一种高弹透气的涤纶面料及其定型装置的制作方法

1.本发明属于面料加工领域，具体涉及一种高弹透气的涤纶面料及其定型装置。


背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。
3.涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料。其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装、各类箱包和帐篷等户外用品。虽然传统的涤纶面料具有较高的强度与弹性恢复能力，但是整体吸湿性和透气性较差，夏季穿着有闷热感。并且在日常的涤纶面料加工中，通常需要在面料的表面印制美观的印花，传统单一结构的印花已经难以满足人们的审美需要，带有多种印花结构的复合印花面料是当今时代的主流，因此传统的生产厂家为了在面料上印制复合印花，一般都是对面料依次通过多条印刷流水线进行复合印花的印制，不仅实际生产效率低，而且整体印刷难度大，耗费生产人员的劳动强度。因此设计一种透气性和吸水性好的涤纶面料，以及能够根据实际需要自主对涤纶面料印制复合印花的装置是符合实际需要的。
4.针对上述提出的问题，现设计一种高弹透气的涤纶面料及其定型装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高弹透气的涤纶面料及其定型装置，解决了现有技术中涤纶面料透气性和吸水性差，以及面料印制复合面料时效率低，印制难度大，耗费生产人员劳动强度的问题。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种高弹透气的涤纶面料，包括第一纺织层和第二纺织层，所述第一纺织层和第二纺织层之间贴合有吸湿层、穿透层、透气层和弹力层，所述吸湿层与第一纺织层贴合，所述弹力层与第二纺织层贴合，所述穿透层与吸湿层和透气层贴合，所述透气层与弹力层贴合。
8.一种高弹透气的涤纶面料的定型装置，包括底板，所述底板上设有面料传送机构，所述面料传送机构内设有整平模块和复合印花印制模块。
9.所述复合印花印制模块包括升降座和印刷调节机构，所述印刷调节机构置于升降座的上端，所述印刷调节机构包括十字滑槽，所述十字滑槽的正上方设有第二安装台。
10.所述第二安装台的上端固定设有竖直设置的连接柱，所述连接柱的侧端固定设有阵列分布的u型杆，所述u型杆内竖直固定设有第三导杆，所述u型杆内设有滑动连接的第二滑块，所述第三导杆贯穿第二滑块，并与第二滑块滑动连接。
11.所述连接柱的侧端固定设有阵列分布的第四导杆，所述连接柱置于环形框内，所述第四导杆的一端与环形框固定连接。
12.进一步的，所述面料传送机构包括支撑面板，所述支撑面板与底板固定连接，所述
支撑面板之间设有转动连接的传动轴，所述底板的上端固定设有第一安装柱和第二安装柱，所述第一安装柱之间设有转动连接的收卷筒，所述第二安装柱之间设有转动连接的滚筒，一个所述第一安装柱的一侧固定设有第一电机，所述第一电机的输出端连通第一安装柱，并与收卷筒固定连接。
13.所述支撑面板内设有第一丝杆和第一导杆，所述第一丝杆与支撑面板转动连接，所述第一导杆与支撑面板固定连接，所述支撑面板内设有固定连接的第二电机，所述第二电机的输出端连通支撑面板，并与第一丝杆固定连接，所述支撑面板上设有豁槽。
14.进一步的，所述整平模块包括连接框，所述连接框的两侧固定设有固定杆，所述固定杆与豁槽固定连接，所述连接框的另外两侧设有连通槽，所述连接框的上端固定设有第三电机。
15.所述连接框内设有转动连接的第二丝杆，所述第三电机的输出端连通连接框，并与第二丝杆固定连接，所述连接框内设有固定连接的第二导杆，所述第二导杆上设有滑动连接的滑杆，所述滑杆上固定设有连接臂，相邻所述连接臂之间设有转动连接的压辊，所述滑杆的一侧固定设有连接件，所述第二丝杆贯穿连接件，并与连接件螺纹配合。
16.进一步的，所述升降座包括支撑台，所述支撑台的下端固定设有第四电机和x型升降杆，所述升降杆上设有圆槽和螺纹槽，所述第一导杆贯穿圆槽，并与x型升降杆滑动连接，所述第一丝杆贯穿螺纹槽，并与x型升降杆螺纹配合，所述支撑台的侧端设有阵列分布的卡和槽，所述支撑台内设有连接孔。
