一种用于金属废料的集中清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属清洗相关技术领域，具体为一种用于金属废料的集中清洗装置。


背景技术：

2.废旧金属是指冶金工业、金属加工工业丢弃的金属碎片、碎屑，以及设备更新报废的金属器物等，还包括城市垃圾中回收的金属包装容器和废车辆等金属物件，回收的废金属主要用于回炉冶炼转变为再生金属，在对废旧金属进行回收时，需要对废旧进行表面的污垢进行清理，经海量检索，发现现有技术中金属进行装置典型的如公开号为cn213287889u，一种贵金属废料除油装置，包括水槽，所述水槽内上部位置安装有用于存放贵金属废料的多孔板，所述水槽下表面安装有排液管，所述排液管远离水槽的一端连接有截止阀，所述水槽内对称设有两个与水槽内壁相贴合的第一挡板，两个所述第一挡板之间安装有两个与水槽内壁相贴合的第二挡板，所述第一挡板面向第二挡板的一面开设有两个竖向布置的插接槽，所述第二挡板的两端均固定有两个与插接槽相配合的插接条，所述插接条两个相平行的侧面上均粘贴有与插接槽内表面相贴合的橡胶条，与现有技术相比，上述方案中具有如下的有益效果：实现拆卸清洗易附着油污的部位，避免人员进入水槽内进行清洗。
3.综上所述，现有的金属清洗装置结构单一，通过将废旧金属置于多孔板上，再利用液压缸来将多孔板置入清洗池中进行清洗，而在清洗后却不便对沉入清洗池底部的杂质进行收集，需人工进入清洗池内部进行清理，清理较为麻烦，且现有的清洗装置不便在清洗后对金属进行卸料，使用较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于金属废料的集中清洗装置，以解决上述背景技术中提出的现有的金属清洗装置在清洗后却不便对清洗池底部的杂质，且不便在清洗后对金属进行卸料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属废料的集中清洗装置，包括清洗池、承载管和辅助下料组件，
6.所述清洗池的外侧固定有固定座，且固定座的顶部转动连接有l形活动架，所述l形活动架的顶部两端固定有第一液压缸，且第一液压缸贯穿l形活动架的底部固定有安装板，同时安装板的底部安装有滤箱；
7.所述承载管固定在安装板的底部，且承载管的内部贯穿设置有竖杆，同时竖杆的顶部固定有限位块，所述竖杆的表面套接有弹簧，且弹簧的两端分别与限位块和承载管的内侧底部相连接；
8.用于方便对金属废料进行卸料的所述辅助下料组件设置在固定座的内部。
9.优选的，所述辅助下料组件包括齿轮、齿条、活动板和第二液压缸，所述齿轮转动
连接在固定座的内部，且齿轮与l形活动架相连接，所述齿轮的外侧啮合连接有齿条，且齿条固定在活动板的表面，所述活动板与第二液压缸相连接，且第二液压缸固定在固定座的内部。
10.通过采用上述技术方案，在齿轮、齿条和活动板的相互配合下可以方便对滤箱中的金属废料进行卸料。
11.优选的，所述承载管贯穿滤箱的底部固定有支撑板，且支撑板的表面开设有滤水孔。
12.通过采用上述技术方案，通过支撑板可以对滤箱进行支撑，避免出现变形的现象。
13.优选的，所述竖杆的底部固定有滤盒，且滤盒的外径与清洗池的内径相同。
14.通过采用上述技术方案，可以在清洗时对杂质进行收集。
15.优选的，所述竖杆、限位块和弹簧之间共同构成伸缩机构。
16.通过采用上述技术方案，在竖杆、限位块和弹簧的相互配合下可以在清洗后对滤盒内部的杂质进行清理。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于金属废料的集中清洗装置，
18.(1)设置有滤盒和弹簧，通过滤盒可以在清洗时对水中的杂质进行收集，并且在第一液压缸带动滤箱以及滤盒上升时，可以通过弹簧的弹力作用下来带动竖杆以及滤盒下降，以便对滤盒中的杂质进行清理，提高其实用性；
