一种玻璃清洗机内循环风干装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃清洗装置技术领域，尤其涉及一种玻璃清洗机内循环风干装置。


背景技术：

2.玻璃清洗机是玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空玻璃合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备，玻璃清洗机主要由传动系统、刷洗、清水冲洗、纯水冲洗、冷、热风干、电控系统等组成，根据用户需要，中大型玻璃清洗机还配有手动(气动)玻璃翻转小车和检验光源等系统，而且玻璃清洗机通过多部分组成，有清洗机构、传输机构和内循环风干机构组成，主要达到了一种对玻璃进行快速清洗的效果。
3.目前，现有的玻璃清洗机内循环风干装置在保证了能够对玻璃进行快速清洗和风干的同时也相应的存在一定的弊端，如下：
4.一、玻璃在清洗机上进行清洗和风干时均需要通过传输机构进行传输，但是现有的玻璃清洗机内循环风干装置中的传输机构仅通过可同向转动的几组转杆对玻璃进行输送，无法对玻璃进行限位保护，因此易导致玻璃在传输过程中偏离和设备发生碰撞；
5.二、另外，由于玻璃进入风干装置内部前一般处于比较湿润的状态，玻璃的上下表面会粘黏有水滴，如上述通过几组同向转动的转杆输送玻璃时，水滴会对玻璃下表面和转杆之间产生润滑作用，使得转杆的推送力很难传输至玻璃上，易导致玻璃发生相对滑动，从而无法进行正常的输送。
6.针对上述问题，在原有玻璃清洗机内循环风干装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是提供一种玻璃清洗机内循环风干装置，具有可对玻璃进行夹持稳定的调节推送功能。
8.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
9.一种玻璃清洗机内循环风干装置，包括清洗机内循环风干装置主体，所述清洗机内循环风干装置主体的端部连接有传输面板，且传输面板的内部贯穿安装有第一转轴，并且第一转轴位于传输面板内部的外壁安装有调节机构，所述调节机构的端部设置有连接块一端，且连接块的另一端设置有滑块，并且滑块的一侧固定有滑杆的下端，所述滑杆的上端贯穿安装于传输面板的上表面，且滑杆的上端贯穿安装有伸缩杆，所述伸缩杆位于滑杆内部的外壁缠绕有弹簧，且弹簧的一端焊接于滑杆的内壁，并且弹簧的另一端固定于伸缩杆的端部，所述第一转轴上端的外壁固定有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的一端啮合连接有第二锥形齿轮，并且第二锥形齿轮一侧的中心位置固定有第二转轴，所述第二转轴的外壁设置有转板的一端，且转板的另一端贯穿传输面板开设有限位槽，并且限位槽的内部设置有限位杆的一端，所述限位杆的另一端设置有推板的一端，且推板的另一端贯穿于传输面板的端部。
10.进一步设置为：所述调节机构包括滑板、销轴和调节板，且第一转轴位于传输面板内部的外壁设置有滑板，所述滑板的两端均贯穿安装有销轴，且两个所述销轴的外壁均设置有调节板，并且调节板与连接块相连接。
11.进一步设置为：所述滑板与第一转轴为螺纹连接，且调节板通过销轴与滑板为转动连接，并且调节板通过连接块与滑块为转动连接。
12.进一步设置为：所述滑块设置为斜四边行结构，且滑块关于传输面板的中心轴线对称设置有两组，并且两组所述滑块均与传输面板构成卡合式的滑动结构。
13.进一步设置为：所述伸缩杆的两端均设置为“t”字型结构，且伸缩杆通过弹簧与滑杆构成卡合滑动式的伸缩结构。
14.进一步设置为：所述第二转轴与转板为固定连接，且限位杆通过限位槽与转板构成卡合式的滑动结构，所述限位杆与推板为转动连接，且推板与传输面板的端部构成卡合式的滑动结构。
15.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
16.(1)、在保证原有清洗机内循环风干装置清洗和风干功能的基础上，对清洗机内循环风干装置端部的传输机构进行了优化调整，在传输面板的内部安装了一组调节机构，通过对第一转轴的旋转可使两组调节板同步进行旋转，并在两组调节板的对称式推动作用下使得两组滑杆以及伸缩杆同步做相互靠近或者远离的水平滑动，从而能够对进行传输的玻璃进行夹持和防偏移保护，避免了玻璃与设备发生碰撞的现象。
17.(2)、另一方面，在上述第一转轴旋转时，会通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮同步带动第二转轴进行逆时针旋转，从而带动两组转板同步进行旋转，进而转板可通过限位槽和限位杆之间的卡合限位作用推动推板进行水平方向上的滑动，使得玻璃在受到推板向内推动传输的同时会受到上述两组伸缩杆的夹持限位作用，具有较高的稳定性，避免了玻璃在转杆上发生偏离的现象。
附图说明
18.图1是本实用新型正视剖面结构示意图；
19.图2是本实用新型传输面板的侧视安装结构示意图；