17.进一步的，所述十字滑槽的下端固定设有连接轴，所述连接轴置于连接孔内，并与连接孔转动连接，所述第四电机的输出端连通支撑台，并与连接轴固定连接，所述十字滑槽与支撑台贴合转动。
18.所述十字滑槽内固定设有阵列分布的安装块，相邻所述安装块之间设有转动连接的第三丝杆，所述十字滑槽内滑动设有阵列分布的第一滑块，所述第三丝杆贯穿第一滑块，并与第一滑块螺纹配合，所述第一滑块和第二滑块之间设有转动连接的第一转杆，所述第一滑块的一侧固定设有卡和杆，所述卡和杆与安装块的下端和十字滑槽贴合滑动，所述卡和杆与卡和槽配合。
19.进一步的，所述十字滑槽的上方设有第一安装台，所述第一安装台置于第二安装台的下方，所述第一安装台的上端固定设有第五电机，所述第一安装台的下端设有转动连接的第一转接件，所述第一转接件的下端固定设有第一锥齿轮，所述第五电机的输出端连通第一安装台，并与第一转接件固定连接。
20.进一步的，靠近所述第一锥齿轮的安装块的一端设有转动连接的第二转接件，所述第三丝杆连通安装块，并与第二转接件固定连接，所述第二转接件的一端固定设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
21.所述环形框的上端固定设有阵列分布的第三安装柱，相邻所述第三安装柱之间设有转动连接的转轴，所述转轴上固定设有齿轮。
22.进一步的，所述连接柱和环形框之间设有阵列分布的第三滑块，所述第三滑块和第二滑块之间设有转动连接的第二转杆，所述第四导杆贯穿第三滑块，并与第三滑块滑动连接。
23.所述第三滑块的上端固定设有齿条，所述齿条与环形框的上端贴合滑动，所述齿
条与齿轮啮合，所述转轴上固定设有转臂，所述转臂的一端固定设有印刷框，所述印刷框内设有转动连接的印刷辊。
24.本发明的有益效果：
25.1、本发明提出的高弹透气的涤纶面料，采用吸水性好和透气性好的材料与传统涤纶面料相结合，相比于传统的涤纶面料具有都更的吸水性和透气性，穿着舒适度更好，具有较强的市场竞争力；
26.2、本发明提出的高弹透气的涤纶面料的定型装置，能够根据实际需要对涤纶面料进行复合印花的印制，整个过程不需要人工参与，整体印制效率高，并且能够根据实际生产需要，通过对印制结构的调节，在不对涤纶面料进行转移的基础上进行其它复合印花的印制，以满足实际的市场需要，整体自动化和联动程度高，具有较强的实用性；
27.3、本发明提出的高弹透气的涤纶面料的定型装置，应用面广，操作便捷，能够广泛适用于多种面料的生产加工领域。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是本发明实施例的涤纶面料结构示意图；
30.图2是本发明实施例的涤纶面料定型装置整体结构示意图；
31.图3是本发明实施例的定型装置的部分内部结构示意图；
32.图4是本发明实施例的定型装置的整平模块结构示意图；
33.图5是本发明实施例的定型装置的整平模块内部结构示意图；
34.图6是本发明实施例的定型装置的复合印花印制模块结构示意图；
35.图7是本发明实施例的定型装置的复合印花印制模块另一视角结构示意图；
36.图8是本发明实施例的复合印花印制模块的升降座结构示意图；
37.图9是本发明实施例的复合印花印制模块的印刷调节机构结构示意图；
38.图10是图9的a处放大结构示意图；
39.图11是图9的b处放大结构示意图。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.如图1所示，一种高弹透气的涤纶面料，包括第一纺织层10和第二纺织层60，所述
第一纺织层10和第二纺织层60之间贴合有吸湿层20、穿透层30、透气层40和弹力层50，所述吸湿层20与第一纺织层10贴合，所述弹力层50与第二纺织层60贴合。所述穿透层30与吸湿层20和透气层40贴合，所述透气层40与弹力层50贴合。
