一种水泵连接口漏水检测系统的制作方法

1.本发明涉及水泵领域，更具体地说，涉及一种水泵连接口漏水检测系统。


背景技术：

2.水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等；也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型，传统的水泵在进出两个连接口处容易出现连接不紧密导致漏水的问题，从而导致压力不稳，水泵无法工作的情况，现有的技术在检测是否漏水的同时并不能够更好地对漏水处进行处理，由于备用设备存在更换等待时长的原因，但进度会被大大拖慢，导致工期延误等问题，并且不便于检测漏水量的大小进行维护材料的选择。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种水泵连接口漏水检测系统，它可以通过将连接口的位置进行密封保护起来，然后将外接的水管进行固定，当出现漏水时，利用液位感应器感应，同时密封保护空间有限，水漏出一部分后不再影响压力问题，同时利用漏水后上下两个方位液位感应器被触发的时间来判断漏水程度，使得即便漏水的情况仍可临时工作等待备用水泵到来更换，解决了人工检测不便临时处理的问题。
4.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
5.一种水泵连接口漏水检测系统，包括安装在水泵上的连接口、一对检测保护元件和驱动元件；所述检测保护元件包括支架、移动块、保护槽、一对感应器和夹紧机构；所述支架固定安装在水泵上靠近连接口的位置，移动块滑动安装在水泵上，移动块位于连接口和支架之间，保护槽开设在移动块内，一对感应器分别安装在保护槽上下壁上，凹槽开设在保护槽上壁内，位于上侧的感应器安装在凹槽内，夹紧机构安装移动块内；所述夹紧机构内设有用于对与连接口连接的水管进行夹紧的弧形板；所述驱动元件内设有用于驱动一对移动块的螺纹轴，使得一对移动块相向移动后，一对保护槽闭合形成密闭的空间，通过将连接口的位置进行密封保护起来，然后将外接的水管进行固定，当出现漏水时，利用液位感应器感应，通过移动块的凹槽防止漏水点在上侧直接触发上侧的感应器，由于水受重力的影响，在下侧的感应器会先感应到后，发出信号给控制器，控制器发出计时和漏水警报的两个信号，水泵在持续工作使得漏水会持续，但是水会慢慢将保护槽充满，由于密封保护空间有限，水漏出一部分后不再影响压力问题，使得水泵可继续临时工作等待备用水泵到来更换，利用位于上侧的感应器被触发，然后发出信号给控制器，此时控制器发出计时停止的信号，但不停止发出漏水警报的信号，从下侧的感应器发出信号到上侧感应器发出信号时间间隔范围
在0.1s～5s均为严重漏水，控制器这发出严重漏水警告信号，从而提醒工作人员进行更换和检测维护，解决了人工检测不便以及临时处理的问题。
6.进一步的，所述夹紧机构还包括传动腔、密封胶板、端面齿轮、齿轮、螺纹杆和马达；所述传动腔开设在移动块内，端面齿轮转动安装在传动腔侧壁上，螺纹杆和端面齿轮螺纹配合并和弧形板固定连接，螺纹杆位于远离的连接口的位置，密封胶板滑动安装在移动块内并和移动块固定连接，密封胶板位于靠近的连接口的位置，齿轮转动安装在传动腔侧壁上并与端面齿轮啮合，马达安装在移动块上，远离螺纹杆的位置，马达的马达轴延伸至传动腔内和齿轮固定连接，当发生漏水的情况后，控制接收到液位感应器的信号，从而启动夹紧机构，通过对水管进行二次夹紧，防止连接不好突然脱落的情况，并且连接口的水管脱落之后还能继续使用，以便于在等待更换设备时继续供水。