19.(2)设置有齿轮和活动板，通过第二液压缸带动活动板滑动，以便使活动板通过其表面的齿条来带动齿轮转动，从而使齿轮带动l形活动架以及滤箱和滤盒转动移动至清洗池外侧，从而方便对滤箱中的废旧金属进行卸料，提高使用过程中的便利性。
附图说明
20.图1为本实用新型正视结构示意图；
21.图2为本实用新型承载管正视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型固定座俯视剖面结构示意图。
23.图中：1、清洗池，2、固定座，3、l形活动架，4、第一液压缸，5、安装板，6、滤箱，7、承载管，8、支撑板，9、竖杆，10、滤盒，11、限位块，12、弹簧，13、辅助下料组件，1301、齿轮，1302、齿条，1303、活动板，1304、第二液压缸。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属废料的集中清洗装置，如图1和图2所示，清洗池1的外侧固定有固定座2，且固定座2的顶部转动连接有l形活动架3，l形活动架3的顶部两端固定有第一液压缸4，且第一液压缸4贯穿l形活动架3的底部固定有安装板5，同时安装板5的底部安装有滤箱6，承载管7贯穿滤箱6的底部固定有支撑板8，且支撑板8的表面开设有滤水孔，通过承载管7底部的支撑板8可以在滤箱6上升过程中对滤
箱6的底部进行支撑，避免在废旧金属的重量压力下导致滤箱6的底部出现损坏，提高其实用性。
26.如图1和图2所示，承载管7固定在安装板5的底部，且承载管7的内部贯穿设置有竖杆9，同时竖杆9的顶部固定有限位块11，竖杆9的底部固定有滤盒10，且滤盒10的外径与清洗池1的内径相同，通过在滤箱6下方设置滤盒10可以在清洗时对沉入清洗池1底部的杂质进行收集，避免了人工清理所带来的不便，提高其自动化程度，竖杆9的表面套接有弹簧12，且弹簧12的两端分别与限位块11和承载管7的内侧底部相连接，竖杆9、限位块11和弹簧12之间共同构成伸缩机构，当l形活动架3顶部的第一液压缸4带动安装板5以及滤箱6上升时，通过弹簧12的弹力作用下会带动限位块11以及竖杆9在承载管7内部向下移动，以便使竖杆9带动滤盒10下降，使得方便工作人员对滤盒10中所收集的杂质进行清理，提高其功能性。
27.如图1和图3所示，用于方便对金属废料进行卸料的辅助下料组件13设置在固定座2的内部，辅助下料组件13包括齿轮1301、齿条1302、活动板1303和第二液压缸1304，齿轮1301转动连接在固定座2的内部，且齿轮1301与l形活动架3相连接，齿轮1301的外侧啮合连接有齿条1302，且齿条1302固定在活动板1303的表面，活动板1303与第二液压缸1304相连接，且第二液压缸1304固定在固定座2的内部，在清洗后可以打开固定座2内部的第二液压缸1304，使其带动活动板1303以及齿条1302进行移动，使齿条1302带动与其啮合连接的齿轮1301转动，从而使齿轮1301带动l形活动架3以及第一液压缸4转动，以便将滤箱6移动至清洗池1的外侧，使得方便对滤箱6中的废旧金属进行卸料，结构简单，提高使用时的便利性。
28.工作原理：在使用该用于金属废料的集中清洗装置时，首先将待清洗的金属废料置入滤箱6中，之后打开l形活动架3顶部的第一液压缸4，使其带动安装板5以及滤箱6下降，使滤箱6没入清洗池1的内部，以便对废旧金属进行清洗，在清洗过程中通过滤箱6下方的滤盒10可以对清洗时下沉的杂质进行收集，当清洗完成后对第一液压缸4泄压使其带动安装板5以及滤箱6上升，使滤箱6与清洗池1分离，同时在承载管7内部弹簧12的弹力作用下会带动竖杆9以及限位块11下降，使竖杆9带动滤盒10下降，之后打开清洗池1外侧固定座2内部的第二液压缸1304，使其带动活动板1303进行移动，以便通过其表面的齿条1302来带动齿轮1301以及l形活动架3转动，从而使l形活动架3带动第一液压缸4以及滤箱6和滤盒10移动至清洗池1外侧，方便对滤箱6中的废旧金属进行卸料以及对滤盒10中的杂质进行清理，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。