一种自动化磁片贴纸一体机的制作方法

1.本发明属于磁片贴纸技术领域，具体是指一种自动化磁片贴纸一体机。


背景技术：

2.磁片翻板是用于仪表显示领域的重要显示部件，一般用双色显示，磁片有两面，一面采用磁片的本色(黑色)，另一面粘贴耐候性好、防紫外线的鲜艳颜色的贴纸。市面上现有的磁片贴片方式为人工贴片，具有以下几点弊端：人工贴片耗时长，效率慢的同时带来劳动成本的增加；人工贴片在长时间的工作下不能确保贴纸与翻板之间的精确度一致，导致最终产品不美观，影响显示效果。由于贴纸采用胶水粘贴的方式，人工贴纸容易导致粘附性不一致、脱落，造成无法识别仪表的读数。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种自动化磁片贴纸一体机，从磁片翻板可吸附的自身特性出发，采用贴纸和磁性吸附相结合的方式，克服了传统的只能人工贴片的技术偏见，实现了磁性吸附限位压紧传输式连续贴片的技术效果，采用各向调节缓冲式自适应压紧的方式，实现了对贴纸自动剥离异向分类传输的技术效果，采用双环切刀和推料一体化的方式，实现了对粘贴后的磁片翻板进形精准切割推料单一出料的技术效果，实现了对磁片翻板自动化精准贴片的技术效果。
4.本发明采取的技术方案如下：本发明提供一种自动化磁片贴纸一体机，包括安装底板、防护罩壳、分割器、磁片间隔输送机构、自适应弹性限位压紧式贴片卷承载机构、可调式磁片贴纸压紧稳固机构、导向压紧式反向分离机构和废料切除机构，所述分割器设于安装底板上壁上，所述磁片间隔输送机构设于安装底板上且与分割器相连，所述自适应弹性限位压紧式贴片卷承载机构设于安装底板上，所述可调式磁片贴纸压紧稳固机构设于磁片间隔输送机构上，所述导向压紧式反向分离机构设于磁片间隔输送机构上，所述废料切除机构设于分割器和磁片间隔输送机构上，所述防护罩壳设于安装底板上；所述磁片间隔输送机构包括进料槽、外壳定盘、定位动圈、磁钢和传动轴，所述外壳定盘设于安装底板上，所述传动轴转动设于外壳定盘中心处，所述定位动圈设于传动轴上，所述磁钢设于定位动圈圆周侧壁上，所述进料槽设于外壳定盘上。
5.进一步地，所述可调式磁片贴纸压紧稳固机构包括摇架支座、压紧摇架、压紧摇架转轴、压紧滚轮、导向轮一、导向轮二、自适应缓冲弹簧、压轮调节螺杆、调节压脚、压紧弹簧和压轮调节手轮，所述摇架支座设于外壳定盘上，所述压紧摇架转动设于摇架支座上，所述压紧摇架转轴转动设于压紧摇架上，所述压紧滚轮套接设于压紧摇架转轴上，所述导向轮一和导向轮二转动设于摇架支座上，所述外壳定盘上设有缓冲孔，所述自适应缓冲弹簧的一端设于压紧摇架转轴底壁上，所述自适应缓冲弹簧的另一端设于缓冲孔中，所述压轮调节螺杆的一端转动设于外壳定盘上，所述压轮调节手轮设于压轮调节螺杆的另一端，所述压紧摇架上设于限位槽，所述调节压脚套接压轮调节螺杆设于限位槽中，所述压紧弹簧设
于调节压脚和压轮调节手轮之间；转动压轮调节手轮，压轮调节手轮下移带动压紧弹簧下移，压紧弹簧下移带动调节压脚下移，调节压脚下移带动压紧摇架向下转动，压紧摇架转动带动压紧摇架转轴向下转动，压紧摇架转轴带动压紧滚轮下移，并在自适应缓冲弹簧的作用下进行自适应调整压紧。