7.进一步的，所述驱动元件还包括连接块、一对螺纹、固定块、锁定机构、滑动块和一对固定机构；一对所述螺纹关于螺纹轴中心对称设置在螺纹轴上，一对移动块关于螺纹轴中心对称和螺纹轴螺纹配合，螺纹轴穿过一对支架，连接块固定安装在螺纹轴的一端，滑动块滑动安转在移动块内，滑动块滑动方向为远离或者靠近连接口的方向，滑动块延伸出一对移动块两侧，固定块转动安装在滑动块的一端，固定块和连接块同侧，一对固定机构分别安装在一对支架内，锁定机构安装在固定块上；所述连接块内设有多个通孔，用于锁定机构穿过，由于旋转的方式锁紧的位置会出现不同角度的变换，从而无法进行锁定，从而震动会使密封不理想。甚至出现密封失败无法做防护，通过滑动块滑动后与螺纹轴出现前后位置关系，使得锁定机构能够多角度进行配合锁定，防止密封不理想。
8.进一步的，所述锁定机构包括弧面块、弹簧、弹力槽和升缩杆；所述升缩杆固定安装在固定块上，弹力槽开设在升缩杆内，弧面块滑动安转在弹力槽内，弹簧将弧面块和弹力槽侧壁固定连接，弧面块先接触通孔的一面为弧面，通过锁定机构使得密封更好。
9.进一步的，所述固定机构包括驱动杆、限位通槽和螺纹从动杆；所述限位通槽开设在支架内，滑动块和限位通槽滑动配合，螺纹从动杆转动安装在限位通槽内，螺纹从动杆和滑动块螺纹配合，螺纹从动杆延伸至支架前侧和驱动杆固定连接，通过螺纹的方式，使得调节方便，同时更加稳固。
10.进一步的，所述两个移动块内分别还设有密封条和密封槽，密封条固定安装在其中一个移动块内，密封槽开设在另一个移动块内；所述密封条和密封槽位置位于密封胶板和螺纹杆之间，利用密封条和密封槽配合，使得密封更加稳定。
11.进一步的，所述移动块内还设有电阻丝，使得水泵工作时不会因为气温低的现象出现结冰的现象进一步的，一对所述支架下侧分别安装有一对辅助机构，辅助机构内设有衔接板，用于在安装水泵时辅助稳定水泵整体，辅助机构内还设有轮子，用于辅助水泵行走，将衔接板设置为转动的样式，在安装时能够起到辅助定位安装的作用，同时在移动过程中能够转动到直立的状态，配合轮子进行移动，节省人力进一步的，所述辅助机构还包括阻尼转轴，阻尼转轴的转动极限为向远离水泵的方向转动九十度，防止角度出现不可控制导致运输不便的情况。
12.进一步的，一对所述弧形板所组成圆形的直径小于连接口，使得弧形板在移动时能够夹得更紧。
13.进一步的，所述感应器为液位感应器。
14.相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案通过将连接口的位置进行密封保护起来，然后将外接的水管进行固定，当出现漏水时，利用液位感应器感应，同时密封保护空间有限，水漏出一部分后不再影响压力问题，同时利用漏水后上下两个方位液位感应器被触发的时间来判断漏水程度，使得即便漏水的情况仍可临时工作等待备用水泵到来更换，解决了人工检测不便临时处理的问题。
15.（2）本方案通过在密封保护连接口位置后，利用滑动块移动后，滑动块和连接块出现前后位置关系变化，配合锁定机构进行多角度锁定，使得螺纹连接不会被震动所干扰，出现密封失败的现象。
16.（3）本方案通过电阻丝加热，使得水泵工作时不会因为气温低的现象出现结冰的现象。
17.（4）本方案通过将衔接板设置为转动的样式，在安装时能够起到辅助定位安装的作用，同时在移动过程中能够转动到直立的状态，配合轮子进行移动，节省人力。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的侧面结构示意图；图3为本发明图1中检测保护元件处的结构示意图；图4为本发明图3中锁定机构处的结构示意图；图5为本发明图2中固定机构处的结构示意图；图6为本发明图3中夹紧机构处的结构示意图；图7为本发明图6中端面齿轮的结构示意图。