43.所述第二纺织层60由涤纶纺织而成；所述第一纺织层10由涤纶和羊绒混纺织而成；所述吸湿层20由聚酯纤维纺织而成；所述穿透层30由亚麻纤维纺织而成；所述透气层40由菠萝叶纤维和莫代尔纤维混纺织而成；所述弹力层50由大豆蛋白复合纤维纺织而成。
44.如图2所示，一种高弹透气的涤纶面料的定型装置，包括底板1，所述底板1的上端固定设有竖直设置的面料传送机构2，所述面料传送机构2内固定设有整平模块3和竖直升降的复合印花印制模块4，所述复合印花印制模块4置于整平模块3的正下方。
45.如图3所示，所述面料传送机构2包括竖直设置的支撑面板27，所述支撑面板27与底板1的上端固定连接。所述支撑面板27之间对称设有转动连接的传动轴28，所述支撑面板27上设有观察槽21，所述底板1的上端固定设有第一安装柱24和第二安装柱25，所述第一安装柱24之间设有转动连接的收卷筒22，所述第二安装柱25之间设有转动连接的滚筒23，一个所述第一安装柱24的一侧固定设有第一电机26，所述第一电机26的输出端连通第一安装柱24，并与收卷筒22固定连接。所述支撑面板27内竖直设有第一丝杆212和第一导杆210，所述第一丝杆212与支撑面板27转动连接，所述第一导杆210与支撑面板27固定连接，所述支撑面板27内设有固定连接的第二电机29，所述第二电机29的输出端连通支撑面板27，并与第一丝杆212固定连接，所述支撑面板27上设有豁槽211。
46.如图4、图5所示，所述整平模块3包括连接框31，所述连接框31的两侧固定设有固定杆33，所述固定杆33与豁槽211固定连接，所述连接框31的另外两侧设有连通槽34，所述连接框31的上端固定设有第三电机32。所述连接框31内竖直对称设有转动连接的第二丝杆38，所述第二丝杆38为双头丝杆，所述第三电机32的输出端连通连接框31，并与第二丝杆38固定连接。所述连接框31内竖直对称设有固定连接的第二导杆35，所述第二导杆35上设有滑动连接的滑杆36，所述滑杆36上固定设有连接臂37，相邻所述连接臂37之间设有转动连接的压辊39，所述滑杆36的一侧固定设有连接件，所述第二丝杆38贯穿连接件，并与连接件螺纹配合。实际加工过程中，涤纶面料穿过连通槽34，且压辊39始终关于涤纶面料对称。
47.如图6、图7、图8所示，所述复合印花印制模块4包括升降座41和印刷调节机构42，所述印刷调节机构42置于升降座41的上端。所述升降座41包括支撑台411，所述支撑台411的下端固定设有第四电机412和x型升降杆413，所述升降杆413上设有圆槽415和螺纹槽416，所述第一导杆210贯穿圆槽415，并与x型升降杆413滑动连接，所述第一丝杆212贯穿螺纹槽416，并与x型升降杆413螺纹配合。所述支撑台411的侧端设有阵列分布的卡和槽417，所述支撑台411内设有连接孔414。
48.如图9、图10、图11所示，所述印刷调节机构42包括十字滑槽425，所述十字滑槽425的下端固定设有连接轴，所述连接轴置于连接孔414内，并与连接孔414转动连接，所述第四电机412的输出端连通支撑台411，并与连接轴固定连接。所述十字滑槽425与支撑台411贴合转动，所述十字滑槽425的侧边固定设有阵列分布的加强块428，所述十字滑槽425内固定设有阵列分布的安装块426，相邻所述安装块426之间设有转动连接的第三丝杆429，所述十字滑槽425内滑动设有阵列分布的第一滑块427，所述第三丝杆429贯穿第一滑块427，并与第一滑块427螺纹配合。所述第一滑块427的一侧固定设有卡和杆424，所述卡和杆424与安
装块426的下端和十字滑槽425贴合滑动，所述卡和杆424与卡和槽417配合。
49.所述加强块428的上端固定设有竖直设置的第一支撑柱4212，所述第一支撑柱4212的上端固定设有第一安装台4213，所述第一安装台4213的上端固定设有第五电机4216和竖直阵列分布的第二支撑柱4217，所述第二支撑柱4217的上端固定设有第二安装台4218。所述第一安装台4213的下端设有转动连接的第一转接件4214，所述第一转接件4214的下端固定设有第一锥齿轮4215，所述第五电机4216的输出端连通第一安装台4213，并与第一转接件4214固定连接。靠近所述第一锥齿轮4215的安装块426的一端设有转动连接的第二转接件4210，所述第三丝杆429连通安装块426，并与第二转接件4210固定连接。所述第二转接件4210的一端固定设有第二锥齿轮4211，所述第一锥齿轮4215与第二锥齿轮4211啮合。
