一种煤机检修护帮装置的制作方法

1.本实用新型属于煤矿开采机械设备技术领域，尤其涉及一种煤机检修护帮装置。


背景技术：

2.在采煤作业过程中，采煤机若出现故障需要停机检修，检修人员有时需要上到煤机顶部检修，此时采煤机停在采煤巷道中，由于煤壁受压力影响会造成片帮及崩煤现象。煤机检修人员在煤机顶部或在靠煤壁里侧工作时会受到伤害的危险，为确保安全，需要护帮板进行相应防护。现有技术通常采用现场组装护帮板然后采用临时支撑来进行防护，安装繁琐，费时费工，有时由于支撑点寻找的不合适会造成支护不牢，一旦出现崩煤现象造成危险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种煤机检修护帮装置，通过在煤机顶面边缘侧设置液压缸来连接组合式护帮板，给检修的工作人员提供了更安全稳定的保护，同时又装配简便，可调节性高，节省人力并提高了工作效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种煤机检修护帮装置，包括组合式护帮板和液压缸，在煤机顶面靠近作业侧的边缘侧设置有第一销轴座，所述液压缸与第一销轴座通过第一销轴铰接，铰接的液压缸可向煤机顶端面边缘外侧翻转，所述组合式护帮板包括护帮板底端的支撑梁，在支撑梁长度方向两端侧，垂直于支撑梁分别设置有第一固定板，在两块第一固定板上下分别横穿正交设置有至少两块第二固定板，在由支撑梁、第一固定板和第二固定板组成的框架上覆盖有防护网；在所述支撑梁长度方向中心位置固定设置有第二销轴座，在煤机检修需要护帮时，铰接的液压缸向煤机顶端面边缘外侧翻转，所述液压缸的伸缩臂前端通过第二销轴与第二销轴座连接，所述伸缩臂前端与第二销轴座连接是使护帮板不倒向煤机顶端面的连接，所述液压缸伸出的伸缩臂将护帮板顶向煤机顶端面一侧的煤层侧壁形成护帮。
5.更进一步，所述支撑梁和所述第一固定板分别都是槽钢，一个凸出槽孔设置在第一固定板槽钢平面端的下端，在所述凸出槽孔上侧的第一固定板槽钢凹槽面间隔设置有两个凹形卡槽，所述支撑梁插入凸出槽孔设置在护帮板底端，所述第二固定板卡入所述凹形卡槽与第一固定板相交固定连接。
6.更进一步，所述第二固定板卡入所述凹形卡槽后通过绑绳与第一固定板相交固定连接。
7.更进一步，所述第二销轴座是前端和两侧端开口的销轴座，所述伸缩臂前端插入销轴座后通过第二销轴从销轴座上端插入形成使护帮板不倒向煤机顶端面的连接。
8.更进一步，所述第二销轴座是前端开口三端封闭的销轴座，所述伸缩臂前端从第二销轴座的开口端插入通过第二销轴插入形成使护帮板不倒向煤机顶端面的连接。
9.更进一步，所述防护网是钢丝网、尼龙绳网中的一种。
10.更进一步，所述第一销轴座距离煤机顶端面边缘的距离不小于0.3米。
11.更进一步，所述组合式护帮板的高度不大于1.6米。
12.更进一步，所述组合式护帮板是现场组装的护帮板，或者是已组装好放置在煤机上的护帮板。
13.本实用新型的有益效果是：通过在煤机顶面边缘侧设置液压缸来连接组合式护帮板，给检修的工作人员提供了更安全稳定的保护。本实用新型结构简单，用料节约，可调性大，装配简便，节省人力并提高了工作效率。
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。
附图说明
15.图1 是本实用新型整体结构立体示意图；
16.图2 是本实用新型正视图示意图；
17.图3 是本实用新型右视图示意图；
18.图4是本实用新型支撑梁立体结构示意图；
19.图5是本实用新型第一固定板立体结构示意图。
20.图中：1-第一销轴座；2-第一销轴；3-液压缸；4-第二销轴座；5-第二销轴；6-支撑梁；7-第一固定板；8-第二固定板；9-防护网。
具体实施方式
21.实施例一：
22.如图1至图3所示，一种煤机检修护帮装置，包括组合式护帮板和液压缸3，在煤机顶面靠近作业侧的边缘侧设置有第一销轴座1，所述液压缸3与第一销轴座1通过第一销轴2铰接，铰接的液压缸3可向煤机顶端面边缘外侧翻转，所述组合式护帮板包括护帮板底端的支撑梁6，在支撑梁6长度方向两端侧，垂直于支撑梁6分别设置有第一固定板7，在两块第一固定板7上下分别横穿正交设置有至少两块第二固定板8，在由支撑梁6、第一固定板7和第二固定板8组成的框架上覆盖有防护网9；在所述支撑梁6长度方向中心位置固定设置有第二销轴座4，在煤机检修需要护帮时，铰接的液压缸3向煤机顶端面边缘外侧翻转，所述液压缸3的伸缩臂前端通过第二销轴5与第二销轴座4连接，所述伸缩臂前端与第二销轴座4连接是使护帮板不倒向煤机顶端面的连接，所述液压缸3伸出的伸缩臂将护帮板顶向煤机顶端面一侧的煤层侧壁形成护帮。
