一种多功能光伏组件包装装置的制作方法

1.本发明涉及晶体硅太阳能组件技术领域，具体涉及一种多功能光伏组件包装装置。


背景技术：

2.近年来,随着电站应用端持续的降本增效等需求，光伏组件用电池尺寸从m2、m6、m10逐渐发展到目前的m12(210及以上尺寸组件)，由此导致市场上组件呈现多样化，多种不同规格的组件同时存在。
3.由于光伏组件出口运输主要依赖海运，因货柜尺寸为全球统一标准，对于m12组件，如仍采用传统小尺寸组件的包装方式，货柜空间利用率过低，导致运输成本大大增加。
4.为应对这一问题，m12组件多采用竖向包装，因组件尺寸偏大，且单托组件尺寸、重量均有大幅度提升，对组件厂商及用户在打包及拆包方面都增加了极大的困难。
5.针对不同尺寸、甚至不同包装方式组件同时存在的现象，目前组件包装辅助装置只能满足个别尺寸区间或某一种包装方式，难以通用。对于生产而言，不同产品频繁更换工装费时费力，也增加了员工作业负担。
6.常规组件横向包装时高度为1米左右，通常使用a型支架或倚靠重物来进行包装或者拆包，该种辅助工装的主要缺点是重量大、不易搬动、占据空间大，且无法自由调节，对使用场地有限制。
7.对于组件竖装，高度超2米，单托组件30-40块，重心高，与横装组件无法共用支架或倚靠重物。现有竖装支架多数尺寸固定，无法调节，因横装与竖装两种包装托盘长度尺寸差异大，竖装支架同样无法兼顾。
8.可见，现有工装只能满足横装或竖装一种包装，不能兼容两种包装方式，局限性较大。