6.作为优选地，所述导向压紧式反向分离机构包括分离摇架、分离压轮摇架、分离摇架压紧调节件、分离压轮摇架调节件、分离压紧缓冲弹簧一、分离压紧缓冲弹簧二、分离压紧轮、分离导向轮、分离限位传输轮和废纸出料筒，所述分离摇架转动设于摇架支座上，所述分离压轮摇架转动设于分离摇架上，所述分离摇架压紧调节件设于分离摇架和摇架支座上，所述分离压轮摇架调节件设于分离压轮摇架和分离摇架上，所述分离压紧缓冲弹簧一的一端设于分离摇架底壁上，所述分离压紧缓冲弹簧一的另一端设于摇架支座上，所述分离压紧缓冲弹簧二的一端设于分离压轮摇架底壁上，所述分离压紧缓冲弹簧二的另一端设于分离摇架上，所述分离压紧轮转动设于分离摇架上，所述分离导向轮转动设于摇架支座上，所述分离限位传输轮转动设于分离压轮摇架上，所述废纸出料筒贯通设于安装底板上。
7.进一步地，所述自适应弹性限位压紧式贴片卷承载机构包括卷筒贴纸支架、卷筒轴、卷筒贴纸承载盘、卷筒贴纸挡圈、弹性圆销、活动压条、弹簧拉杆和压簧，所述卷筒贴纸支架设于安装底板上壁上，所述废纸出料筒设于卷筒贴纸支架上，所述卷筒轴转动设于卷筒贴纸支架上端，所述卷筒贴纸承载盘套接设于卷筒轴上，所述卷筒贴纸挡圈设于卷筒贴纸承载盘上，所述弹簧拉杆设于卷筒轴内，所述压簧设于卷筒轴和弹簧拉杆之间，所述弹性圆销设于弹簧拉杆上，所述活动压条设于弹性圆销上。
8.其中，所述废料切除机构包括气缸安装座、导杆气缸、连接板和滚刀切除推料装置，所述气缸安装座设于分割器上，所述导杆气缸设于气缸安装座上，所述连接板设于导杆气缸的活动端，所述滚刀切除推料装置设于连接板上。
9.进一步地，所述滚刀切除推料装置包括连接架、切除缓冲调节弹簧、压簧座、滚刀安装架、调刀手轮、双环切刀、废料推出刀和废料收集盒，所述连接架设于连接板上，所述滚刀安装架转动设于连接架上，所述滚刀安装架呈l形设置，所述压簧座设于滚刀安装架上，所述切除缓冲调节弹簧的一端设于压簧座上，所述切除缓冲调节弹簧的另一端设于连接架上，所述双环切刀转动设于滚刀安装架上，所述废料推出刀设于连接架下方，所述调刀手轮转动设于滚刀安装架和连接架上，所述废料收集盒设于防护罩壳上，所述废料收集盒设于双环切刀下方。
10.作为本发明进一步优选地，所述防护罩壳包括防护壳、合页、有机玻璃固定槽、有机玻璃盖、背胶泡沫密封条和螺旋封闭件，所述防护壳设于安装底板上，所述防护壳上设有封闭口，所述合页设于封闭口处，所述有机玻璃固定槽设于合页上，所述有机玻璃盖设于有机玻璃固定槽中，所述背胶泡沫密封条设于封闭口侧壁上，所述螺旋封闭件设于有机玻璃盖和防护壳上。
11.进一步地，所述防护壳上设有成品出料口和废纸出料口。
12.作为优选地，所述分割器的型号为45df-20。
13.进一步地，所述导杆气缸的型号为tn16-60。
14.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供一种自动化磁片贴纸一体机，从磁片翻板可吸附的自身特性出发，采用贴纸和磁性吸附相结合的方式，克服了传统的
只能人工贴片的技术偏见，实现了磁性吸附限位压紧传输式连续贴片的技术效果，采用各向调节缓冲式自适应压紧的方式，实现了对贴纸自动剥离异向分类传输的技术效果，采用双环切刀和推料一体化的方式，实现了对粘贴后的磁片翻板进形精准切割推料单一出料的技术效果，实现了对磁片翻板自动化精准贴片的技术效果。
附图说明
15.图1为本发明提出的自动化磁片贴纸一体机的整体结构示意图；
16.图2为本发明提出的自动化磁片贴纸一体机的内部结构示意图；
