一种织物透气性测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及透气性测试装置技术领域，尤其是涉及一种织物透气性测试装置。


背景技术：

2.织物是由细小柔长物通过交叉，绕结或粘结构成的平软片块物，作为衣服的主要材料，其各种使用指标也深受到多类行业所重视。透气性作为织物使用指标的其中一项主要参数，一般通过透气测试装置来检测织物的透气性。
3.现有的部分织物透气性测试装置结构简单，在使用时需要工作人员通过夹头将织物固定在工作台上，但是对于夹头的使用较为麻烦，需要多次松开和固定，无法一次性的调节多个夹头来完成对织物的限位，增加了工作人员的劳动负担，实用性较低。
4.因此，有必要提供一种织物透气性测试装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种织物透气性测试装置，以解决上述背景技术中对于夹头的使用较为麻烦，需要多次松开和固定，无法一次性的调节多个夹头来完成对织物的限位等问题。
6.为实现上述目的，本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种织物透气性测试装置，包括工作台，所述工作台的表面固定安装有用于通气的进气管，所述工作台的表面且远离进气管的一侧固定安装有若干个呈对称设置的底座，所述底座的内部滑动安装有用于固定织物的限位组件，所述工作台的顶部固定安装有壳体，所述壳体的内部转动安装有驱动组件和两个调节组件，所述驱动组件和两个调节组件之间通过皮带传动连接，两个所述调节组件分别与两侧的限位组件活动配合。
7.通过采用上述技术方案，使用时将织物竖直贴合在工作台上，然后转动驱动组件，驱动组件通过皮带带动两个调节组件转动，左侧的调节组件配合底座带动左侧的限位组件向工作台的方向移动，右侧的调节组件配合底座带动右侧的限位组件向工作台的方向移动，并最终将织物固定在工作台上，最后通过供气设备给进气管通气，进行透气性测试。测试完毕后反向转动驱动组件，可以通过调节组件和底座的配合带动若干个限位组件远离工作台，进而可以一次性的调节多个限位组件靠近或者远离工作台，无需工作人员单个来回多次调节。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述驱动组件包括与壳体转动连接的支杆，所述支杆的端部延伸至壳体的外部并固定安装有把手，所述支杆的外表面固定安装有第一皮带轮。
9.通过采用上述技术方案，当织物竖直贴合在工作台上时，转动把手带动支杆转动，支杆带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动两个调节组件同步运动。
10.作为本实用新型的进一步方案，每个所述底座的表面均贯穿开设有十字滑槽，所
述调节组件和限位组件均通过十字滑槽与底座滑动配合。
11.通过采用上述技术方案，倾斜设置的十字滑槽，使得限位组件可以相对工作台呈倾斜滑动，而调节组件可以沿着十字滑槽呈上下滑动。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述调节组件包括转动安装在壳体上的中心轴，所述中心轴的端部固定安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接，所述中心轴的外表面且位于壳体的外部螺纹连接有若干个楔形块。
13.通过采用上述技术方案，使用时转动把手通过第一皮带轮和皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动中心轴转动，与中心轴螺纹连接的楔形块在十字滑槽的限位下，水平向下运动并挤压限位组件，使得限位组件向工作台倾斜靠近对织物进行固定。
14.测试完毕后反向转动把手通过第一皮带轮、第二皮带轮和皮带带动中心轴反向转动，在十字滑槽的限位下，楔形块水平上升并带动限位组件远离工作台。
15.作为本实用新型的进一步方案，所述限位组件包括与底座滑动配合的连接板，所述连接板的表面贯穿开设有与楔形块活动贴合的楔形孔，所述连接板远离底座的端部固定安装有圆环，所述圆环的内部活动套设有短杆，所述短杆靠近工作台的端部固定安装有夹头，所述短杆的外表面且位于圆环的前后两侧均螺纹连接有限位环。
