一种POP复合膜生产装置的制作方法

一种pop复合膜生产装置
技术领域
1.本发明涉及复合膜生产技术领域，特别是涉及一种pop复合膜生产装置。


背景技术：

2.复合膜的材料包括任何可能的材料结合，如在金属氧化物上覆以陶瓷膜或是在聚砜微孔膜上覆以芳香聚酰胺薄膜，其平板膜或卷式膜都要用非织造物增强以支撑微孔膜的耐压性，而中空纤维膜则不需要。
3.pop复合膜生产时需要使用冷却辊对复合膜进行冷却，而现有的冷却辊在长时间使用后，其表面温度持续上升使得复合膜通过冷却辊后未被完全冷却，复合膜的粘度不足使其容易在后期加工中出现变形影响产品质量。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种pop复合膜生产装置，解决了现有pop复合膜加工生产中冷却辊长时间使用造成复合膜冷却不足影响产品的问题。
5.本发明解决上述技术问题的方案如下：一种pop复合膜生产装置，包括防尘外壳，所述防尘外壳的顶部中间位置固定安装有冷却箱，所述防尘外壳的内壁后表面靠近冷却箱的左侧中间位置旋转连接有入料辊筒，所述防尘外壳的内壁后表面靠近冷却箱的右侧中间位置旋转连接有出料辊筒，所述冷却箱的内壁中间位置固定安装有支撑架，所述支撑架对称设置有两组，且两组所述支撑架的内壁相近一侧均固定安装有伸缩气缸，两侧所述伸缩气缸的相背一侧均固定连接有降温架，所述冷却箱的内壁靠近两侧降温架的相背一侧均固定安装有连接架，两侧所述连接架的顶部均固定安装有第一转接架，两侧所述连接架的底部均固定安装有第二转接架，所述第一转接架和第二转接架的内壁均旋转连接有转向辊筒，两侧所述连接架的相对一侧均旋转连接有辅助辊筒，两侧所述降温架的内壁均旋转连接有冷却辊筒，所述冷却辊筒的内部均旋转连接有水冷管，所述冷却辊筒的外壁两侧均套设有连接齿轮。
6.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
7.进一步，所述冷却辊筒均匀设置有四组，且所述连接齿轮在其外壁两侧对应设置，顶部和底部连接齿轮啮合连接有驱动齿轮,所述驱动齿轮的后表面固定安装有驱动电机。
8.进一步，竖向相邻的所述连接齿轮的相近一侧均啮合连接有承接齿轮架，所述承接齿轮架的正表面一侧与降温架的内壁旋转连接。
9.进一步，所述冷却箱的内壁中间位置固定安装有分隔板，且所述分隔板后表面中间位置固定安装有水泵设备，且水泵设备与水冷管固定连通。
10.进一步，所述分隔板的正表面固定安装有安置架，且安置架内壁固定安装有连接轴承，且安置架通过连接轴承与冷却辊筒旋转连接。
11.进一步，所述驱动电机的外壁固定安装有电机支架，且所述驱动电机通过电机支架与降温架的内壁固定连接。
12.进一步，所述冷却箱的正表面靠近底部边缘处旋转连接有维修门，所述冷却箱的正表面靠近顶部边缘处固定安装有控制面板。
13.进一步，所述冷却箱的两侧靠近顶部边缘处开设有出料孔，所述水冷管的外壁套设有制冷器。
14.本发明提供了一种pop复合膜生产装置，具有以下优点：
15.设置两组对称的降温架，先通过左侧伸缩气缸带动左侧降温架向左侧移动，使得降温架左侧的冷却辊筒能够贴合复合膜，连接架右侧设置有辅助辊筒，使得复合膜能够平滑通过，复合膜由入料辊筒排入冷却箱的内壁，在第一转接架和第二转接架的转接作用下由冷却箱的右侧排出再通过出料辊筒完成生产，冷却辊筒贴合复合膜时温度和传递至冷却辊筒的表面，冷却辊筒内部设置有冷却液，制冷器对水冷管进行降温使得水冷管可通过冷却液对冷却辊筒进行降温，从而对通过复合膜进行快速冷却，在一侧降温架处的冷却辊筒外壁温度过高时可控制该侧的伸缩气缸将其收回，将另一侧的降温架推出使得另一侧的冷却辊筒对复合膜进行降温，使得复合膜生产过程中冷却效果能够一直保持，保证产品质量。
16.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
18.图1为本发明一实施例提供的一种pop复合膜生产装置的三维效果图；
19.图2为本发明一实施例提供的一种pop复合膜生产装置中冷却箱的结构示意图；
