型钢钢筋锚固器的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，特指一种型钢钢筋锚固器。


背景技术：

2.型钢混凝土又称劲性混凝土，由混凝土、型钢、纵向钢筋及箍筋组成，是在原有的钢筋混凝土梁、柱等构件里添加型钢，加入型钢后可以有效提高构件承载能力，减小构件轴压比，通常多用于高层结构。现有技术中型钢混凝土柱与型钢混凝土梁中的钢筋与型钢连接时，一种为将钢筋进行弯锚的方式与型钢固定，此连接方法的强度较低；另一种则是采用在型钢上焊接螺纹套筒连接，弊端在于螺纹套筒需焊接在两头柱内的型钢上，一端可工厂预焊，另一端螺纹套筒需现场焊接，现场焊接质量难以保障。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种型钢钢筋锚固器，解决了现有技术中型钢混凝土中钢筋锚固时质量难以保证的技术问题。
4.本实用新型的型钢钢筋锚固器，型钢梁周围设有连接至型钢柱的钢筋，该型钢钢筋锚固器包括：固定于该型钢梁同一侧上的至少两个固定板，该固定板上开设有供该钢筋穿设的开孔，该钢筋在该开孔处套丝并螺合有螺纹套筒，该螺纹套筒的端径大于该开孔的孔径。
5.本实用新型型钢钢筋锚固器进一步改进在于，该螺纹套筒的数量为两个，两个该螺纹套筒在使用时分别抵顶至两块该固定板的相对外侧。
6.本实用新型型钢钢筋锚固器进一步改进在于，该螺纹套筒的数量为两个，两个该螺纹套筒在使用时分别抵顶至两块该固定板的相对内侧。
7.本实用新型型钢钢筋锚固器进一步改进在于，该螺纹套筒的数量为四个，四个该螺纹套筒两两一组，每组该螺纹套筒分别抵顶至一个该固定板的相对两侧。
8.本实用新型型钢钢筋锚固器进一步改进在于，该固定板垂直固定于该型钢梁上。
9.本实用新型型钢钢筋锚固器进一步改进在于，该型钢梁的长度为d，该固定板位于距离该型钢梁的长度中点不过超过1/4倍d的位置。。
10.本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型通过固定板与螺纹套筒结合，使钢筋锚固在型钢梁上，解决了现有技术中型钢混凝土中钢筋锚固时质量难以保证的技术问题。本实用新型利用钢筋与型钢梁锚固的方式替代了现有技术的钢筋与型钢柱锚固的方式，避免了钢筋两端与型钢柱锚固时，现场焊接质量不佳，导致锚固节点强度不高的情况，从而使钢筋充分发挥了效用，提高了混凝土浇筑的质量。
附图说明
11.图1为本实用新型的型钢钢筋锚固器的第一视角立体图。
12.图2为本实用新型的型钢钢筋锚固器的第二视角立体图。
13.图3为本实用新型的型钢钢筋锚固器的正视图。
14.图4为本实用新型的型钢钢筋锚固器的俯视图。
具体实施方式
15.以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
16.如图1和图2所示，本实用新型的型钢钢筋锚固器，型钢梁2周围设有连接至型钢柱的钢筋3，该型钢钢筋3锚固器包括：固定于该型钢梁2同一侧上的至少两个固定板4，该固定板4上开设有供该钢筋3穿设的开孔，该钢筋3在该开孔处套丝并螺合有螺纹套筒5，该螺纹套筒5的端径大于该开孔的孔径。
17.该固定板4可采用钢板，该固定板4可直接在工厂提前与型钢梁2焊接固定，避免了现场焊接质量不良的问题，且进一步提高了现场施工的速度。型钢柱1固定于型钢梁2的两端，以固定板4的方式与型钢梁2固定，避免了钢筋3采用弯锚的方式与型钢柱1固定，提高了钢筋3与型钢连接的强度，使钢筋3充分发挥了效用，降低了节点钢筋3的密度，提高了混凝土的浇筑质量。该螺纹套筒5的端径大于该开孔的孔径，使得螺纹套筒5不能穿过开孔而抵顶至固定板4上，从而利用螺纹套筒5将钢筋3固定至型钢梁2，该方式相效于现有技术更加方便灵活，可根据现场情况进行相应的调节。
18.优选的，该螺纹套筒5的数量为两个，两个该螺纹套筒5在使用时分别抵顶至两块该固定板4的相对外侧。
