一种天然环保抗菌面料的染整方法与流程

1.本发明属于织物染整技术领域，具体涉及一种天然环保抗菌面料的染整方法。


背景技术：

2.近年来，随着人们对健康生活和绿色环保观念的提高，服装面料市场上，功能性、环保型面料的占比也在不断的增加。功能性纺织品是指纺织品除具有自身的基本使用价值外，还具有抗菌、阻燃、拒水拒油、防紫外线、香味等等功效中的一种或几种，其主要是采用经过物理或化学改性开发的新型功能性纱线为原料进行织造，或者在面料生产过程中通过添加功能性助剂对面料进行整理，而使面料具有特定功能和超强的性能。
3.中国公开专利文献(cn112252037a)公开了一种棉织物的抗菌整理工艺。整理工艺包括：s1、前处理：将纯棉胚布进行前处理，获得前处理胚布；s2、染色：取所述步骤s1中获得的前处理胚布进行染色，获得染色胚布；s3、抗菌整理：用抗菌整理剂对所述步骤s2中获得的染色胚布进行抗菌整理，即获得抗菌胚布；其中，所述步骤s3中，所述抗菌整理剂包括以下重量份的组分：抗菌剂55-65份；多巴胺10-20份。本技术具有能够提高棉织物抗菌的效果。但是，这种抗菌效果不持久，在多次洗涤后抗菌剂易流失而减弱甚至失去抗菌效力。
4.为增强抗菌持久力，也出现了直接将抗菌成分与纤维共混熔融制成抗菌纤维，再以抗菌纤维为纱线制成抗菌面料。但是这种不适用于自身不带抗菌能力的纱线。


技术实现要素：

5.本发明的发明目的在于提供一种天然环保抗菌面料的染整方法，适用于非抗菌纱线的面料并赋予面料抗菌效力且保持较高抗菌水平，同时符合绿色环保理念。
6.为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：
7.天然环保抗菌面料的染整方法，其特征在于：具体包括如下步骤：s1、退浆：在温度90℃～95℃及车速50m/min～60m/min下进行退浆处理，按水量依次加入以下助剂：在5min～10min的时间内匀速加入螯合剂1g/l～4g/l，在5min～10min的时间内匀速加入液碱15g/l～20g/l，在5min～10min的时间内匀速加入精练剂3g/l～l6g/l；s2、染色：浴比1︰8～12，先加入水量的1％～2％的天然抗菌剂，常温运转20-30min再依次加入助剂及分散染料，升温至110℃
±
2℃并保温8min-12min，再以0.8～1.0℃/min缓慢升温至130℃
±
2℃并保温30min～45min，接着降温至70℃～75℃排液，然后进行还原洗、酸洗、水洗、脱水、烘干；s3、定型整理：定型液含有总液量的4％～6％的无氟防水剂和1％～2％的天然抗菌剂，带液率为60％～90％，车速25m/min～35m/min，定型温度为150℃～170℃。
8.优选地，所述精练剂为十二烷基磺酸钠。
9.优选地，所述天然抗菌剂为天然环保甲壳素抗菌剂dm3015t。
10.优选地，所述无氟防水剂为鲁道夫eco。
11.优选地，所述烘干的温度为170℃～185℃，烘干速度为35m/min～60m/min。
12.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
13.本发明染整方法包括在定型整理时加入防水剂和天然抗菌剂，并在染色时先浸渍天然抗菌运转20-30分钟，从而赋予了面料良好的防水性能和抗菌效力，尤其是染色时先浸渍天然抗菌剂20-30分钟后再加入助剂和分散染料，有助于使面料的抗菌水平在更长时间内保持较高水平，提高抗菌效果剂耐洗次数，同时符合绿色环保性能。
具体实施方式
14.实施例1
15.本实施例提供一种天然环保抗菌面料的染整方法，具体包括如下步骤：
16.s1、退浆：选用涤纶75d斜纹布，经密150条*纬密80条，配布后在温度95℃及车速55m/min下进行退浆处理，按水量依次加入以下助剂：在5min的时间内匀速加入螯合剂2g/l，在10min的时间内匀速加入液碱20g/l，在5min的时间内匀速加入精练剂十二烷基磺酸钠5g/l。
17.s2、染色：浴比1︰10，先加入水量的1％的天然环保甲壳素抗菌剂dm3015t(广东德美化工提供)，常温运转30min再依次加入助剂及分散染料，升温至110℃并保温10min，再以1.0℃/min缓慢升温至130℃并保温30min，接着降温至75℃排液，然后进行还原洗、酸洗、水洗、脱水、烘干。
18.s3、定型整理：定型液含有总液量的6％的无氟防水剂鲁道夫eco和2％的天然环保甲壳素抗菌剂dm3015t，带液率为80％，车速30m/min，定型温度为165℃。
19.实施例2
20.本实施例提供一种天然环保抗菌面料的染整方法，具体包括如下步骤：
21.s1、退浆：选用涤纶75d斜纹布，经密150条*纬密80条，配布后在温度90℃及车速50m/min下进行退浆处理，按水量依次加入以下助剂：在10min的时间内匀速加入螯合剂4g/l，在5min的时间内匀速加入液碱15g/l，在8min的时间内匀速加入精练剂十二烷基磺酸钠8g/l。
22.s2、染色：浴比1︰8，先加入水量的2％的天然环保甲壳素抗菌剂dm3015t(广东德美化工提供)，常温运转20min再依次加入助剂及分散染料，升温至110℃并保温12min，再以1.0℃/min缓慢升温至130℃并保温30min，接着降温至70℃排液，然后进行还原洗、酸洗、水洗、脱水、烘干。
23.s3、定型整理：定型液含有总液量的3％的鲁道夫eco、2％的无氟防水剂xf-5003和1％的天然环保甲壳素抗菌剂dm3015t，带液率为90％，车速35m/min，定型温度为170℃。
24.实施例3
25.本实施例提供一种天然环保抗菌面料的染整方法，具体包括如下步骤：
26.s1、退浆：选用涤纶75d斜纹布，经密150条*纬密80条，配布后在温度95℃及车速60m/min下进行退浆处理，按水量依次加入以下助剂：在8min的时间内匀速加入螯合剂3g/l，在8min的时间内匀速加入液碱16g/l，在10min的时间内匀速加入精练剂十二烷基磺酸钠15g/l。
27.s2、染色：浴比1︰10，先加入水量的1.5％的天然环保甲壳素抗菌剂dm3015t(广东
德美化工提供)，常温运转25min再依次加入助剂及分散染料，升温至110℃并保温10min，再以0.8℃/min缓慢升温至130℃并保温45min，接着降温至75℃排液，然后进行还原洗、酸洗、水洗、脱水、烘干。
28.s3、定型整理：定型液含有总液量的4％的无氟防水剂鲁道夫eco和2％的天然环保甲壳素抗菌剂dm3015t，带液率为60％，车速25m/min，定型温度为150℃。
29.对比例1
30.该对比例与上述实施例1的区别仅在于：所述染色步骤中将dm3015t与助剂一起加入而不先运转。
31.分别取上述实施例1和对比例1制得的面料成品进行如下抗菌方面的测试，测试结果参见表1。按gb/t8629-17中的5a程序对样品进行洗涤10次。表1：本发明实施例1及对比例1的涤氨面料测试结果表表1：本发明实施例1及对比例1的涤氨面料测试结果表
32.测试结果显示，本发明在染色时先加入天然抗菌剂浸渍运转有助于使得面料经多次洗涤后仍可保持较高抗菌水平。而实施例2-3也同样具有与实施例1相当的水平。
33.以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。