一种玻璃纤维布生产用纤维切断装置的制作方法

1.本技术涉及玻璃纤维布生产技术领域，具体而言，涉及一种玻璃纤维布生产用纤维切断装置。


背景技术：

2.玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
3.玻璃纤维在生产出来时是连续的，在织布前需要切断成预定的长度。现有的玻璃纤维自动切断装置通常预定时间自动切断，不易更改切断的长度。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种玻璃纤维布生产用纤维切断装置，以改善相关技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本技术提供了一种玻璃纤维布生产用纤维切断装置，包括基台，所述基台上固定连接第一支撑架，所述第一支撑架上转动连接有主动辊和从动辊，所述主动辊一端固定连接有第一齿轮，所述主动辊和所述从动辊上均开设有环形凹槽，所述环形凹槽构成一个环形通道；
6.所述第一支撑架一侧固定连接有第一安装板，所述第一安装板上开设有第一滑道，所述第一滑道中滑动连接有第一滑块，所述第一滑块通过锁紧螺丝和所述第一安装板固定连接；
7.所述第一滑块上固定连接有第二安装板，所述第二安装板上开设有第二滑道，所述第二滑道内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块一侧通过弹簧和第二安装板连接，所述第二滑块上转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有若干个第二齿轮，所述第二齿轮的直径各不相同，所述第二齿轮和所述第一齿轮啮合，所述转轴上固定连接有拨动板；
8.所述基台上设置有切断机构，所述切断机构电性连接有启动按钮；
9.所述拨动板转动到预定位置可触碰到启动按钮。
10.在本技术的一种实施例中，所述切断机构包括底座，所述底座设置在所述基台上侧，所述底座上侧开设有容纳槽，所述底座一侧转动连接有可伸入容纳槽中的切割刀；
11.所述底座上固定连接第二支撑架，所述第二支撑架上转动连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端和所述切割刀转动连接，所述电动推杆和所述启动按钮电性连接。
12.在本技术的一种实施例中，所述环形凹槽内部固定连接有防滑层。
13.在本技术的一种实施例中，所述第一滑道设置为直滑道，所述第一滑块设置为工型块。
14.在本技术的一种实施例中，所述锁紧螺丝转动连接在所述第一滑块的边缘，所述锁紧螺丝的端部压紧贴合在所述第一安装板上。
15.在本技术的一种实施例中，所述第一安装板上开设有定位槽，所述定位槽设置在所述第一滑道的边缘，所述锁紧螺丝的端部延伸到所述定位槽中。
16.与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上述设计的玻璃纤维布生产用纤维切断装置，使用时，成股的玻璃纤维丝放置在环形通道中，主动辊和从动辊相对转动可推动玻璃纤维丝移动；
17.从动辊通过第一齿轮可带动第二齿轮转动，从而使拨动板周期性的按压启动按钮，启动按钮控制切断机构对玻璃纤维丝进行切断；
18.设置可随第一滑块移动的第二安装板，通过移动第二安装板可轴向移动第二齿轮，从而更换其他尺寸的第一齿轮和第二齿轮啮合，从而在主动辊和从动辊的转速不变的情况下，改变第二齿轮和转轴的转动，从而改变拨动板按压启动按钮的频率，从而改变切断的玻璃纤维的长度；
19.设置第二滑块和弹簧，可使不同尺寸的第二齿轮和第一齿轮啮合时，弹簧都可以推动第二齿轮和第一齿轮压紧，不易相对滑动。
附图说明
20.图1为根据本技术实施例提供的玻璃纤维布生产用纤维切断装置的主视结构示意图；
21.图2为根据本技术实施例提供的玻璃纤维布生产用纤维切断装置的主动辊部分的俯视结构示意图；
22.图3为根据本技术实施例提供的玻璃纤维布生产用纤维切断装置的图2中a部分的放大结构示意图；
23.图4为根据本技术实施例提供的玻璃纤维布生产用纤维切断装置的切断机构的侧视结构示意图；
24.图5为根据本技术实施例提供的玻璃纤维布生产用纤维切断装置的环形通道的结构示意图。
