一种烧结彩砂生产用回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及烧结彩砂技术领域，尤其涉及一种烧结彩砂生产用回收装置。


背景技术：

2.烧结彩砂是一种以矿物颗粒为原料，加入无机颜料和特殊涂层，经过500摄氏度以上高温烧结而成。制备烧结彩砂的工艺方法，由搅拌、预热、煅烧和冷却四个步骤组成，在预热和煅烧步骤中用热风炉提供的热风对搅拌好的物料在预热滚筒和煅烧滚筒内进行预热、煅烧。
3.煅烧滚筒内通入热风时，部分烧结彩砂会被热风吹起，带进排气装置中，现有技术中，缺少专用的回收设备，用于回收废气中被吹起的细颗粒物料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烧结彩砂生产用回收装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种烧结彩砂生产用回收装置，包括煅烧滚筒及分别设置在煅烧滚筒两端的出料座及进料座，所述煅烧滚筒外侧设有齿圈，所述进料座上侧设有进料口，所述进料座一侧设有进风口，所述出料座一侧下部设有出料口，所述出料座顶部设有回收箱，所述回收箱包括排气管、滤芯架及滤芯，所述滤芯架与排气管之间滑动接触，所述滤芯设有多组，且均匀分布于滤芯架内。
7.优选的，所述煅烧滚筒与出料座及进料座之间均为转动连接。
8.优选的，所述煅烧滚筒包括筒身，所述筒身两端设有与出料座及进料座适配的限位环。
9.优选的，所述筒身内侧设有刮片，所述刮片呈螺旋状。
10.优选的，所述出料座及进料座内均开设有与煅烧滚筒相通的物料腔，所述物料腔底部倾斜设置。
11.优选的，所述进料口及进风口均与进料座物料腔相通，所述进风口一侧通过管道连接有热风炉。
12.优选的，所述出料口与出料座内部物料腔相通。
13.优选的，所述排气管底部开设有回收漏斗。
14.本实用新型的有益效果为：
15.与现有技术相比，本实用新型出料座顶部设置回收箱，便于排气，同时通过滤芯有效拦截物料颗粒，避免直接排入空气中造成环境污染，同时降低原料消耗，提高了生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种烧结彩砂生产用回收装置的总装结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种烧结彩砂生产用回收装置的煅烧滚筒结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种烧结彩砂生产用回收装置的回收箱结构示意图。
19.图中：1进料口、2煅烧滚筒、21限位环、22筒身、23刮片、3回收箱、31排气管、32滤芯架、33回收漏斗、34滤芯、4出料座、5出料口、6齿圈、7进料座、8进风口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1-3，一种烧结彩砂生产用回收装置，包括煅烧滚筒2及分别设置在煅烧滚筒2两端的出料座4及进料座7，煅烧滚筒2外侧设有齿圈6，进料座7上侧设有进料口1，进料座7一侧设有进风口8，出料座4一侧下部设有出料口5，出料座4顶部设有回收箱3，回收箱3包括排气管31、滤芯架32及滤芯34，滤芯架32与排气管31之间滑动接触，滤芯34设有多组，且均匀分布于滤芯架32内。
22.本实施例中，煅烧滚筒2与出料座4及进料座7之间均为转动连接，煅烧滚筒2包括筒身22，筒身22两端设有与出料座4及进料座7适配的限位环21，煅烧滚筒2转动，翻转内部物料。
23.进一步的，筒身22内侧设有刮片23，刮片23呈螺旋状，通过刮片23促使物料向一侧流动，便于出料。
24.具体地，出料座4及进料座7内均开设有与煅烧滚筒2相通的物料腔，物料腔底部倾斜设置，便于物料流通。
25.具体地，进料口1及进风口8均与进料座7物料腔相通，进风口8一侧通过管道连接有热风炉，便于进行煅烧或预热。
26.进一步的，出料口5与出料座4内部物料腔相通，便于出料。
27.具体地，排气管31底部开设有回收漏斗33，避免回收颗粒滞留回收箱3。
28.本实施例中，物料通过进料口1进入煅烧滚筒2内，进风口8供入热风，进行煅烧，电机带动齿圈6转动，控制煅烧滚筒2反复翻转，废气通过回收箱3内滤芯34进行过滤，阻拦颗粒粉尘，便于后续回收，降低消耗。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
30.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包
括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
31.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。


技术特征：
1.一种烧结彩砂生产用回收装置，包括煅烧滚筒(2)及分别设置在煅烧滚筒(2)两端的出料座(4)及进料座(7)，其特征在于，所述煅烧滚筒(2)外侧设有齿圈(6)，所述进料座(7)上侧设有进料口(1)，所述进料座(7)一侧设有进风口(8)，所述出料座(4)一侧下部设有出料口(5)，所述出料座(4)顶部设有回收箱(3)，所述回收箱(3)包括排气管(31)、滤芯架(32)及滤芯(34)，所述滤芯架(32)与排气管(31)之间滑动接触，所述滤芯(34)设有多组，且均匀分布于滤芯架(32)内。2.根据权利要求1所述的一种烧结彩砂生产用回收装置，其特征在于，所述煅烧滚筒(2)与出料座(4)及进料座(7)之间均为转动连接。3.根据权利要求2所述的一种烧结彩砂生产用回收装置，其特征在于，所述煅烧滚筒(2)包括筒身(22)，所述筒身(22)两端设有与出料座(4)及进料座(7)适配的限位环(21)。4.根据权利要求3所述的一种烧结彩砂生产用回收装置，其特征在于，所述筒身(22)内侧设有刮片(23)，所述刮片(23)呈螺旋状。5.根据权利要求1所述的一种烧结彩砂生产用回收装置，其特征在于，所述出料座(4)及进料座(7)内均开设有与煅烧滚筒(2)相通的物料腔，所述物料腔底部倾斜设置。6.根据权利要求5所述的一种烧结彩砂生产用回收装置，其特征在于，所述进料口(1)及进风口(8)均与进料座(7)物料腔相通，所述进风口(8)一侧通过管道连接有热风炉。7.根据权利要求6所述的一种烧结彩砂生产用回收装置，其特征在于，所述出料口(5)与出料座(4)内部物料腔相通。8.根据权利要求1所述的一种烧结彩砂生产用回收装置，其特征在于，所述排气管(31)底部开设有回收漏斗(33)。

技术总结
本实用新型涉及烧结彩砂技术领域，尤其涉及一种烧结彩砂生产用回收装置，包括煅烧滚筒及分别设置在煅烧滚筒两端的出料座及进料座，所述煅烧滚筒外侧设有齿圈，所述进料座上侧设有进料口，所述进料座一侧设有进风口，所述出料座一侧下部设有出料口，所述出料座顶部设有回收箱，所述回收箱包括排气管、滤芯架及滤芯，所述滤芯架与排气管之间滑动接触，所述滤芯设有多组，且均匀分布于滤芯架内。本实用新型出料座顶部设置回收箱，便于排气，同时通过滤芯有效拦截物料颗粒，避免直接排入空气中造成环境污染，同时降低原料消耗，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：陈孟
受保护的技术使用者：常州红橙彩砂有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/1/28