一种方形整流桥的制作方法

1.本实用新型涉及电子器件技术领域，具体为一种方形整流桥。


背景技术：

2.目前整流桥都是采用塑料封装结构，功率较大的整流桥在工作过程中，必然产生较大热量，散热的受力面与物品相贴合，不能更好的发挥散热效果，散热的空气不能进行流通；且一旦使用固定螺栓就不能根据一定情况进行调节，导致整个整流桥安装过程耗费时间长、安装效率低，其次整流桥一般是采用螺栓进行限位连接，固定位置安装后，如果螺栓生锈，将给整流桥的后期拆卸与维修带来不便，因此本领域工作人员提出了一种方形整流桥。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方形整流桥，解决了整流桥会产生较大热量，散热的受力面与物品相贴合，不能更好的发挥散热效果，散热的空气不能进行流通；且一旦使用固定螺栓就不能根据一定情况进行调节，其次整流桥一般是采用螺栓进行限位连接，固定位置安装后，如果螺栓生锈，将给整流桥的后期拆卸与维修带来不便的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种方形整流桥，包括整流桥本体和底板，所述整流桥本体的顶部设置有若干组电极片，所述整流桥本体通过锁扣组件与底板连接在一起，所述底板的下表面固定安装有若干组等距离的散热翅片和支腿，所述支腿的底部设置有吸盘；
5.所述锁扣组件包括安装在整流桥本体下表面的卡柱，所述底板的上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部转动连接有旋转柱，所述旋转柱的内侧壁开设有槽口，所述槽口的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端设置有卡块。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述电极片的内部开设有通孔，所述旋转柱的外部设置有旋转块。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述卡柱的内部开设有卡槽，所述卡槽与卡块相卡合，所述卡块位于槽口的内部。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述支撑柱的内部开设有第一凹槽，所述旋转柱的内部分别开设有第二凹槽和平槽。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述卡柱位于第二凹槽的内部，所述支撑柱位于平槽的内部，且为转动连接结构。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述整流桥本体和底板截面尺寸相同，且均为方形截面。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种方形整流桥。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、一种方形整流桥，该整流桥本体设置有一个底板，整流桥本体和底板之间设置有锁扣组件，该种整流桥在安装的过程中，锁扣组件可以使得整流桥本体与安装位置实现间接的稳固接触，从而使得整个整流桥在安装时可以实现稳固安装；同时，安装过程中，在底板的配合作用下，安装工人可以节省大量的安装时间，工作效率高，该种实现高效稳固安装的整流桥解决了整流桥安装过程中耗费时间长、安装效率低等技术缺陷。
14.2、一种方形整流桥，通过散热翅片和吸盘的设置使散热效果提高，功率较大的整流桥在工作过程中，产生较大热量时，整流桥在发生热量时，散热翅片进行散热，支腿和吸盘的设置，使散热片与物品的距离增大，散热的空气可以进行流通，增加散热面积，使整体效果散热效果显著提高，只需将吸盘对物品向下进行按压。
附图说明
15.图1为一种方形整流桥的结构示意图；
16.图2为一种方形整流桥的结构爆炸图；
17.图3为一种方形整流桥的锁扣组件的结构示意图；
18.图4为一种方形整流桥的锁扣组件第一视角的爆炸图；
19.图5为一种方形整流桥的锁扣组件第二视角的爆炸图；
20.图6为图3的剖视图。
21.图中：1、整流桥本体；2、电极片；3、通孔；4、底板；5、散热翅片；6、支腿；7、吸盘；8、锁扣组件；81、卡柱；82、卡槽；83、支撑柱；84、旋转柱；85、平槽；86、旋转块；87、槽口；88、弹簧；89、卡块；810、第一凹槽；811、第二凹槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-2，本实用新型提供一种方形整流桥技术方案：一种方形整流桥，包括整流桥本体1和底板4，整流桥本体1和底板4截面尺寸相同，且均为方形截面，整流桥本体1的顶部设置有若干组电极片2，电极片2的内部开设有通孔3，整流桥本体1通过锁扣组件8与底板4连接在一起，底板4的下表面固定安装有若干组等距离的散热翅片5和支腿6，支腿6的底部设置有吸盘7；
24.请参阅图3-6，锁扣组件8包括安装在整流桥本体1下表面的卡柱81，卡柱81的内部开设有卡槽82，底板4的上表面固定安装有支撑柱83，支撑柱83的顶部转动连接有旋转柱84，旋转柱84的外部设置有旋转块86,旋转柱84的内侧壁开设有槽口87，槽口87的内部设置有弹簧88，弹簧88的一端设置有卡块89，卡槽82与卡块89相卡合，卡块89位于槽口87的内部,支撑柱83的内部开设有第一凹槽810，旋转柱84的内部分别开设有第二凹槽811和平槽85，卡柱81位于第二凹槽811的内部，支撑柱83位于平槽85的内部，且为转动连接结构；
25.整流桥本体1与卡柱81为一体式结构，底板4与支撑柱83为一体式结构，支腿6和吸盘7的设置，使散热翅片5与物品的距离增大，将卡柱81位于第二凹槽811的内部，此时卡槽
82通过弹簧88紧缩作用与卡块89相卡合(卡块89与卡槽82卡合后，卡块89只是部分卡入，并不是整个卡块89都卡在卡槽82的内部)，即可安装成功，若需要拆卸时，只需利用旋转块86对旋转柱84整体进行转动，使卡槽82与卡块89脱离，再将整流桥本体1整体向上拿出，即可拆卸成功。
26.本实用新型的工作原理：在使用时，通过散热翅片5和吸盘7的设置使散热效果提高，整流桥在发生热量时，散热翅片5进行散热，支腿6和吸盘7的设置，使散热翅片5与物品的距离增大，增加散热面积，将吸盘7对物品向下进行按压即可对整体进行固定；
27.该整流桥本体1的底部设置有一个底板4，整流桥本体1和底板4之间设置有锁扣组件8，将卡柱81位于第二凹槽811的内部，此时卡槽82通过弹簧88紧缩作用与卡块89相卡合，即可安装成功，若需要拆卸时，只需利用旋转块86对旋转柱84整体进行转动，使卡槽82与卡块89脱离，再将整流桥本体1整体向上拿出，即可拆卸成功，该种整流桥本体1在安装的过程中，锁扣组件8可以使得整流桥本体1与安装位置实现间接的稳固接触，在底板4的配合作用下，安装与拆卸的过程中，安装工人可以节省大量的安装时间，工作效率高，整流桥本体1下表面的卡柱81向下移动至。