16.通过采用上述技术方案，当楔形块水平下降时，通过楔形孔挤压连接板，使其沿着十字滑槽向工作台靠近，进而带动圆环、短杆和夹头同步运动，夹头与工作台的前表面配合可以实现对织物的有效限位；当楔形块水平上升时，还通过楔形孔挤压连接板，使其沿着十字滑槽远离工作台，也带动夹头远离工作台，此时可以快速解除对织物的限位。
17.使用时松开限位环，然后在圆环内移动短杆，再将限位环锁紧，可以实现短杆和夹头的水平移动，进一步调节夹头的位置，以实现对织物不同位置或者不同尺寸织物的有效限位；同时在使用中通过楔形块、楔形孔和十字滑槽等结构的配合，可以一次性的调节多个夹头相对靠近或者远离工作台。
18.作为本实用新型的进一步方案，所述楔形块呈平行四边形设计，所述楔形孔与楔形块的位置对应且尺寸适配。
19.通过采用上述技术方案，使用时，平行四边形设计的楔形块位于楔形孔的内部，下降时楔形块的右侧斜边挤压楔形孔的右侧斜坡，带动连接板靠近工作台，上升时，楔形块的左侧斜边挤压楔形孔的左侧斜坡，带动连接板远离工作台。
20.本实用新型所述的一种织物透气性测试装置，通过驱动组件、调节组件、底座和限位组件等之间的配合，可以一次性的调节多个限位组件相对靠近或者远离工作台，无需工作人员单个来回多次调节，大大减轻了工作人员的劳动负担，操作简单且整体的实用性更高。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
22.图1为本实用新型提出的一种织物透气性测试装置的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种织物透气性测试装置的驱动组件结构示意图；
24.图3为本实用新型提出的一种织物透气性测试装置的底座俯视剖面图；
25.图4为本实用新型提出的一种织物透气性测试装置的连接板内部结构示意图；
26.图5为图4中a处结构放大图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1、工作台；2、进气管；3、壳体；4、驱动组件；5、调节组件；6、底座；7、限位组件；8、十字滑槽；401、支杆；402、把手；403、第一皮带轮；501、中心轴；502、第二皮带轮；503、楔形块；701、连接板；702、圆环；703、短杆；704、夹头；705、限位环；706、楔形孔。
具体实施方式
29.实施例一：
30.请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供一种织物透气性测试装置：包括工作台1，工作台1的表面固定安装有用于通气的进气管2，工作台1的表面且远离进气管2的一侧固定安装有若干个呈对称设置的底座6，底座6的内部滑动安装有用于固定织物的限位组件7，工作台1的顶部固定安装有壳体3，壳体3的内部转动安装有驱动组件4和两个调节组件5，驱动组件4和两个调节组件5之间通过皮带传动连接，两个调节组件5分别与两侧的限位组件7活动配合。其中，进气管2与外部供气设备接通，进气管2和供气设备均为现有的成熟技术，在这里不做详细说明。
31.在本实施例中，优选的：使用时将织物竖直贴合在工作台1上，然后转动驱动组件4，驱动组件4通过皮带带动两个调节组件5转动，左侧的调节组件5配合底座6带动左侧的限位组件7向工作台1的方向移动，右侧的调节组件5配合底座6带动右侧的限位组件7向工作台1的方向移动，并最终将织物固定在工作台1上，最后通过供气设备给进气管2通气，进行透气性测试。测试完毕后反向转动驱动组件4，可以通过调节组件5和底座6的配合带动若干个限位组件7远离工作台1，进而可以一次性的调节多个限位组件7靠近或者远离工作台1，无需工作人员单个来回多次调节，大大减轻了工作人员的劳动负担。
32.实施例二：
33.请参阅图1和图2，在实施例一的基础上，驱动组件4包括与壳体3转动连接的支杆401，支杆401的端部延伸至壳体3的外部并固定安装有把手402，支杆401的外表面固定安装有第一皮带轮403。
34.在本实施例中，优选的：当织物竖直贴合在工作台1上时，转动把手402带动支杆401转动，支杆401带动第一皮带轮403转动，第一皮带轮403通过皮带带动两个调节组件5同步运动。
35.实施例三：
36.请参阅图1和图2，在实施例二的基础上，每个底座6的表面均贯穿开设有十字滑槽8，且十字滑槽8呈倾斜设置，调节组件5和限位组件7均通过十字滑槽8与底座6滑动配合。