技术实现要素：

9.为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种多功能光伏组件包装装置，来解决目前光伏组件包装不能兼容横装或竖装两种包装方式、局限性较大的问题。
10.为了实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供一种多功能光伏组件包装装置，包括：
11.底座机构，包括水平设置的支架底座；
12.倚靠机构，包括两个竖向设置的前支撑梁、两个横向设置的支撑横梁；所述前支撑梁的底端分别与所述支架底座连接；所述支撑横梁分别跨接于两个前支撑梁上，两个支撑横梁的高度分别与光伏组件的长度和宽度相匹配；
13.支撑机构，设于所述倚靠机构的后方；所述支撑机构包括两个竖向设置的后支撑梁，所述后支撑梁的高度小于所述前支撑梁的高度，所述后支撑梁的底端分别与所述支架底座连接、而顶端分别与两个前支撑梁连接；
14.所述倚靠机构、所述支撑机构、所述底座机构三者构成三角形结构。
15.作为本发明一实施方式的进一步改进，所述多功能光伏组件包装装置还包括连接机构，所述连接机构包括横向设置且可拆卸的第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆；
16.所述第一连接杆的两端依次穿设所述支架底座、所述前支撑梁的底端，用于将两个前支撑梁分别与所述支架底座连接；所述第二连接杆的两端依次穿设所述后支撑梁的顶端、所述前支撑梁，用于将两个后支撑梁与两个前支撑梁连接；所述第三连接杆的两端穿设所述后支撑梁的底端，用于将两个后支撑梁分别与所述支架底座连接。
17.作为本发明一实施方式的进一步改进，所述底座机构还包括限位槽机构，设于所述支架底座的后端上方；所述限位槽机构包括两对以上限位槽，所述第三连接杆的两端卡接于所述限位槽中，用于调节所述后支撑梁的倾斜支撑角度。
18.作为本发明一实施方式的进一步改进，所述底座机构还包括限位滑块机构，设于所述支架底座的前端；所述限位滑块机构、所述第一连接杆两者之间的间距与光伏组件托盘的宽度相匹配；
19.所述限位滑块机构包括滑轨、l型折叠滑块，所述滑轨开设于所述支架底座的外侧壁上，所述l型折叠滑块可移动地设于所述滑轨上，用于朝向外侧展开、对所述光伏组件托盘进行限位。
20.作为本发明一实施方式的进一步改进，所述倚靠机构还包括横向设置的顶部横梁，两个前支撑梁分别穿设并固定于所述顶部横梁的两端。
21.作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第一连接杆、所述第二连接杆、所述第三连接杆均为圆形实心金属杆。
22.作为本发明一实施方式的进一步改进，两个支撑横梁分别连接于所述前支撑梁的三分之一长度位置、三分之二长度位置处。
23.作为本发明一实施方式的进一步改进，所述前支撑梁、所述支撑横梁、所述顶部横梁的表面均贴附有eva缓冲层。
24.作为本发明一实施方式的进一步改进，所述前支撑梁的长度范围为1500-2500mm，所述支撑横梁的长度范围为800-2000mm。
25.作为本发明一实施方式的进一步改进，所述滑轨的长度为500mm。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
27.在多功能光伏组件包装装置中，设置底座机构、倚靠机构、支撑机构；
28.倚靠机构中，设置一对前支撑梁、两个支撑横梁，用于对放置于支架底座上的光伏组件进行倚靠；两个支撑横梁的高度分别与光伏组件的长度和宽度相匹配，从而可对光伏组件进行横向或竖向倚靠，满足不同包装形式；
29.支撑机构中，后支撑梁从后方支撑一对前支撑梁，使得前支撑梁、后支撑梁、支架底座构成三角形结构，以形成稳固支撑结构，保证包装作业时的稳定性。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附
图获得其他的附图。
31.图1是本发明一实施例中多功能光伏组件包装装置的结构示意图；
32.图2是本发明一实施例中限位滑块机构的结构示意图。
33.其中附图中所涉及的标号如下：
34.支架底座11，限位槽机构12，限位滑块机构13，前支撑梁21，支撑横梁22，顶部横梁23，后支撑梁31，第一连接杆41、第二连接杆42、第三连接杆43。
具体实施方式
35.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施方式及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
36.下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
37.如图1至图2所示，本发明一实施例提供了一种多功能光伏组件包装装置，包括：
38.底座机构，包括水平设置的支架底座11；
39.倚靠机构，包括两个竖向设置的前支撑梁21、两个横向设置的支撑横梁22；前支撑梁21的底端分别与支架底座11连接；支撑横梁22分别跨接于两个前支撑梁21上，两个支撑横梁22的高度分别与光伏组件的长度和宽度相匹配；
40.支撑机构，设于倚靠机构的后方；支撑机构包括两个竖向设置的后支撑梁31，后支撑梁31的高度小于前支撑梁21的高度，后支撑梁31的底端分别与支架底座11连接、而顶端分别与两个前支撑梁21连接；