23.以上方案的工作原理是通过控制液压缸3中的压力油使得液压缸3的前端推出，继而使连接在其前端的组合式护帮板抵靠在煤壁上，形成紧密的保护。在无需装置工作时，可拆卸第一销轴2和第二销轴5，拆分为液压缸3和组合式护帮板，收纳在煤机顶端。
24.上述方案可以参考以下参数：
25.煤机长度为8米，第一销轴座1安装在离煤机顶部边缘0.3米的地方，液压缸3的最大行程距离为0.9米，支撑梁6的长度为4米，宽度为0.15米，第一固定板7的长度为1.6米，宽度为0.2米，并且两块板之间相距3米，第二固定板8的长度为4米，宽度为0.3米，防护网的面积为6.4平方米，由0.1米边长的正方形孔洞组成。实施时，当护帮板的长度小于或等于煤机长度的一半时，可将两个或多个煤机修护装置在延煤机长度方向并排设置使用，达到全面
保护效果。
26.实施例二：
27.本实施例是实施例一的改进，是实施例一所述支撑梁6和所述第一固定板7以及第二固定板8的细化。本实施例中，所述支撑梁6和所述第一固定板7分别都是槽钢，一个凸出槽孔设置在第一固定板7槽钢平面端的下端，在所述凸出槽孔上侧的第一固定板7槽钢凹槽面间隔设置有两个凹形卡槽，所述支撑梁6插入凸出槽孔设置在护帮板底端，所述第二固定板8卡入所述凹形卡槽与第一固定板7相交固定连接。
28.槽钢的横截面为凹形，此结构在保持了功能的前提下，节省用料，减轻重量，便于移动。支撑梁6和第一固定板7还可以为工字钢或角钢，也可起到相同作用。为了护帮板结构的稳定，第一固定板7的槽孔和凹槽的宽度应分别与支撑梁6和第二固定板8的宽度相匹配。
29.实施例三：
30.本实施例是实施例二的改进，是实施例二所述第二固定板8的细化。本实施例中，所述第二固定板8卡入所述凹形卡槽后通过绑绳与第一固定板7相交固定连接。
31.连接方式除了使用绑绳，还可以用金属丝。第二固定板8采用轻型材质，可以是木板、塑料板、树脂板。
32.实施例四：
33.本实施例是实施例一的改进，是实施例一所述第二销轴座4的细化。本实施例中，所述第二销轴座4是前端和两侧端开口的销轴座，所述伸缩臂前端插入销轴座后通过第二销轴5从销轴座上端插入形成使护帮板不倒向煤机顶端面的连接。
34.竖直向下插入第二销轴座4和液压缸3伸缩臂前端的第二销轴5与液压缸呈垂直关系，给护帮板底部的支撑梁6在竖直平面上提供了稳定的支撑力，使护帮板始终保持竖直。
35.实施例五：
36.本实施例是实施例一的改进，是实施例一所述第二销轴座4的细化。本实施例中，所述第二销轴座4是前端开口三端封闭的销轴座，所述伸缩臂前端从第二销轴座4的开口端插入通过第二销轴5插入形成使护帮板不倒向煤机顶端面的连接。
37.竖直向下插入第二销轴座4和液压缸3伸缩臂前端的第二销轴5与液压缸呈垂直关系，且第二销轴座4前端开口三端封闭，给护帮板底部的支撑梁6提供了多方向稳定的支撑力，使护帮板始终保持平行于煤壁。
38.实施例六：
39.本实施例是实施例一的改进，是实施例一所述防护网9的细化。所述防护网9是钢丝网、尼龙绳网中的一种。
40.防护网9需要结构紧凑且轻便，可以选择钢丝网或尼龙绳网。防护网9的面积需要不小于由第一固定板7和第二固定板8组成的矩形框架的面积，才能起到保护作用。
41.实施例七：
42.本实施例是实施例一的改进，是实施例一所述第一销轴座1的细化。本实施例中，所述第一销轴座1距离煤机顶端面边缘的距离不小于0.3米。
43.当第一销轴座1距离煤机顶端边缘过近时，液压缸3的悬空部分会增长，煤机顶端平面对液压缸3的支撑力减弱，进而导致液压缸3的端头对组合式护帮板的支撑力不足，易出现折损，因此第一销轴座1距离煤机边缘的距离不小于0.3米。
44.实施例八：
45.本实施例是实施例一的改进，是实施例一所述第一固定板7的细化。本实施例中，所述组合式护帮板的高度不大于1.6米。
46.煤机本身具有一定高度，组合式护帮板不需过高，过高也会加大自身重量，不超过1.6米是合适的长度。
47.实施例九：
48.本实施例是实施例一的改进，是实施例一所述组合式护帮板的细化。所述组合式护帮板是现场组装的护帮板，或者是已组装好放置在煤机上的护帮板。
49.可以根据不同作业情况的需要，现场组装相匹配的护帮板，作业停止后，通过拆卸第二销轴5可以去掉液压缸3和护帮板的连接，单独收纳护帮板在煤机顶端，以备下次使用。
50.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进均应包含在本实用新型的保护范围之内。