清洗装置的制作方法

1.本技术涉及涡壳类产品维护技术领域，尤其是涉及一种清洗装置。


背景技术：

2.目前，涡壳类产品基于该产品本身的机构特性，有比较大并且深的涡流室，其内部异物隐藏的比较深，不容易清洗干净，常规的清洗只是针对产品的外表面以及涡流室口部，很难深入到涡流室内腔部位，特别影响产品的清洁度，造成客户抱怨。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种清洗装置，在一定程度上解决了现有技术中存在的缺少一款能够对涡壳类产品的内部进行清洗的设备的技术问题。
4.本技术提供了一种清洗装置，包括：定位构件以及清洗机构；其中，所述定位构件用于安置形成有多个内腔的待清洗工件，所述定位构件开设有通孔；
5.所述清洗机构包括至少两个喷射构件，至少两个所述喷射构件分别经由所述定位构件开设的通孔以及所述待清洗工件自身所开设的过口伸入不同的内腔，或者直接由所述待清洗工件自身所开设的过口伸入不同的内腔。
6.在上述技术方案中，进一步地，所述待清洗工件为涡壳，且所述涡壳形成有涡壳室内腔和出气端内腔；
7.所述喷射构件的数量为两个，且分别为第一喷射构件和第二喷射构件，所述第一喷射构件用于伸入并清洗所述涡壳室内腔，所述第二喷射构件用于伸入并清洗所述出气端内腔。
8.在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一喷射构件包括第一输送管部、导流部、喷嘴部以及挡设部；其中，所述导流部设置于所述第一输送管部的一端内，且所述喷嘴部与所述导流部相连接，所述喷嘴部的部分结构外露于所述第一输送管部；
9.所述挡设部套设于所述第一输送管部的外部；所述导流部形成有沿着所述喷嘴部的外周向设置的多个第一喷射通孔；
10.所述喷嘴部形成有第二喷射通孔，且所述第二喷射通孔通过所述导流部所开设的过孔与所述第一输送管部相连通。
11.在上述任一技术方案中，进一步地，所述挡设部呈圆环状。
12.在上述任一技术方案中，进一步地，所述喷嘴部包括相连接的插接体以及封堵体；其中，所述插接体插设于所述导流部的过孔内，所述封堵体外露于所述第一输送管部；
13.所述第二喷射通孔形成于所述插接体和所述封堵体。
14.在上述任一技术方案中，进一步地，所述封堵体的靠近所述第一输送管部的表面为伞状的弧形面。
15.在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二喷射构件包括相连接的第二输送管部以及球壳头部，且所述球壳头部具有部分球状壳体的结构；所述球壳头部开设有第三喷
射通孔。
16.在上述任一技术方案中，进一步地，所述清洗机构还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动装置以及支撑构件；其中，所述第一喷射构件设置于所述支撑构件；
17.所述驱动装置的固定端设置于所述定位构件，所述驱动装置的伸缩端与所述支撑构件相连接；
18.所述清洗机构还包括总输送管路，所述总输送管路还包括相连通的第一输送管路和第二输送管路；
19.所述第一输送管路的一端与所述第一喷射构件相连通，所述第二输送管路的一端与所述第二喷射构件相连通。
20.在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一喷射构件以及所述第二喷射构件形成喷射构件组，所述喷射构件组的数量为至少一个；
21.且当所述喷射构件组的数量为多个时，多个喷射构件组沿着所述定位构件的长度方向间隔设置；
22.多个所述喷射构件组中的任一所述喷射构件组均配设有一个所述总输送管路，且多个所述喷射构件组的总输送管路相连通；
23.多个所述喷射构件组中相邻的两个所述喷射构件组配设同一个所述驱动组件，且其中一个所述喷射构件组的第一喷射构件设置于所述支撑构件的一端，且相邻的另一个所述喷射构件组的第一喷射构件设置所述支撑构件的相对的另一端。
24.在上述任一技术方案中，进一步地，所述定位构件的沿其高度方向开设有与所述安装通孔相连通的第一定位槽，且所述第一定位槽以及所述安装通孔分别贯穿于所述定位构件的相对的两侧部；其中，所述第一定位槽与所述涡壳的进气端相适配；所述安装通孔用于所述第二喷射构件通过；
25.所述定位构件还形成有位于所第一定位槽的侧部并且与所述第一定位槽相连通的第二定位定槽；
26.所述定位构件还开设有安装腰形通孔。
27.在上述任一技术方案中，进一步地，所述清洗装置还包括箱体以及支撑框架；其中，所述支撑框架设置于所述箱体的内部，所述定位构件的相对的两端分别安装于所述支撑框架的相对的两侧部；
28.所述清洗机构设置于所述箱体内，且所述支撑框架形成有避让开所述清洗机构的中空空间；