41.倚靠机构、支撑机构、底座机构三者构成三角形结构。
42.具体的，在多功能光伏组件包装装置中，设置底座机构、倚靠机构、支撑机构；
43.倚靠机构中，设置一对前支撑梁21、两个支撑横梁22，用于对放置于支架底座11上的光伏组件进行倚靠；两个支撑横梁22的高度分别与光伏组件的长度和宽度相匹配，从而可对光伏组件进行横向或竖向倚靠，满足不同包装形式；
44.支撑机构中，后支撑梁31从后方支撑一对前支撑梁21，使得前支撑梁21、后支撑梁31、支架底座11构成三角形结构，以形成稳固支撑结构，保证包装作业时的稳定性。
45.在实际使用中，上述包装辅助支架通过调整支架可以兼容组件横向或竖向两种包装方式，该支架可拆装、易于操作，占用空间小，同时其使用方式可有效避免竖装时组件或支架倾倒的风险。
46.进一步的，多功能光伏组件包装装置还包括连接机构，连接机构包括横向设置且可拆卸的第一连接杆41、第二连接杆42、第三连接杆43；
47.第一连接杆41的两端依次穿设支架底座11、前支撑梁21的底端，用于将两个前支撑梁21分别与支架底座11连接；第二连接杆42的两端依次穿设后支撑梁31的顶端、前支撑梁21，用于将两个后支撑梁31与两个前支撑梁21连接；第三连接杆43的两端穿设后支撑梁31的底端，用于将两个后支撑梁31分别与支架底座11连接。
48.进一步的，第一连接杆41、第二连接杆42、第三连接杆43均为圆形实心金属杆。
49.在实际使用中，支架底座11底座中部开孔，用于连接杆安装；两个前支撑梁21中间开孔，用于分别安装支撑横梁22与连接杆。
50.连接杆主要作用为连接前、后支撑架及底座，因支架支撑角度调整时需转动，连接杆截面应为圆形；考虑其承重作用，可使用实心金属。
51.进一步的，底座机构还包括限位槽机构12，设于支架底座11的后端上方；限位槽机构12包括两对以上限位槽，第三连接杆43的两端卡接于限位槽中，用于调节后支撑梁31的倾斜支撑角度。
52.在实际使用中，支架底座11后端上方开槽，为不同的档位；通过调整圆杆放入的槽位来控制前端支架角度。
53.进一步的，底座机构还包括限位滑块机构13，设于支架底座11的前端；限位滑块机构13、第一连接杆41两者之间的间距与光伏组件托盘的宽度相匹配；
54.限位滑块机构13包括滑轨、l型折叠滑块，滑轨开设于支架底座11的外侧壁上，l型折叠滑块可移动地设于滑轨上，用于朝向外侧展开、对光伏组件托盘进行限位。
55.进一步的，滑轨的长度为500mm。
56.在实际使用中，支架底座11前端头部侧面为滑轨，滑轨部分长度约500mm，滑轨处安装l型折叠滑块，滑块展开为向外的l型，调整滑块位置可适用不同宽度的托盘。
57.进一步的，倚靠机构还包括横向设置的顶部横梁23，两个前支撑梁21分别穿设并固定于顶部横梁23的两端。
58.在实际使用中，顶部横梁23的底部开槽，槽口宽度满足前支撑梁21可插入并固定。
59.进一步的，两个支撑横梁22分别连接于前支撑梁21的三分之一长度位置、三分之二长度位置处。
60.进一步的，前支撑梁的长度范围为1500-2500mm，支撑横梁的长度范围为800-2000mm。
61.在实际使用中，前支撑梁长度为一般1500-2500mm；中间开孔，用于安装支撑横梁与连接杆，支撑横梁一般安装于前支撑梁长度的1/3与2/3位置处。
62.支撑横梁的长度为800-2000mm之间，使用不同规格可满足不同宽度组件倚靠的需求。
63.因前支撑梁21与后支撑梁31上为贯穿孔，同一尺寸横梁也可通过改变前支撑梁21与后支撑梁31的间距进行小范围尺寸调整。
64.进一步的，前支撑梁21、支撑横梁22、顶部横梁23的表面均贴附有eva缓冲层。
65.在实际使用中，需要横梁与支架整体在同一平面，由此，其表面可贴附一层eva等具备缓冲作用的材料，以防止组件倚靠时划伤。
66.在实际操作中，装置使用时，将支架底座前端穿过托盘底板与面板间，托盘紧靠装置，调整l型滑块至托盘外侧，确保滑块打开后与脚墩贴合，此时锁死滑块位置即可，滑块作用为防止组件倚靠。
67.与现有支架相比，上述装置底座横杆位于托盘内部，即使支架有翘起也可倚靠组件自重避免倾倒。而常规支架通常在托盘外侧，对于1吨以上的重量难以保持平稳。
68.另外，上述装置的三个连接杆拆卸后，将倚靠机构、支撑机构两处放平即可实现装置折叠收起，整体在一个平面，可有效节省存储空间，易于搬运。
69.综上，本发明中多功能光伏组件包装装置为组装式，经过简单装配即可使用，收起后占用空间小、易于搬运；在使用方式上，本装置使用时是将装置靠向组件，人工即可操作，无需再依靠叉车，提升了作业效率；
70.另外，在装置主体不变的情况下，通过更换不同长度的横梁，也可满足常规尺寸组件横向包装/拆包的需求。
71.本发明中多功能光伏组件包装装置具有以下优点：
72.可折叠收起，占用空间小；
73.针对不同的地面或包装需求，可通过调整支撑部分的角度来满足；
74.底座前端滑块式结构可满足不同规格的托盘，同时有效防止支架位移及倾倒；
75.通过调整变更支架宽度，可实现兼容常规横向或竖向的组件包装方式。
76.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
77.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。