50.所述第二安装台4218的上端固定设有竖直设置的连接柱4220，所述连接柱4220的侧端固定设有阵列分布的u型杆4222，所述u型杆4222内竖直固定设有第三导杆4223，所述u型杆4222内设有滑动连接的第二滑块4224，所述第一滑块427和第二滑块4224之间设有转动连接的第一转杆4219，所述第三导杆4223贯穿第二滑块4224，并与第二滑块4224滑动连接。所述连接柱4220的侧端固定设有阵列分布的第四导杆4221，所述连接柱4220置于环形框4225内，所述第四导杆4221的一端与环形框4225固定连接。所述环形框4225的上端固定设有阵列分布的第三安装柱4228，相邻所述第三安装柱4228之间设有转动连接的转轴4229，所述转轴4229上固定设有齿轮4230。
51.所述连接柱4220和环形框4225之间设有阵列分布的第三滑块4226，所述第三滑块4226和第二滑块4224之间设有转动连接的第二转杆4231，所述第四导杆4221贯穿第三滑块4226，并与第三滑块4226滑动连接。所述第三滑块4226的上端固定设有齿条4227，所述齿条4227与环形框4225的上端贴合滑动，所述齿条4227与齿轮4230啮合。所述转轴4229上固定设有转臂423，所述转臂423的一端固定设有印刷框421，所述印刷框421内设有转动连接的印刷辊422，所述印刷辊422上的印制图案均不同。
52.需要注意的是，实际加工过程中用于印刷印花的两个相对印刷辊422正对涤纶面料，另外两个相对的印刷辊422置于豁槽211内，通过调节印刷辊422的角度，能够对传动轴28上的涤纶面料进行适当弯曲，改变其传送走向，同时也使得涤纶面料与印刷辊422的接触面积增大，从而提高其印刷质量。
53.使用时，先将涤纶面料绕在滚筒23上，然后将其一端依次绕过各个传动轴28，并与收卷筒22固定。然后根据实际需要，涤纶面料表面不平整，需要进行除皱处理，则启动第三电机32，使得第二丝杆38转动，从而使压辊39将涤纶面料压紧。接着再启动第二电机29，使得第一丝杆212转动，从而将复合印花印制模块4抬升至适当高度，接着根据具体的印制需要，选择具体的印花图案，具体手段为：启动第四电机412，使得整体印刷调节机构42在升降座41内转动，直至选择的印刷辊422正对涤纶面料，此时卡和杆424正对卡和槽417。然后启动第五电机4216，使得第一转接件4214和第一锥齿轮4215转动，从而带动第二转接件4210、第二锥齿轮4211和第三丝杆429转动，从而带动第一滑块427和卡和杆424移动，则卡和杆424插入卡和槽417内完成固定。第一滑动427移动的期间第二滑块4224向下移动，第三滑块4226和齿条4227向连接柱4220移动，则齿轮4230转动，从而使得印刷框421向涤纶面料转动，直至印刷辊422与涤纶面料接触，并将涤纶面料适当压弯。最后启动第一电机26，使收卷
筒22对涤纶面料进行收卷，则涤纶面料的两面得到除皱的同时，其中与印刷辊422接触的一面印刷上复合印花。
54.并且在实际生产中，若需要生产两种或多种复合印花的涤纶面料时，不需要增加多个定型装置，仅需在对一个涤纶面料的所需生产量完成之后，通过对复合印花印制模块4的调节，使得其他的印刷辊422与面料贴合，然后通过收卷筒22正常收卷即可，待印刷完成之后将涤纶面料取下，将涤纶面料按不同复合印花的分界处进行裁剪即可。不仅节省成本和人力，而且整体的产生效率也更高。
55.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
56.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。