20.图3为本发明一实施例提供的一种pop复合膜生产装置中冷却辊筒的结构示意图；
21.图4为本发明一实施例提供的一种pop复合膜生产装置中水冷管的结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、防尘外壳；2、冷却箱；3、入料辊筒；4、出料辊筒；5、支撑架；6、伸缩气缸；7、降温架；8、连接架；9、第一转接架；10、第二转接架；11、转向辊筒；12、辅助辊筒；13、冷却辊筒；14、水冷管；15、连接齿轮；16、驱动齿轮；17、驱动电机；18、承接齿轮架；19、分隔板；20、安置架；21、制冷器。
具体实施方式
24.以下结合附图1-4对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直
的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.如图1-4所示，一种pop复合膜生产装置，包括防尘外壳1，防尘外壳1的顶部中间位置固定安装有冷却箱2，防尘外壳1的内壁后表面靠近冷却箱2的左侧中间位置旋转连接有入料辊筒3，防尘外壳 1的内壁后表面靠近冷却箱2的右侧中间位置旋转连接有出料辊筒4，冷却箱2的内壁中间位置固定安装有支撑架5，支撑架5对称设置有两组，且两组支撑架5的内壁相近一侧均固定安装有伸缩气缸6，两侧伸缩气缸6的相背一侧均固定连接有降温架7，冷却箱2的内壁靠近两侧降温架7的相背一侧均固定安装有连接架8，两侧连接架8的顶部均固定安装有第一转接架9，两侧连接架8的底部均固定安装有第二转接架10，第一转接架9和第二转接架10的内壁均旋转连接有转向辊筒11，两侧连接架8的相对一侧均旋转连接有辅助辊筒12，两侧降温架7的内壁均旋转连接有冷却辊筒13，冷却辊筒13的内部均旋转连接有水冷管14，冷却辊筒13的外壁两侧均套设有连接齿轮 15。
28.优选的，冷却辊筒13均匀设置有四组，且连接齿轮15在其外壁两侧对应设置，顶部和底部连接齿轮15啮合连接有驱动齿轮16,驱动齿轮16的后表面固定安装有驱动电机17。
29.优选的，竖向相邻的连接齿轮15的相近一侧均啮合连接有承接齿轮架18，承接齿轮架18的正表面一侧与降温架7的内壁旋转连接。
30.优选的，冷却箱2的内壁中间位置固定安装有分隔板19，且分隔板19后表面中间位置固定安装有水泵设备，且水泵设备与水冷管 14固定连通。
31.优选的，分隔板19的正表面固定安装有安置架20，且安置架20 内壁固定安装有连接轴承，且安置架通过连接轴承与冷却辊筒13旋转连接。
32.优选的，驱动电机17的外壁固定安装有电机支架，且驱动电机 17通过电机支架与降温架7的内壁固定连接。
33.优选的，冷却箱2的正表面靠近底部边缘处旋转连接有维修门，冷却箱2的正表面靠近顶部边缘处固定安装有控制面板。
34.优选的，冷却箱2的两侧靠近顶部边缘处开设有出料孔，水冷管 14的外壁套设有制冷器21。
35.本发明的具体工作原理及使用方法为：设置两组对称的降温架7，先通过左侧伸缩气缸6带动左侧降温架7向左侧移动，使得降温架7左侧的冷却辊筒13能够贴合复合膜，连接架8右侧设置有辅助辊筒12，使得复合膜能够平滑通过，复合膜由入料辊筒3排入冷却箱2的内壁，在第一转接架9和第二转接架10的转接作用下由冷却箱2的右侧排出再通过出料辊筒4完成生产，冷却辊筒13贴合复合膜时温度和传递至冷却辊筒13的表面，冷却辊筒13内部设置有冷却液，制冷器21对水冷管14进行降温使得水冷管14可通过冷却液对冷却辊筒13进行降温，从而对通过复合膜进行快速冷却，在一侧降温架7处的冷却辊筒13外壁温度过高时可控制该侧的伸缩气缸6 将其收回，将另一侧的降温架7推出使得另一侧的冷却辊筒13对复合膜进行降温。
36.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡
本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。