29.所述清洗装置还包括相连接的吹气输送管路以及吹嘴，其中，所述吹气输送管路设置于所述清洗机构的侧部；所述吹气输送管路的连接有所述吹嘴的一端延伸至所述喷射构件的侧部，并且朝向所述定位构件侧设置。
30.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
31.本技术提供的清洗装置应用于清洗工件例如涡壳的过程如下：
32.首先待清洗工件定位在定位构件上，两个喷射构件可以各自伸入到涡壳的涡壳室内腔和出气端内腔内，对涡壳的两个内腔进行清洗，提升涡壳类产品的清洁度，提升客户的使用体验。
33.当清洗完成时，由总控制器将清洗液体切换为高压气体，将涡壳室内腔和出气端
内腔残留的清洗液体吹净，减少清洗液体滴落到生产现场。
附图说明
34.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为本技术实施例提供的清洗装置的结构示意图；
36.图2为本技术实施例提供的清洗装置的部分结构示意图；
37.图3为本技术实施例提供的清洗装置的部分结构与涡壳组装的结构示意图；
38.图4为本技术实施例提供的清洗装置的部分结构与涡壳组装的又一结构示意图；
39.图5为图4沿着a-a截面的剖视图；
40.图6为图5在b处的放大结构示意图；
41.图7为本技术实施例提供的第一输送管部和导流部的结构示意图；
42.图8为本技术实施例提供的第一输送管部和导流的又一结构示意图；
43.图9为本技术实施例提供的喷嘴部的结构示意图；
44.图10为本技术实施例提供的喷嘴部的又一结构示意图。
45.附图标记：
46.1-定位构件，11-第一定位槽，12-安装通孔，13-第二定位槽，14-安装腰形通孔，2-喷射构件，21-第一喷射构件，211-第一输送管部，212-导流部，2121-第一喷射通孔，2122-过孔，213-喷嘴部，2131-插接体，2132-封堵体，2133-弧形面，2134-第二喷射通孔，214-挡设部，22-第二喷射构件，221-第二输送管部，222-球壳头部，2221-第三喷射通孔，3-驱动装置，4-支撑构件，5-第一输送管路，6-第二输送管路，7-涡壳，71-涡壳室内腔，72-流道，73-出气端内腔，8-箱体，81-支撑框架。
具体实施方式
47.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
48.通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
49.基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
50.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
51.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
52.下面参照图1至图10描述根据本技术一些实施例所述的清洗装置。
53.参见图1至图6所示，本技术的实施例提供了一种清洗装置，包括：定位构件1以及清洗机构；其中，定位构件1用于安置形成有多个内腔的待清洗工件，定位构件1开设有通孔；
54.清洗机构包括至少两个喷射构件2，至少两个喷射构件2分别经由定位构件1开设的安装通孔12以及待清洗工件自身所开设的过口伸入不同的内腔，或者直接由待清洗工件自身所开设的过口伸入不同的内腔。
55.可见，本技术提供的清洗装置应用于清洗工件的过程如下：
56.首先待清洗工件定位在定位构件1上，然后将多个喷射构件2对应地伸入至待清洗工件的不同腔室内，对待清洗工件的内部的不同腔室进行清洗，从而达到清洗工件内部的效果。
57.进一步，优选地，如图6所示，待清洗工件为涡壳7，且涡壳7形成有涡壳室内腔71和出气端内腔73；
58.喷射构件2的数量为两个，且分别为第一喷射构件21和第二喷射构件22，第一喷射构件21用于伸入并清洗涡壳室内腔71，第二喷射构件22用于伸入并清洗出气端内腔73。
59.在该实施例中，两个喷射构件2可以各自伸入到涡壳7的涡壳室内腔71和出气端内腔73内，对涡壳7的两个内腔进行清洗，提升涡壳7类产品的清洁度，提升客户的使用体验。
60.在本技术的一个实施例中，优选地，如图2、图3、图6至图10所示，第一喷射构件21包括第一输送管部211、导流部212、喷嘴部213以及挡设部214；其中，导流部212设置于第一输送管部211的一端内，且喷嘴部213与导流部212相连接，喷嘴部213的部分结构外露于第一输送管部211；