20.图3是本实用新型图1中a处放大结构示意图；
21.图4是本实用新型图1中b处放大结构示意图；
22.图5是本实用新型图1中调节机构的提出放大结构示意图。
23.附图标记：1、清洗机内循环风干装置主体；2、传输面板；3、第一转轴；4、调节机构；401、滑板；402、销轴；403、调节板；5、连接块；6、滑块；7、滑杆；8、伸缩杆；9、弹簧；10、第一锥形齿轮；11、第二锥形齿轮；12、第二转轴；13、转板；14、限位槽；15、限位杆；16、推板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.参照图1-5，为本实用新型公开的一种玻璃清洗机内循环风干装置，包括清洗机内循环风干装置主体1，清洗机内循环风干装置主体1的端部连接有传输面板2，且传输面板2
的内部贯穿安装有第一转轴3，并且第一转轴3位于传输面板2内部的外壁安装有调节机构4，调节机构4的端部设置有连接块5一端，且连接块5的另一端设置有滑块6，并且滑块6的一侧固定有滑杆7的下端，滑杆7的上端贯穿安装于传输面板2的上表面，且滑杆7的上端贯穿安装有伸缩杆8，伸缩杆8位于滑杆7内部的外壁缠绕有弹簧9，且弹簧9的一端焊接于滑杆7的内壁，并且弹簧9的另一端固定于伸缩杆8的端部，第一转轴3上端的外壁固定有第一锥形齿轮10，且第一锥形齿轮10的一端啮合连接有第二锥形齿轮11，并且第二锥形齿轮11一侧的中心位置固定有第二转轴12，第二转轴12的外壁设置有转板13的一端，且转板13的另一端贯穿传输面板2开设有限位槽14，并且限位槽14的内部设置有限位杆15的一端，限位杆15的另一端设置有推板16的一端，且推板16的另一端贯穿于传输面板2的端部。
26.调节机构4包括滑板401、销轴402和调节板403，且第一转轴3位于传输面板2内部的外壁设置有滑板401，滑板401的两端均贯穿安装有销轴402，且两个销轴402的外壁均设置有调节板403，并且调节板403与连接块5相连接，该调节机构4的设置为该玻璃清洗机内循环风干装置提供了玻璃传输时限位保护的功能，可通过旋转第一转轴3对两组伸缩杆8进行挤压伸缩，对玻璃进行夹持限位的同时，能够具有一定的缓冲效果，进而方便推板16对玻璃的推送。
27.滑板401与第一转轴3为螺纹连接，且调节板403通过销轴402与滑板401为转动连接，并且调节板403通过连接块5与滑块6为转动连接，保证了调节板403能够在滑板401和滑块6之间进行旋转。
28.滑块6设置为斜四边行结构，且滑块6关于传输面板2的中心轴线对称设置有两组，并且两组滑块6均与传输面板2构成卡合式的滑动结构，保证了在调节板403的旋转推动作用以及传输面板2内壁的限位作用下，两组滑块6能够同步做相互靠近或者远离的水平滑动。
29.伸缩杆8的两端均设置为“t”字型结构，且伸缩杆8通过弹簧9与滑杆7构成卡合滑动式的伸缩结构，保证了伸缩杆8能够贯穿滑杆7的上端进行水平方向上的伸缩滑动，同时会受到滑杆7内壁的限位作用，防止发生偏离。
30.第二转轴12与转板13为固定连接，且限位杆15通过限位槽14与转板13构成卡合式的滑动结构，限位杆15与推板16为转动连接，且推板16与传输面板2的端部构成卡合式的滑动结构，保证了第二转轴12能够同步带动转板13进行旋转，且当转板13旋转时，转板13会通过限位槽14以及限位杆15推动推板16在传输面板2的限位作用做水平方向上的滑动。
31.本实用新型的工作原理及有益效果为：在使用该玻璃清洗机内循环风干装置时，首先，如图1和图2所示将待清洗风干的玻璃放置在传输面板2上表面，随即打开该玻璃清洗机内循环风干装置，随即顺时针旋转第一转轴3，在螺纹作用下使得滑板401沿着第一转轴3的外壁竖直向下滑动，此时滑板401同步带动两组调节板403进行对此式旋转，且两组调节板403同步向内拉动两组连接块5，此时两组连接块5受到拉力同步带动两组滑块6做相互靠近的水平滑动，此时两组滑块6同步带动对应的两组滑杆7和伸缩杆8做相互靠近的水平滑动，如图3和图5所示，使得两组伸缩杆8的内端逐渐接触玻璃的两侧，并在两组弹簧9的伸缩复位作用下对玻璃起到了缓冲保护以及限位保护的作用，与此同时，如图1所示，当顺时针旋转第一转轴3时第一转轴3带动第一锥形齿轮10同步顺时针旋转，且第一锥形齿轮10通过与第二锥形齿轮11之间的啮合作用同步带动第二转轴12进行反向逆时针旋转，此时如图2
和图4所示，第二转轴12同步带动两组转板13进行逆时针旋转，此时转板13通过限位槽14贴合着限位杆15外壁进行旋转滑动的同时会向左挤压限位杆15，从而使得限位杆15同步水平向左推动推板16，使得推板16在传输面板2内壁的限位作用下水平向左滑动，并逐渐与玻璃的一端接触，且随着转板13的持续旋转两组推板16同步对玻璃产生推送力，并与该装置的传输机构配合作用下，使得玻璃在传输面板2的上表面沿着两组伸缩杆8的内侧水平向内进行传输，具有较高的稳定性，增加了玻璃加工的效率。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。