19.图中标号说明：水泵1、检测保护元件2、辅助机构3、衔接板31、轮子32、连接口4、支架21、移动块22、保护槽23、感应器24、夹紧机构26、传动腔261、弧形板262、密封胶板263、端面齿轮264、齿轮265、螺纹杆266、马达267、驱动元件5、螺纹轴51、连接块52、螺纹53、固定块54、锁定机构55、弧面块551、弹簧552、弹力槽553、升缩杆554、滑动块56、固定机构6、驱动杆61、限位通槽62、螺纹从动杆63、电阻丝7、密封条81、密封槽82。
具体实施方式
20.请参阅图1-7的一种水泵连接口漏水检测系统，它包括安装在水泵1上的连接口4、一对检测保护元件2和驱动元件5；检测保护元件2包括支架21、移动块22、保护槽23、一对感应器24和夹紧机构26；支架21固定安装在水泵1上靠近连接口4的位置，移动块22滑动安装在水泵1上，移动块22位于连接口4和支架21之间，保护槽23开设在移动块22内，一对感应器24分别安装在保护槽23上下壁上，凹槽开设在保护槽23上壁内，位于上侧的感应器24安装在凹槽内，夹紧机构26安装移动块22内；夹紧机构26内设有用于对与连接口4连接的水管进行夹紧的弧形板262；所述驱动元件5内设有用于驱动一对移动块22的螺纹轴51，使得一对移动块22相向移动后，一对保护槽23闭合形成密闭的空间，通过将连接口的位置进行密封
保护起来，然后将外接的水管进行固定，当出现漏水时，利用液位感应器感应，通过移动块22的凹槽防止漏水点在上侧直接触发上侧的感应器24，由于水受重力的影响，在下侧的感应器24会先感应到后，发出信号给控制器，控制器发出计时和漏水警报的两个信号，水泵在持续工作使得漏水会持续，但是水会慢慢将保护槽充满，由于密封保护空间有限，水漏出一部分后不再影响压力问题，使得水泵1可继续临时工作等待备用水泵到来更换，利用位于上侧的感应器24被触发，然后发出信号给控制器，此时控制器发出计时停止的信号，但不停止发出漏水警报的信号，从下侧的感应器24发出信号到上侧感应器24发出信号时间间隔范围在0.1s～5s均为严重漏水，控制器这发出严重漏水警告信号，从而提醒工作人员进行更换和检测维护，解决了人工检测不便以及临时处理的问题。
21.如图6所示，夹紧机构26还包括传动腔261、密封胶板263、端面齿轮264、齿轮265、螺纹杆266和马达267；传动腔261开设在移动块22内，端面齿轮264转动安装在传动腔261侧壁上，螺纹杆266和端面齿轮264螺纹配合并和弧形板262固定连接，螺纹杆266位于远离的连接口4的位置，密封胶板263滑动安装在移动块22内并和移动块22固定连接，密封胶板263位于靠近的连接口4的位置，齿轮265转动安装在传动腔261侧壁上并与端面齿轮264啮合，马达267安装在移动块22上，远离螺纹杆266的位置，马达267的马达轴延伸至传动腔261内和齿轮265固定连接，当发生漏水的情况后，控制接收到液位感应器的信号，从而启动夹紧机构26，通过对水管进行二次夹紧，防止连接不好突然脱落的情况，并且连接口的水管脱落之后还能继续使用，以便于在等待更换设备时继续供水。