61.挡设部214套设于第一输送管部211的外部；导流部212形成有沿着喷嘴部213的外周向设置的多个第一喷射通孔2121；
62.喷嘴部213形成有第二喷射通孔2134，且第二喷射通孔2134通过导流部212所开设的过孔2122与第一输送管部211相连通。
63.在该实施例中，清洗涡壳室内腔71通过流道72与出气端内腔73相连通，基于此可知，第一喷射构件21的使用过程如下：
64.首先将第一喷射构件21伸入到涡壳室内腔71，喷嘴部213卡设在涡壳室内腔71的底部也即流道72的开口端(具体是通过对涡壳7进行仿形设计制造的，也即喷嘴部213与流道72的开口端相适配)，从而将涡壳室内腔71的底部堵塞住，将冲洗的液体输入到第一输送管部211内，其中一部分液体流经导流部212，并且由导流部212上所开设的第一喷射通孔2121喷射出，直接进入到涡壳室内腔71，对涡壳室内腔71进行有效的清洗。
65.其中另一部液体依次经由导流部212的过孔2122、第二喷射通孔2134流入到流道72内，对流道72进行有效的清洗。
66.在本技术的一个实施例中，优选地，如图2所示，挡设部214呈圆环状。
67.在该实施例中，采用圆环状的挡设部214，即能可靠地套设在第一输送管部211的外围，而且此挡设部214也恰好能抵靠于涡壳端的环形槽处，起到对第一喷射构件21定位的作用，使得第一喷射构件21更稳定。
68.其中，优选地，挡设部214的与涡壳7相抵处形成有倒角，避免出现尖角干涉。
69.在本技术的一个实施例中，优选地，如图9和图10所示，喷嘴部213包括相连接的插接体2131以及封堵体2132；其中，插接体2131插设于导流部212的过孔2122内，封堵体2132外露于第一输送管部211；
70.第二喷射通孔2134形成于插接体2131和封堵体2132。
71.在该实施例中，插接体2131起到转接的作用，封堵体2132起到封堵住涡壳室内腔71的底部，使得清洗的液体能够流入到涡壳室内腔71内。
72.其中，优选地，插接体2131与导流部212的过孔2122过盈配合，使得两者连接得更加牢固，当然，不仅限于此，插接体2131还可与导流部212的过孔2122通过螺纹连接，具体地，插接体2131的外部形成有外螺纹，导流部212的过孔2122的内壁形成有与此外螺纹相适配的内螺纹。
73.其中，优选地，插接体2131以及封堵体2132为一体式结构，整体强度高，不易损坏，使用寿命长。
74.在本技术的一个实施例中，优选地，如图6和图9所示，封堵体2132的靠近第一输送管部211的表面为伞状的弧形面2133。
75.在该实施例中，伞状的弧形面2133起到引流的作用，将从导流部212的第一喷射通孔2121内喷射出的清洗液体沿着伞状的弧形面2133分散开，使得清洗液体能够被均匀地送入到涡壳室内腔71内的各处，提升清洗效果。
76.在本技术的一个实施例中，优选地，如图2和图6所示，第二喷射构件22包括相连接第二输送管部221以及球壳头部222，且球壳头部222具有部分球状壳体的结构；球壳头部222开设有第三喷射通孔2221。
77.在该实施例中，清洗液体经由第二输送管部221，并最终从球壳头部222所开设有第三喷射通孔2221直接喷射到出气端内腔73内，高速的水流对出气端内腔73进行有效的清洗。
78.之所以采用球壳头部222，能够在其上开设多个不同方位的第三喷射通孔2221，能够对出气端内腔73的不同部位进行清洗，提升清洗效果。
79.其中，优选地，球壳头部222与第二输送管部221均采用金属材质时，且两者可通过焊接相连接，当然，不仅限于此，两者还可采用螺纹可拆卸连接。
80.在本技术的一个实施例中，优选地，如图2所示，清洗机构还包括驱动组件，驱动组件包括驱动装置3以及支撑构件4；其中，第一喷射构件21设置于支撑构件4；
81.驱动装置3的固定端设置于定位构件1，驱动装置3的伸缩端与支撑构件4相连接；
82.清洗机构还包括总输送管路，总输送管路还包括相连通的第一输送管路5和第二输送管路6；
83.第一输送管路5的一端与第一喷射构件21相连通，具体地，两者可采用动密封连接，也即两者之间设置有动密封构件，进而便于实现第一喷射构件21升降，而且不易泄露，当然，不仅限于此，第二输送管路6的一端与第二喷射构件22相连通。
84.在该实施例中，可利用驱动组件实现第一喷射构件21与涡壳7的组装，具体地，通过驱动装置3的伸缩端收缩，使得第一喷射构件21下降，进而与位于其下方的涡壳7相接触并组装在一起，当清洗工作完成后，通过驱动装置3的伸缩端伸长，从而顶起第一喷射构件21，也即使得第一喷射构件21与涡壳7相脱离，整个过程自动化程度高，减少人力投入。
85.其中，优选地，驱动装置3为气缸或者油缸。