19.钢筋3靠近固定板4且位于固定板4相对外侧处设有方向相反的套丝，相对外侧的螺纹套筒5向固定板4一侧拧紧，从而将钢筋3的位置固定，不会相对型钢梁2移动，达到将钢筋3锚固于型钢上的要求。
20.优选的，该螺纹套筒5的数量为两个，两个该螺纹套筒5在使用时分别抵顶至两块该固定板4的相对内侧。
21.钢筋3靠近固定板4且位于固定板4相对内侧处设有方向相反的套丝，相对内侧的螺纹套筒5向固定板4一侧拧紧，该方式也可将钢筋3的位置固定，不会相对型钢梁2移动。
22.优选的，该螺纹套筒5的数量为四个，四个该螺纹套筒5两两一组，每组该螺纹套筒5分别抵顶至一个该固定板4的相对两侧。
23.钢筋3靠近固定板4且位于固定板4两侧处均设有方向相反的套丝，固定板4两侧的螺纹套筒5均向固定板4一侧拧紧，从而将钢筋3的位置固定，不会相对型钢梁2移动，该方式进一步提高了钢筋3与固定板4的紧固程度，从而保证钢筋3的稳定，减少钢筋3在浇筑及受力时产生相对移动，影响稳定性。
24.优选的，如图3和图4所示，该固定板4垂直固定于该型钢梁2上。
25.该固定板4与型钢梁2垂直，便于钢筋3穿过开孔，使钢筋3固定牢固，提高整体的承重性能。
26.优选的，如图4所示，该型钢梁2的长度为d，该固定板4位于距离该型钢梁2的长度中点不过超过1/4倍d的位置。
27.两个固定板4使钢筋3靠近两端的位置均被锚固至型钢梁2上，锚固效果增强，使钢筋3的受力性能得到保证，且满足了梁柱节点采用刚性连接的要求，梁的纵向钢筋3的两端深入柱节点满足锚固的要求。
28.本实用新型通过固定板与螺纹套筒结合，使钢筋锚固在型钢梁上，解决了现有技术中型钢混凝土中钢筋锚固时质量难以保证的技术问题。本实用新型利用钢筋与型钢梁锚固的方式替代了现有技术的钢筋与型钢柱锚固的方式，避免了钢筋两端与型钢柱锚固时，现场焊接质量不佳，导致锚固节点强度不高的情况，从而使钢筋充分发挥了效用，提高了混凝土浇筑的质量。
29.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种型钢钢筋锚固器，型钢梁周围设有连接至型钢柱的钢筋，其特征在于，所述型钢钢筋锚固器包括：固定于所述型钢梁同一侧上的至少两个固定板，所述固定板上开设有供所述钢筋穿设的开孔，所述钢筋在所述开孔处套丝并螺合有螺纹套筒，所述螺纹套筒的端径大于所述开孔的孔径。2.根据权利要求1所述的型钢钢筋锚固器，其特征在于，所述螺纹套筒的数量为两个，两个所述螺纹套筒在使用时分别抵顶至两块所述固定板的相对外侧。3.根据权利要求1所述的型钢钢筋锚固器，其特征在于，所述螺纹套筒的数量为两个，两个所述螺纹套筒在使用时分别抵顶至两块所述固定板的相对内侧。4.根据权利要求1所述的型钢钢筋锚固器，其特征在于，所述螺纹套筒的数量为四个，四个所述螺纹套筒两两一组，每组所述螺纹套筒分别抵顶至一个所述固定板的相对两侧。5.根据权利要求1所述的型钢钢筋锚固器，其特征在于，所述固定板垂直固定于所述型钢梁上。6.根据权利要求1所述的型钢钢筋锚固器，其特征在于，所述型钢梁的长度为d，所述固定板位于距离所述型钢梁的长度中点不过超过1/4倍d的位置。

技术总结
本实用新型的型钢钢筋锚固器，型钢梁周围设有连接至型钢柱的钢筋，该型钢钢筋锚固器包括：固定于该型钢梁同一侧上的至少两个固定板，该固定板上开设有供该钢筋穿设的开孔，该钢筋在该开孔处套丝并螺合有螺纹套筒，该螺纹套筒的端径大于该开孔的孔径。本实用新型通过固定板与螺纹套筒结合，使钢筋锚固在型钢梁上，解决了现有技术中型钢混凝土中钢筋锚固时质量难以保证的技术问题。本实用新型利用钢筋与型钢梁锚固的方式替代了现有技术的钢筋与型钢柱锚固的方式，避免了钢筋两端与型钢柱锚固时，现场焊接质量不佳，导致锚固节点强度不高的情况，从而使钢筋充分发挥了效用，提高了混凝土浇筑的质量。混凝土浇筑的质量。混凝土浇筑的质量。


技术研发人员：李公胜 边志强 门士彬 刘超 孙宽 马帅 宗春伟 韩伟 贾宝莹
受保护的技术使用者：中建八局浙江建设有限公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/1/28