37.在本实施例中，优选的：倾斜设置的十字滑槽8，使得限位组件7可以相对工作台1呈倾斜滑动，而调节组件5可以沿着十字滑槽8呈上下滑动。
38.实施例四：
39.请参阅图2至图4，在实施例三的基础上，调节组件5包括转动安装在壳体3上的中心轴501，中心轴501的端部固定安装有第二皮带轮502，第二皮带轮502通过皮带与第一皮带轮403传动连接，中心轴501的外表面且位于壳体3的外部螺纹连接有若干个楔形块503。
40.在本实施例中，优选的：使用时转动把手402通过第一皮带轮403和皮带带动第二
皮带轮502转动，第二皮带轮502带动中心轴501转动，与中心轴501螺纹连接的楔形块503在十字滑槽8的限位下，水平向下运动并挤压限位组件7，使得限位组件7向工作台1倾斜靠近对织物进行固定。
41.测试完毕后反向转动把手402通过第一皮带轮403、第二皮带轮502和皮带带动中心轴501反向转动，在十字滑槽8的限位下，楔形块503水平上升并带动限位组件7远离工作台1。
42.实施例五：
43.请参阅图2至图5，在实施例四的基础上，限位组件7包括与底座6滑动配合的连接板701，连接板701的表面贯穿开设有与楔形块503活动贴合的楔形孔706，连接板701远离底座6的端部固定安装有圆环702，圆环702的内部活动套设有短杆703，短杆703靠近工作台1的端部固定安装有夹头704，短杆703的外表面且位于圆环702的前后两侧均螺纹连接有限位环705。
44.在本实施例中，优选的：当楔形块503水平下降时，通过楔形孔706挤压连接板701，使其沿着十字滑槽8向工作台1靠近，进而带动圆环702、短杆703和夹头704同步运动，夹头704与工作台1的前表面配合可以实现对织物的有效限位；当楔形块503水平上升时，还通过楔形孔706挤压连接板701，使其沿着十字滑槽8远离工作台1，也带动夹头704远离工作台1，此时可以快速解除对织物的限位。
45.使用时松开限位环705，然后在圆环702内移动短杆703，再将限位环705锁紧，可以实现短杆703和夹头704的水平移动，进一步调节夹头704的位置，以实现对织物不同位置或者不同尺寸织物的有效限位；同时在使用中通过楔形块503、楔形孔706和十字滑槽8等结构的配合，可以一次性的调节多个夹头704相对靠近或者远离工作台1，提高工作效率，满足了实际使用中的更多需求。
46.实施例六：
47.请参阅图4和图5，在实施例五的基础上，楔形块503呈平行四边形设计，楔形孔706与楔形块503的位置对应且尺寸适配。
48.在本实施例中，优选的：使用时，平行四边形设计的楔形块503位于楔形孔706的内部，下降时楔形块503的右侧斜边挤压楔形孔706的右侧斜坡，带动连接板701靠近工作台1，上升时，楔形块503的左侧斜边挤压楔形孔706的左侧斜坡，带动连接板701远离工作台1。
49.本实用新型的工作原理及使用方法为：使用时首先将织物竖直贴合在工作台1上，然后转动把手402带动支杆401转动，支杆401带动第一皮带轮403转动，第一皮带轮403通过皮带带动两个第二皮带轮502转动，第二皮带轮502带动中心轴501转动，与中心轴501螺纹连接的楔形块503在十字滑槽8的限位下，水平向下运动通过楔形孔706挤压连接板701，使其沿着十字滑槽8向工作台1靠近，进而带动圆环702、短杆703和夹头704同步运动，夹头704与工作台1的前表面配合可以实现对织物的有效限位，最后通过供气设备给进气管2通气，进行透气性测试。
50.在对织物的限位过程中，松开限位环705，然后在圆环702内移动短杆703，再将限位环705锁紧，可以实现短杆703和夹头704的水平移动，进一步调节夹头704的位置，以实现对织物不同位置或者不同尺寸织物的有效限位。
51.测试完毕后反向转动把手402，通过第一皮带轮403、第二皮带轮502和皮带带动中
心轴501反向转动，在十字滑槽8的限位下，楔形块503水平上升，还通过楔形孔706挤压连接板701，使其沿着十字滑槽8远离工作台1，也带动夹头704远离工作台1，此时可以快速解除对织物的限位。通过楔形块503、楔形孔706和十字滑槽8等结构的配合，可以一次性的调节多个夹头704相对靠近或者远离工作台1，提高工作效率，满足了实际使用中的更多需求。