22.如图3所示，驱动元件5还包括连接块52、一对螺纹53、固定块54、锁定机构55、滑动块56和一对固定机构6；一对螺纹53关于螺纹轴51中心对称设置在螺纹轴51上，一对移动块22关于螺纹轴51中心对称和螺纹轴51螺纹配合，螺纹轴51穿过一对支架21，连接块52固定安装在螺纹轴51的一端，滑动块56滑动安转在移动块22内，滑动块56滑动方向为远离或者靠近连接口4的方向，滑动块56延伸出一对移动块22两侧，固定块54转动安装在滑动块56的一端，固定块54和连接块52同侧，一对固定机构6分别安装在一对支架21内，锁定机构55安装在固定块54上；连接块52内设有多个通孔，用于锁定机构55穿过，由于旋转的方式锁紧的位置会出现不同角度的变换，从而无法进行锁定，从而震动会使密封不理想。甚至出现密封失败无法做防护的情况，通过滑动块56滑动后与螺纹轴51出现前后位置关系，使得锁定机构55能够多角度进行配合锁定，防止密封不理想。
23.如图4-5所示，锁定机构55包括弧面块551、弹簧552、弹力槽553和升缩杆554；升缩杆554固定安装在固定块54上，弹力槽553开设在升缩杆554内，弧面块551滑动安转在弹力槽553内，弹簧552将弧面块551和弹力槽553侧壁固定连接，弧面块551先接触通孔的一面为弧面，通过锁定机构55使得密封更好。固定机构6包括驱动杆61、限位通槽62和螺纹从动杆63；限位通槽62开设在支架21内，滑动块56和限位通槽62滑动配合，螺纹从动杆63转动安装在限位通槽62内，螺纹从动杆63和滑动块56螺纹配合，螺纹从动杆63延伸至支架21前侧和驱动杆61固定连接，通过螺纹的方式，使得调节方便，同时更加稳固。两个移动块22内分别还设有密封条81和密封槽82，密封条81固定安装在其中一个移动块22内，密封槽82开设在另一个移动块22内；密封条81和密封槽82位置位于密封胶板263和螺纹杆266之间，利用密封条81和密封槽82配合，使得密封更加稳定。移动块22内还设有电阻丝7，使得水泵1工作时不会因为气温低的现象出现结冰的现象
如图1-2所示，一对支架21下侧分别安装有一对辅助机构3，辅助机构3内设有衔接板31，用于在安装水泵1时辅助稳定水泵1整体，辅助机构3内还设有轮子32，用于辅助水泵1行走，将衔接板31设置为转动的样式，在安装时能够起到辅助定位安装的作用，同时在移动过程中能够转动到直立的状态，配合轮子32进行移动，节省人力。辅助机构3还包括阻尼转轴，阻尼转轴的转动极限为向远离水泵1的方向转动九十度，防止角度出现不可控制导致运输不便的情况。一对弧形板262所组成圆形的直径小于连接口4，使得弧形板262在移动时能够夹得更紧。感应器24为液位感应器。
24.当需要使用时，如图1-2所示，将外部的水管连接在连接口4后，手动转动连接块52，然后螺纹轴51转动，通过带动螺纹53的对称性，使得一对移动块22向连接口4中部靠近，然后密封条81进入密封槽82内，密封完毕，同时弧形板262外接水管进行夹紧，进行二次紧固。
25.如图然后5所示，转动驱动杆61，使得螺纹从动杆63转动，带动滑动块56移动，然后转动固定块54，使得锁定机构55整体转动，调节角度，然后拉伸升缩杆554，当弧面块551接触连接块52的通孔后，压缩弹簧552，然后升缩杆554伸出通孔后弹簧552复位，将弧面块551推出，使得升缩杆554锁定，然后螺纹轴51不再会转动。
26.当漏水时，如图6-7所示，下侧的感应器24先感应到水然后发出信号到控制器，漏水持续一段时间后，上侧的感应器24感应水然后发出信号到控制器，控制器计算两次信号接收的时间，判断漏水速度，在第一次接收到下侧的感应器24发出信号后，就启动马达267，然后齿轮265转动，使得端面齿轮264转动，通过密封胶板263限制，使得螺纹杆266移动带动弧形板262进行夹紧，防止水管脱落。
27.如图1-2所示，当安装时，转动衔接板31使得阻尼转轴转动九十度后，安装即可，使得水泵1在使用时能够更加稳定，同时方便工作人员安装，当需要运输时，转动衔接板31使得阻尼转轴转动九十度后，然后轮子32接触地面进行行走即可。