25.图中：1、基台；2、第一支撑架；3、主动辊；4、从动辊；5、第一齿轮；6、环形凹槽；61、防滑层；7、环形通道；8、第一安装板；81、第一滑道；9、第一滑块；10、锁紧螺丝；12、第二安装板；13、第二滑道；14、第二滑块；15、弹簧；16、转轴；17、第二齿轮；18、拨动板；19、切断机构；20、启动按钮；191、底座；192、容纳槽；193、切割刀；194、第二支撑架；195、电动推杆。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
27.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具
有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
28.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
29.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
30.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
32.实施例1
33.请参阅图1-图5，本技术提供了一种玻璃纤维布生产用纤维切断装置，包括基台1，所述基台1上固定连接第一支撑架2，所述第一支撑架2上转动连接有主动辊3和从动辊4，所述主动辊3一端固定连接有第一齿轮5，所述主动辊3和所述从动辊4上均开设有环形凹槽6，所述环形凹槽6构成一个环形通道7；优选的，所述环形凹槽6内部固定连接有防滑层61。
34.所述第一支撑架2一侧固定连接有第一安装板8，所述第一安装板8上开设有第一滑道81，所述第一滑道81中滑动连接有第一滑块9，所述第一滑块9通过锁紧螺丝10和所述第一安装板8固定连接；示例性的，所述第一滑道81设置为直滑道，所述第一滑块9设置为工型块。所述锁紧螺丝10转动连接在所述第一滑块9的边缘，所述锁紧螺丝10的端部压紧贴合在所述第一安装板8上。所述第一安装板8上开设有定位槽，所述定位槽设置在所述第一滑道81的边缘，所述锁紧螺丝10的端部延伸到所述定位槽中。
35.所述第一滑块9上固定连接有第二安装板12，所述第二安装板12上开设有第二滑道13，所述第二滑道13内部滑动连接有第二滑块14，所述第二滑块14一侧通过弹簧15和第二安装板12连接，所述第二滑块14上转动连接有转轴16，所述转轴16上固定连接有若干个第二齿轮17，所述第二齿轮17的直径各不相同，所述第二齿轮17和所述第一齿轮5啮合，所述转轴16上固定连接有拨动板18；
36.所述基台1上设置有切断机构19，所述切断机构19电性连接有启动按钮20；
37.所述拨动板18转动到预定位置可触碰到启动按钮20。
38.示例性的，所述切断机构19包括底座191，所述底座191设置在所述基台1上侧，所述底座191上侧开设有容纳槽192，所述底座191一侧转动连接有可伸入容纳槽192中的切割刀193；
39.所述底座191上固定连接第二支撑架194，所述第二支撑架194上转动连接有电动推杆195，所述电动推杆195的伸缩端和所述切割刀193转动连接，所述电动推杆195和所述启动按钮20电性连接。
40.具体的，该玻璃纤维布生产用纤维切断装置的工作原理：使用时，成股的玻璃纤维丝放置在环形通道7中，主动辊3和从动辊4相对转动可推动玻璃纤维丝移动；
41.从动辊4通过第一齿轮5可带动第二齿轮17转动，从而使拨动板18周期性的按压启动按钮20，启动按钮20控制切断机构19对玻璃纤维丝进行切断；
42.设置可随第一滑块9移动的第二安装板12，通过移动第二安装板12可轴向移动第二齿轮17，从而更换其他尺寸的第一齿轮5和第二齿轮17啮合，从而在主动辊3和从动辊4的转速不变的情况下，改变第二齿轮17和转轴16的转动，从而改变拨动板18按压启动按钮20的频率，从而改变切断的玻璃纤维的长度；
43.设置第二滑块14和弹簧15，可使不同尺寸的第二齿轮17和第一齿轮5啮合时，弹簧15都可以推动第二齿轮17和第一齿轮5压紧，不易相对滑动。
44.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。