17.图3为本发明提出的自动化磁片贴纸一体机的正视图；
18.图4为本发明提出的自动化磁片贴纸一体机的分割器的结构示意图；
19.图5为磁片间隔输送机构的部分结构示意图一；
20.图6为磁片间隔输送机构的部分结构示意图二；
21.图7为自适应弹性限位压紧式贴片卷承载机构的结构示意图；
22.图8为自适应弹性限位压紧式贴片卷承载机构的正视图；
23.图9为自适应弹性限位压紧式贴片卷承载机构的剖视图；
24.图10为可调式磁片贴纸压紧稳固机构和导向压紧式反向分离机构的结构示意图；
25.图11为本发明提出的自动化磁片贴纸一体机废料切除机构的结构示意图；
26.图12为本发明提出的自动化磁片贴纸一体机滚刀切除推料装置的整体结构示意图；
27.图13为本发明提出的自动化磁片贴纸一体机滚刀切除推料装置的正视图。
28.其中，1、安装底板，2、防护罩壳，3、分割器，4、磁片间隔输送机构，5、自适应弹性限位压紧式贴片卷承载机构，6、可调式磁片贴纸压紧稳固机构，7、导向压紧式反向分离机构，8、废料切除机构，9、进料槽，10、外壳定盘，11、定位动圈，12、磁钢，13、传动轴，14、摇架支座，15、压紧摇架，16、压紧摇架转轴，17、压紧滚轮，18、导向轮一，19、导向轮二，20、自适应缓冲弹簧，21、压轮调节螺杆，22、调节压脚，23、压紧弹簧，24、压轮调节手轮，25、缓冲孔，26、分离摇架，27、分离压轮摇架，28、分离摇架压紧调节件，29、分离压轮摇架调节件，30、分离压紧缓冲弹簧一，31、分离压紧缓冲弹簧二，32、分离压紧轮，33、分离导向轮，34、分离限位传输轮，35、废纸出料筒，36、卷筒贴纸支架，37、卷筒轴，38、卷筒贴纸承载盘，39、卷筒贴纸挡圈，40、弹性圆销，41、活动压条，42、弹簧拉杆，43、压簧，44、气缸安装座，45、导杆气缸，46、连接板，47、滚刀切除推料装置，48、连接架，49、切除缓冲调节弹簧，50、压簧座，51、滚刀安装架，52、调刀手轮，53、双环切刀，54、废料推出刀，55、废料收集盒，56、防护壳，57、合页，58、有机玻璃固定槽，59、有机玻璃盖，60、背胶泡沫密封条，61、螺旋封闭件，62、成品出料口，63、废纸出料口，64、封闭口。
29.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.如图1-13所示，本发明提供一种自动化磁片贴纸一体机，包括安装底板1、防护罩壳2、分割器3、磁片间隔输送机构4、自适应弹性限位压紧式贴片卷承载机构5、可调式磁片贴纸压紧稳固机构6、导向压紧式反向分离机构7和废料切除机构8，分割器3设于安装底板1上壁上，磁片间隔输送机构4设于安装底板1上且与分割器3相连，自适应弹性限位压紧式贴片卷承载机构5设于安装底板1上，可调式磁片贴纸压紧稳固机构6设于磁片间隔输送机构4上，导向压紧式反向分离机构7设于磁片间隔输送机构4上，废料切除机构8设于分割器3和磁片间隔输送机构4上，防护罩壳2设于安装底板1上；磁片间隔输送机构4包括进料槽9、外壳定盘10、定位动圈11、磁钢12和传动轴13，外壳定盘10设于安装底板1上，传动轴13转动设于外壳定盘10中心处，定位动圈11设于传动轴13上，磁钢12设于定位动圈11圆周侧壁上，进料槽9设于外壳定盘10上。
