚀方法，其中，所述白云岩储层酸压非均匀刻蚀方法包括将以上实施例2所提供的非均匀刻蚀酸液体系中的盐酸与稠化剂形成的稠化酸以及盐酸溶液交替注入白云岩储层，以对其进行酸压非均匀刻蚀；
[0094]
本应用例中，白云岩储层含白云石60％(根据xrd衍射结果计算得到)，压力为50mpa，温度为90℃。储层中分布10条长5m，宽1cm，高2m的裂缝；
[0095]
本应用例中采用交替注入进行酸压模拟实验，酸压模式实验反应时间为22min，压力为50mpa，温度为90℃，酸液(稠化酸和盐酸溶液)沿裂缝壁面的注入速度为1cm/min，注酸排量为0.02m3/min，交替注入的具体步骤如下：
[0096]
1)打开稠化酸阀门，将稠化酸注入地层，注酸时间为7min；
[0097]
2)打开盐酸阀门，关闭稠化酸阀门，将盐酸溶液注入地层，注酸时间为5min；
[0098]
3)打开稠化酸阀门，关闭盐酸阀门，将稠化酸注入地层，注酸时间为5min；
[0099]
4)打开盐酸阀门，关闭稠化酸阀门，将盐酸溶液注入地层，注酸时间为7min。
[0100]
步骤1)-步骤4)为一个注酸周期，注酸周期重复5次。
[0101]
本应用例中，局部地层经一个注酸周期，裂缝的酸蚀情况如图2所示。
[0102]
应用例3
[0103]
本应用例提供了一种白云岩储层酸压非均匀刻蚀方法，其中，所述白云岩储层酸压非均匀刻蚀方法包括将以上对比例1中的所述非均匀刻蚀酸液体系(盐酸溶液)注入白云岩储层，以对其进行酸压非均匀刻蚀；
[0104]
本应用例中，酸压模拟实验的反应时间为22min，压力为50mpa，温度90℃，注酸排量为0.02m3/min，裂缝的酸蚀情况见图3所示；
[0105]
本应用例中，白云岩储层含白云石80％(根据xrd衍射结果计算得到)，压力为50mpa，温度为90℃。储层中分布10条长5m，宽1cm，高2m的裂缝。
[0106]
应用例4
[0107]
本应用例提供了一种白云岩储层酸压非均匀刻蚀方法，其中，所述白云岩储层酸压非均匀刻蚀方法包括将以上对比例2中的所述非均匀刻蚀酸液体系(由盐酸与稠化剂形成的稠化酸)注入白云岩储层，以对其进行酸压非均匀刻蚀；
[0108]
本应用例中，酸压模拟实验的反应时间为22min，压力为50mpa，温度90℃，注酸排量为0.02m3/min，裂缝的酸蚀情况见图4所示；
[0109]
本应用例中，白云岩储层含白云石80％(根据xrd衍射结果计算得到)，压力为50mpa，温度为90℃。储层中分布10条长5m，宽1cm，高2m的裂缝。
[0110]
将应用例1-4的酸压后储层裂缝进行测量和比较，得到酸压模拟实验结果对比结果如下表1所示。
[0111]
表1
[0112] 刻蚀深度最大值cm刻蚀深度标准差cm裂缝导流能力提高倍数应用例17.11.510.5应用例25.40.99.7应用例33.10.43.2应用例42.50.11.3
[0113]
通过以上表1中的对比结果可以看出，本发明实施例所提供的白云岩储层酸压非均匀刻蚀方法将非均匀刻蚀酸液体系中的盐酸与稠化剂形成的稠化酸以及高浓度盐酸溶液交替注入，可以充分体现两种流体反应速度的差异，在裂缝局部区域形成人为的非均匀刻蚀形态，有利于提高酸蚀裂缝的导流能力；具体而言，相较于仅注入稠化酸的应用例4以及仅注入高浓度盐酸溶液的应用例3，应用例1及应用例2中将非均匀刻蚀酸液体系中的盐酸与稠化剂形成的稠化酸以及高浓度盐酸溶液交替注入，其裂缝导流能力得到显著提高。
[0114]
以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术发明之间、技术发明与技术发明之间均可以自由组合使用。