86.在本技术的一个实施例中，优选地，如图1所示，第一喷射构件21以及第二喷射构件22形成喷射构件组，且喷射构件组的数量为两个，且两个喷射构件组沿着定位构件1的长度方向间隔设置；
87.任一喷射构件组配均设有一个总输送管路，且两个喷射构件组的总输送管路相连通，也即其中一个喷射构件组的第二输送管路6与另一个喷射构件组的第二输送管路6相连通；
88.两个喷射构件组配设同一个驱动组件，且其中一个喷射构件组的第一喷射构件21设置于支撑构件4的一端，且相邻的另一个喷射构件组的第一喷射构件21设置支撑构件4的相对的另一端。当然，不仅限于两个喷射构件组，还可根据实际需要设置一个，或者多于两个喷射构件组，而且注意，当喷射构件组的数量多于两个时，第(n1 1)个喷射构件组与第n1个喷射构件组之间设置驱动组件，其中，n1为大于等于1的奇数；第(n2 1)个喷射构件组与第n2个喷射构件组之间则不设置驱动组件，其中，n2为大于等于2的偶数。
89.在该实施例中，本技术提供的清洗装置可同时对两个涡壳7进行清洗，提升了工作效率，当然，不仅限于此，还可根据实际需要设置多组喷射构件组，以便于同时对多个涡壳7进行清洗，以进一步提升工作效率。
90.其中，优选地，支撑构件4为支撑横梁，其一端与其中一个第一喷射构件21相连接，其另一端与其中另一个第一喷射构件21相连接；且此支撑横梁为截面为方形的长条状结构。
91.在本技术的一个实施例中，优选地，如图2和图6所示，定位构件1的沿其高度方向开设有相连通的第一定位槽11和安装通孔12，且第一定位槽11以及安装通孔12分别贯穿于定位构件1的相对的两侧部；
92.其中，第一定位槽11与涡壳7的进气端相适配；安装通孔12用于第二喷射构件22通过。
93.可见，第一定位槽11用于安装涡壳7的进气端，且与涡壳7的进气端相适配，具体是通过对涡壳7进行仿形设计制造的，使得涡壳7与定位夹具装配得更稳定；第二喷射构件22能够由安装通孔12从涡壳7的下方伸入到出气端内腔73内。
94.定位构件1还开设有第二定位槽13，第二定位槽13位于第一定位槽11的侧部，且与第一定位槽11相连通，此第二定位槽13用于安装涡壳7的凸起部，使得涡壳7与定位夹具装配得更稳定；
95.第一定位槽11和第二定位槽13用于安装涡壳7，且涡壳7的涡壳室内腔71和出气端内腔73沿着定位构件1的高度方向分别形成于涡壳7的两侧。
96.定位构件1还开设有安装腰形通孔14，通过此安装腰形通孔14可将定位构件1固定安装在指定的工作台面上，使得定位构件1更稳定，不会因为涡壳7受到水流冲击，而导致定位构件1移动，保证清洗过程的顺利进行。
97.其中，优选地，定位构件1为方形板，安装腰形通孔14的数量为四个，四个安装腰形通孔14布置于此方形板的四个顶角处。
98.在本技术的一个实施例中，优选地，如图1所示，清洗装置还包括箱体8以及支撑框架81；其中，支撑框架81设置于箱体8的内部，定位构件1的相对的两端分别安装于支撑框架81的相对的两侧部，具体地，定位构件1的相对的两端放置在支撑框架81上，为了保证连接的稳定性，可通过上述的安装腰形通孔14内安装紧固螺栓，从而使得定位构件1与支撑框架81相连接，当然，不仅限于此；
99.清洗机构设置于箱体8内，且支撑框架81形成有避让开清洗机构的中空空间。
100.在该实施例中，有箱体8的遮挡作用，避免液体四处飞溅，导致工作场所脏污。此外，采用支撑框架81的结构，即可实现对定位构件1的支撑，又可有效地避让开清洗机构的一些管路。
101.而且注意，尤其当清洗装置的数量为多个时，具体以两个举例，两个清洗装置的箱体8可形成为一体，并且相分隔开。
102.其中，优选地，箱体8为内部中空且顶端开口的结构。
103.其中，优选地，支撑框架81为方形的边框结构，其相对的两侧边框可以支撑住定位构件1的相对的两端部。
104.在本技术的一个实施例中，优选地，如图1所示，清洗装置还包括相连接的吹气输送管路以及吹嘴，其中，吹气输送管路设置于清洗机构的侧部；吹气输送管路的连接有吹嘴的一端延伸至喷射构件2的侧部，并且朝向定位构件1侧设置(图中未示出)。
105.基于以上描述的结构可知，当清洗结束后，第一喷射构件21向上抬起，脱离涡壳7，吹气输送管路此时将供给气体给喷嘴，经过喷嘴快速地喷向涡壳7的内部，起到吹干涡壳7内的水分，以及吹除残余物的作用。
106.其中，优选地，吹气输送管路可通过支架固定在箱体8的内部。
107.其中，优选地，尤其当本清洗装置具有两个第一喷射构件21时，对应的吹气输送管路呈u形，且其两端个各配设有一个喷嘴，其中每个喷嘴对应于一个第一喷射构件21。
108.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。