33.可调式磁片贴纸压紧稳固机构6包括摇架支座14、压紧摇架15、压紧摇架15转轴、压紧滚轮17、导向轮一18、导向轮二19、自适应缓冲弹簧20、压轮调节螺杆21、调节压脚22、压紧弹簧23和压轮调节手轮24，摇架支座14设于外壳定盘10上，压紧摇架15转动设于摇架支座14上，压紧摇架15转轴转动设于压紧摇架15上，压紧滚轮17套接设于压紧摇架15转轴上，导向轮一18和导向轮二19转动设于摇架支座14上，外壳定盘10上设有缓冲孔25，自适应缓冲弹簧20的一端设于压紧摇架15转轴底壁上，自适应缓冲弹簧20的另一端设于缓冲孔25中，压轮调节螺杆21的一端转动设于外壳定盘10上，压轮调节手轮24设于压轮调节螺杆21的另一端，压紧摇架15上设于限位槽，调节压脚22套接压轮调节螺杆21设于限位槽中，压紧弹簧23设于调节压脚22和压轮调节手轮24之间；转动压轮调节手轮24，压轮调节手轮24下移带动压紧弹簧23下移，压紧弹簧23下移带动调节压脚22下移，调节压脚22下移带动压紧摇架15向下转动，压紧摇架15转动带动压紧摇架15转轴向下转动，压紧摇架15转轴带动压紧滚轮17下移，并在自适应缓冲弹簧20的作用下进行自适应调整压紧。
34.导向压紧式反向分离机构7包括分离摇架26、分离压轮摇架27、分离摇架压紧调节件28、分离压轮摇架调节件29、分离压紧缓冲弹簧一30、分离压紧缓冲弹簧二31、分离压紧轮32、分离导向轮33、分离限位传输轮34和废纸出料筒35，分离摇架26转动设于摇架支座14上，分离压轮摇架27转动设于分离摇架26上，分离摇架压紧调节件28设于分离摇架26和摇架支座14上，分离压轮摇架调节件29设于分离压轮摇架27和分离摇架26上，分离压紧缓冲弹簧一30的一端设于分离摇架26底壁上，分离压紧缓冲弹簧一30的另一端设于摇架支座14上，分离压紧缓冲弹簧二31的一端设于分离压轮摇架27底壁上，分离压紧缓冲弹簧二31的另一端设于分离摇架26上，分离压紧轮32转动设于分离摇架26上，分离导向轮33转动设于摇架支座14上，分离限位传输轮34转动设于分离压轮摇架27上，废纸出料筒35贯通设于安装底板1上。
35.自适应弹性限位压紧式贴片卷承载机构5包括卷筒贴纸支架36、卷筒轴37、卷筒贴
纸承载盘38、卷筒贴纸挡圈39、弹性圆销40、活动压条41、弹簧拉杆42和压簧43，卷筒贴纸支架36设于安装底板1上壁上，废纸出料筒35设于卷筒贴纸支架36上，卷筒轴37转动设于卷筒贴纸支架36上端，卷筒贴纸承载盘38套接设于卷筒轴37上，卷筒贴纸挡圈39设于卷筒贴纸承载盘38上，弹簧拉杆42设于卷筒轴37内，压簧43设于卷筒轴37和弹簧拉杆42之间，弹性圆销40设于弹簧拉杆42上，活动压条41设于弹性圆销40上。
36.废料切除机构8包括气缸安装座44、导杆气缸45、连接板46和滚刀切除推料装置47，气缸安装座44设于分割器3上，导杆气缸45设于气缸安装座44上，连接板46设于导杆气缸45的活动端，滚刀切除推料装置47设于连接板46上滚刀切除推料装置47包括连接架48、切除缓冲调节弹簧49、压簧座50、滚刀安装架51、调刀手轮52、双环切刀53、废料推出刀54和废料收集盒55，连接架48设于连接板46上，滚刀安装架51转动设于连接架48上，滚刀安装架51呈l形设置，压簧座50设于滚刀安装架51上，切除缓冲调节弹簧49的一端设于压簧座50上，切除缓冲调节弹簧49的另一端设于连接架48上，双环切刀53转动设于滚刀安装架51上，废料推出刀54设于连接架48下方，调刀手轮52转动设于滚刀安装架51和连接架48上，废料收集盒55设于防护罩壳2上，废料收集盒55设于双环切刀53下方。
