一种可拆卸式软管接头的制作方法

1.本实用新型属于软管接头相关技术领域，具体涉及一种可拆卸式软管接头。


背景技术：

2.软管接头，是指用来连接软管的一种部件。但是传统的软管连接方式通常都是采用铁丝绑扎，其连接处的稳定性较差，并且拆卸较为麻烦，从而影响到其周转循环使用，非常的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可拆卸式软管接头，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸式软管接头，包括连接头本体和定位件，所述连接头本体和定位件之间夹紧固定有软管，所述连接头本体由第一连接体、第二连接体和第三连接体组合构成，所述第一连接体的内侧壁上开设有第一内螺纹，且第二连接体的外侧壁上开设有第二外螺纹，所述定位件由第一定位体和第二定位体组合构成，所述第一定位体的内侧壁上开设有第二内螺纹，且连接头本体和定位件之间为通过第二外螺纹和第二内螺纹进行螺纹连接，所述软管的端部为夹持固定在第三连接体和第二定位体之间。
5.优选的，所述第一连接体上一体成型有第一螺母，所述第一定位体上一体成型有第二螺母。
6.优选的，所述第一连接体、第二连接体和第三连接体之间为一体成型，所述第一定位体和第二定位体之间为一体成型。
7.优选的，所述第三连接体靠后侧端的外径值小于其前侧端的外径值，所述第二定位体靠后侧端内径值小于其前侧端的内径值，且第三连接体外侧壁与第二定位体内侧壁之间为间隙配合，且其两者各位置之间的间隙值均相等。
8.优选的，所述软管在自然状态时，其内径值与第三连接体的靠后侧端外径值相吻合，且软管的外径值与第二定位体靠后侧端内径值相吻合。
9.优选的，所述软管的厚度值大于第三连接体外侧壁与第二定位体内侧壁之间的间隙值。
10.优选的，所述第三连接体的外侧壁上开设有第一密封槽，所述第二定位体的内侧壁上开设有第二密封槽，其第一密封槽、第二密封槽均为截面呈半圆的环形槽口。
11.优选的，所述第一密封槽和第二密封槽均等间距设置有多组，且第一密封槽和第二密封槽之间为错位设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设置由连接头本体和定位件组合构成的软管接头，并将连接头本体设置成由第一连接体、第二连接体和第三连接体组合构成，并将定位件设置成由第一定位体和第
二定位体组合构成，并将第三连接体靠后侧端的外径值设置成小于其前侧端的外径值，并将第二定位体靠后侧端内径值设置成小于其前侧端的内径值，从而通过第三连接体和第二定位体在安装时形成的挤压力对软管形成定位，从而方便对软管进行连接安装；
14.2.并通过在第三连接体的外侧壁上开设有第一密封槽，并在第二定位体的内侧壁上开设第二密封槽，从而通过第一密封槽和第二密封槽的作用，让第三连接体和第二定位体在安装时，其软管的管体可以嵌入至第一密封槽和第二密封槽之中，从而提高软管的安装稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型半剖视图
17.图3为图2中a处结构放大示意图；
18.图4为本实用新型连接头本体结构示意图；
19.图5为图4中b处结构放大示意图；
20.图6为本实用新型定位件结构示意图；
21.图7为本实用新型定位件半剖视图；
22.图8为图7中c处结构放大示意图；
23.图中标记为：连接头本体1、定位件2、软管3、第一螺母4、第二螺母5、第一连接体6、第二连接体7、第三连接体8、第一定位体9、第二定位体10、第一密封槽11、第二密封槽12；
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种可拆卸式软管接头，包括连接头本体1和定位件2，连接头本体1和定位件2之间夹紧固定有软管3，连接头本体1由第一连接体6、第二连接体7和第三连接体8组合构成，第一连接体6的内侧壁上开设有第一内螺纹，且第二连接体7的外侧壁上开设有第二外螺纹，定位件2由第一定位体9和第二定位体10组合构成，第一定位体9的内侧壁上开设有第二内螺纹，且连接头本体1和定位件2之间为通过第二外螺纹和第二内螺纹进行螺纹连接，软管3的端部为夹持固定在第三连接体8和第二定位体10之间。
26.第一连接体6上一体成型有第一螺母4，第一定位体9上一体成型有第二螺母5，通过设置第一螺母4和第二螺母5，从而达到方便进行拆装的目的；
27.第一连接体6、第二连接体7和第三连接体8之间为一体成型，第一定位体9和第二定位体10之间为一体成型；
28.第三连接体8靠后侧端的外径值小于其前侧端的外径值，第二定位体10靠后侧端内径值小于其前侧端的内径值，且第三连接体8外侧壁与第二定位体10内侧壁之间为间隙配合，且其两者各位置之间的间隙值均相等，通过设置由连接头本体1和定位件2组合构成
的软管接头，并将连接头本体1设置成由第一连接体6、第二连接体7和第三连接体8组合构成，并将定位件2设置成由第一定位体9和第二定位体10组合构成，并将第三连接体8靠后侧端的外径值设置成小于其前侧端的外径值，并将第二定位体10靠后侧端内径值设置成小于其前侧端的内径值，从而通过第三连接体8和第二定位体10在安装时形成的挤压力对软管3形成定位，从而方便对软管3进行连接安装；
29.软管3在自然状态时，其内径值与第三连接体8的靠后侧端外径值相吻合，且软管3的外径值与第二定位体10靠后侧端内径值相吻合；
30.软管3的厚度值大于第三连接体8外侧壁与第二定位体10内侧壁之间的间隙值；
31.第三连接体8的外侧壁上开设有第一密封槽11，第二定位体10的内侧壁上开设有第二密封槽12，其第一密封槽11、第二密封槽12均为截面呈半圆的环形槽口，通过在第三连接体8的外侧壁上开设有第一密封槽11，并在第二定位体10的内侧壁上开设第二密封槽12，从而通过第一密封槽11和第二密封槽12的作用，让第三连接体8和第二定位体10在安装时，其软管3的管体可以嵌入至第一密封槽11和第二密封槽12之中，从而提高软管3的安装稳定性；
32.第一密封槽11和第二密封槽12均等间距设置有多组，且第一密封槽11和第二密封槽12之间为错位设置；
33.工作原理：通过设置由连接头本体1和定位件2组合构成的软管接头，并将连接头本体1设置成由第一连接体6、第二连接体7和第三连接体8组合构成，并将定位件2设置成由第一定位体9和第二定位体10组合构成，并将第三连接体8靠后侧端的外径值设置成小于其前侧端的外径值，并将第二定位体10靠后侧端内径值设置成小于其前侧端的内径值，从而通过第三连接体8和第二定位体10在安装时形成的挤压力对软管3形成定位，从而方便对软管3进行连接安装，并通过在第三连接体8的外侧壁上开设有第一密封槽11，并在第二定位体10的内侧壁上开设第二密封槽12，从而通过第一密封槽11和第二密封槽12的作用，让第三连接体8和第二定位体10在安装时，其软管3的管体可以嵌入至第一密封槽11和第二密封槽12之中，从而提高软管3的安装稳定性，实际使用时，安装人员先将定位件2套设在软管3的管体上，然后将软管3的端部推送到连接头本体1的第三连接体8上，接着再将定位件2安装在连接头本体1上即可完成对软管3的定位固定。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。