技术特征：
1.一种方形整流桥，包括整流桥本体(1)和底板(4)，其特征在于，所述整流桥本体(1)的顶部设置有若干组电极片(2)，所述整流桥本体(1)通过锁扣组件(8)与底板(4)连接在一起，所述底板(4)的下表面固定安装有若干组等距离的散热翅片(5)和支腿(6)，所述支腿(6)的底部设置有吸盘(7)；所述锁扣组件(8)包括安装在整流桥本体(1)下表面的卡柱(81)，所述底板(4)的上表面固定安装有支撑柱(83)，所述支撑柱(83)的顶部转动连接有旋转柱(84)，所述旋转柱(84)的内侧壁开设有槽口(87)，所述槽口(87)的内部设置有弹簧(88)，所述弹簧(88)的一端设置有卡块(89)。2.根据权利要求1所述的一种方形整流桥，其特征在于，所述电极片(2)的内部开设有通孔(3)，所述旋转柱(84)的外部设置有旋转块(86)。3.根据权利要求1所述的一种方形整流桥，其特征在于，所述卡柱(81)的内部开设有卡槽(82)，所述卡槽(82)与卡块(89)相卡合，所述卡块(89)位于槽口(87)的内部。4.根据权利要求1所述的一种方形整流桥，其特征在于，所述支撑柱(83)的内部开设有第一凹槽(810)，所述旋转柱(84)的内部分别开设有第二凹槽(811)和平槽(85)。5.根据权利要求4所述的一种方形整流桥，其特征在于，所述卡柱(81)位于第二凹槽(811)的内部，所述支撑柱(83)位于平槽(85)的内部，且为转动连接结构。6.根据权利要求1所述的一种方形整流桥，其特征在于，所述整流桥本体(1)和底板(4)截面尺寸相同，且均为方形截面。

技术总结
本实用新型公开了一种方形整流桥，涉及电子器件技术领域，整流桥本体通过锁扣组件与底板连接在一起，底板的下表面固定安装有若干组等距离的散热翅片和支腿，支腿的底部设置有吸盘；整流桥本体和底板之间设置有锁扣组件，该种整流桥在安装的过程中，锁扣组件可以使得整流桥本体与安装位置实现间接的稳固接触；同时，安装工人可以节省大量的安装时间，工作效率高，解决了整流桥安装过程中耗费时间长、安装效率低等技术缺陷，功率较大的整流桥在工作过程中，产生较大热量时，散热翅片进行散热，支腿和吸盘的设置，使散热片与物品的距离增大，散热的空气可以进行流通，增加散热面积，使整体效果散热效果显著提高。体效果散热效果显著提高。体效果散热效果显著提高。


技术研发人员：徐海洪 赖春朝
受保护的技术使用者：佛山市顺德区瑞淞电子实业有限公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/1/28