37.防护罩壳2包括防护壳56、合页57、有机玻璃固定槽58、有机玻璃盖59、背胶泡沫密封条60和螺旋封闭件61，防护壳56设于安装底板1上，防护壳56上设有成品出料口62和废纸出料口63，防护壳56上设有封闭口64，合页57设于封闭口64处，有机玻璃固定槽58设于合页57上，有机玻璃盖59设于有机玻璃固定槽58中，背胶泡沫密封条60设于封闭口64侧壁上，螺旋封闭件61设于有机玻璃盖59和防护壳56上。
38.分割器3的型号为45df-20。
39.导杆气缸45的型号为tn16-60。
40.具体使用时，用户将贴纸原料卷套接在卷筒贴纸承载盘38上，贴纸原料卷在压簧43、卷筒贴纸挡圈39和活动压条41的多重作用下保持稳定转动，有效防止贴纸原料卷掉落，将贴纸的一端剥离开，将待粘贴的一面绕过导向轮一18和导向轮二19置于压紧滚轮17下方，将不粘贴的一面依次绕过分离压紧轮32、分离导向轮33和分离限位传输轮34置于废纸收集盒中，转动压轮调节手轮24，压轮调节手轮24下移带动压紧弹簧23上下移动，压紧弹簧23上下移动带动调节压脚22下移，调节压脚22上下移动带动压紧摇架15转动，压紧摇架15转动带动压紧摇架15转轴转动，压紧摇架15转轴带动压紧滚轮17上下移动，并在自适应缓冲弹簧20的作用下进行自适应调整压紧，从而完成对贴纸压紧度的调节操作，转动分离摇架压紧调节件28，分离摇架压紧调节件28转动带动分离摇架26上下移动，分离摇架26上下移动带动分离压紧轮32上下移动，分离压紧轮32上下移动实现对贴纸的压紧度调节操作，转动分离压轮摇架调节件29，分离压轮摇架调节件29转动带动分离压轮摇架27上下移动，分离压轮摇架27上下移动带动分离限位传输轮34靠近或远离分离压紧轮32，实现对纸张压紧传输的技术操作，件待贴纸的磁片翻板放入进料槽9中，进而落在磁钢12上，启动分割器3，分割器3转动带动传动轴13转动，传动轴13转动带动定位动圈11转动，定位动圈11转动带动磁钢12转动，磁钢12转动带动落在上面磁片翻板转动，同时可调式磁片贴纸压紧稳固机构6和导向压紧式反向分离机构7同步转动，当磁片翻板经过压紧滚轮17下方时，在压紧滚轮17和磁钢12的夹持作用下，将贴纸粘贴在磁片翻板上，随着粘贴动作的不断进行，分离压紧轮32转动将不粘贴的一面传输至分离导向轮33，进而传输至分离限位传输轮34，最终传
输至废纸出料筒35，经废纸出料口63排出，转动调刀手轮52，调刀手轮52转动带动连接架48转动，连接架48转动带动双环切刀53转动，实现对双环切刀53切割角度的调节，当磁片翻板传输至双环切刀53下方时，启动导杆气缸45，导杆气缸45伸长带动双环切刀53移动，从而将贴纸两侧切断，切断后产生的废料经废料推出刀54推入废料收集盒55中，粘贴完成后的磁片翻板经成品出料口62落出，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
43.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。