一种耐腐蚀电机机壳的制作方法

1.本实用新型涉及一种耐腐蚀电机机壳，属于电机配件领域。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能，通过电动机将电能转换为机械能，对于安装使用在的环境较为恶劣条件下的电机，现有的电机在运行的过程中电机壳体容易锈蚀，电机壳体耐腐蚀效果较差，在长时间的使用过程中，容易造成壳体密封效果差，影响正常使用和电机的使用寿命。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种耐腐蚀电机机壳。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种耐腐蚀电机机壳，方便拆装，对于使用环境恶劣的电机具有较好的防腐保护作用，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种耐腐蚀电机机壳，包括筒形壳体、端盖连接板、电机端盖，所述端盖连接板固定连接在筒形壳体底部，所述电机端盖通过螺栓固定连接端盖连接板，所述筒形壳体顶部固定连接有弧形上盖，所述弧形上盖顶部固定连接有耐磨帽，所述电机端盖由上端盖板、下端盖板构成，所述上端盖板通过螺栓固定连接在下端盖板顶部，所述上端盖板内部开设有连接槽，所述连接槽内部固定连接有装配卡槽，所述下端盖板内壁上固定连接有卡接块，所述下端盖板中心位置固定连接有o型橡胶柱，所述筒形壳体、端盖连接板、电机端盖均由依次设置的耐腐蚀层、内橡胶层、耐磨衬板、内橡胶层构成。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述筒形壳体、弧形上盖、耐磨帽、端盖连接板为一体成型结构。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述弧形上盖呈球面设置，所述耐磨帽呈圆环形设置。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述卡接块呈扇形块结构设置，所述装配卡槽的形状尺寸与卡接块相匹配。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述端盖连接板底部开设有扇形槽，相邻的扇形槽之间固定连接有加强肋条，所述扇形槽中间设置有装配孔。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述耐腐蚀层由改性沥青防腐层和聚乙烯外涂层构成，所述改性沥青防腐层设置在聚乙烯外涂层内侧，所述耐腐蚀层的厚度设置为0.5-1.5mm。
12.本实用新型有益效果：一种耐腐蚀电机机壳，在对电机机壳进行装配时，首先将下端盖板上固定连接的卡接块卡接在上端盖板上的装配卡槽内部，通过螺栓将上端盖板、下
端盖板固定连接在一起，之后将o型橡胶柱贯穿端盖连接板上的装配孔，通过螺栓将电机端盖与端盖连接板固定连接起来，便于定位安装，在拆卸时也更加方便，采用厚度较厚具有较好防腐性能的材料作为电机外壳的主要材料，可以有效提高电机在恶劣条件下的耐腐蚀性与使用寿命。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.图1是本实用新型一种耐腐蚀电机机壳结构图。
15.图2是本实用新型一种耐腐蚀电机机壳上端盖板结构图。
16.图3是本实用新型一种耐腐蚀电机机壳下端盖板结构图。
17.图4是本实用新型一种耐腐蚀电机机壳端盖连接板结构图。
18.图5是本实用新型一种耐腐蚀电机机壳筒形壳体剖视结构图。
19.图中标号：1、筒形壳体；2、端盖连接板；3、耐磨帽；4、弧形上盖；5、电机端盖；6、上端盖板；7、连接槽；8、装配卡槽；9、卡接块；10、下端盖板；11、o型橡胶柱；12、加强肋条；13、扇形槽；14、装配孔；15、内橡胶层；16、耐磨衬板；17、内橡胶层；18、耐腐蚀层。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例
22.如图1-5所示，一种耐腐蚀电机机壳，包括筒形壳体1、端盖连接板2、电机端盖5，所述端盖连接板2固定连接在筒形壳体1底部，所述电机端盖5通过螺栓固定连接端盖连接板2，所述筒形壳体1顶部固定连接有弧形上盖4，所述弧形上盖4顶部固定连接有耐磨帽3，所述电机端盖5由上端盖板6、下端盖板10构成，所述上端盖板6通过螺栓固定连接在下端盖板10顶部，所述上端盖板6内部开设有连接槽7，所述连接槽7内部固定连接有装配卡槽8，所述下端盖板10内壁上固定连接有卡接块9，所述下端盖板10中心位置固定连接有o型橡胶柱
11，所述筒形壳体1、端盖连接板2、电机端盖5均由依次设置的耐腐蚀层18、内橡胶层17、耐磨衬板16、内橡胶层15构成。
23.在对电机机壳进行装配时，首先将下端盖板10上固定连接的卡接块9卡接在上端盖板6上的装配卡槽8内部，通过螺栓将上端盖板6、下端盖板10固定连接在一起，之后将o型橡胶柱11贯穿端盖连接板2上的装配孔14，通过螺栓将电机端盖5与端盖连接板2固定连接起来，便于定位安装，在拆卸时也更加方便。
24.在本实施例中，所述筒形壳体1、弧形上盖4、耐磨帽3、端盖连接板2为一体成型结构。
25.在本实施例中，所述弧形上盖4呈球面设置，所述耐磨帽3呈圆环形设置。
26.通过在原有电机机壳的结构基础上增加呈球面设置的弧形上盖4与耐磨帽3，有效保护了电机机壳的顶部部分。
27.在本实施例中，所述卡接块9呈扇形块结构设置，所述装配卡槽8的形状尺寸与卡接块9相匹配。
28.在本实施例中，所述端盖连接板2底部开设有扇形槽13，相邻的扇形槽13之间固定连接有加强肋条12，所述扇形槽13中间设置有装配孔14。
29.通过设置的扇形槽13以及加强肋条12形成较为稳定的支撑结构，同时扇形槽13提高了端盖连接板2内部的空间，便于电机散热。
30.在本实施例中，所述耐腐蚀层18由改性沥青防腐层和聚乙烯外涂层构成，所述改性沥青防腐层设置在聚乙烯外涂层内侧，所述耐腐蚀层18的厚度设置为0.5-1.5mm。
31.在电机顶部设置呈球面设置的弧形上盖4，当有腐蚀性液体流到电机机壳上时，可以及时流走离开电机机壳，通过设置厚度较厚的耐腐蚀层18，配合具有较好耐磨性能的内橡胶层17、耐磨衬板16、内橡胶层15使用，可以有效提高电机壳体的耐腐蚀性，提高电机在恶劣条件下的使用寿命。
32.通过上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：在对电机机壳进行装配时，首先将下端盖板10上固定连接的卡接块9卡接在上端盖板6上的装配卡槽8内部，通过螺栓将上端盖板6、下端盖板10固定连接在一起，之后将o型橡胶柱11贯穿端盖连接板2上的装配孔14，通过螺栓将电机端盖5与端盖连接板2固定连接起来，便于定位安装，在拆卸时也更加方便，采用厚度较厚具有较好防腐性能的材料作为电机外壳的主要材料，可以有效提高电机在恶劣条件下的耐腐蚀性与使用寿命。
33.以上为本实用新型较佳的实施方式，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化以及改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。