一种钢带缠绕管的制作方法

1.本实用新型涉及管材技术领域，具体的涉及一种钢带缠绕管。


背景技术：

2.聚乙烯塑钢缠绕管是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接(搭接面上挤出焊接)制成，其内壁光滑平整，该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长等优点，可替代高能耗材质(制作的管材，属环保型绿色产品。hdpe塑钢缠绕管主要作为埋地排水管道，它集成钢带的刚性和聚乙烯的耐腐蚀性、摩擦阻力低、抗磨损等优点。
3.由于生产工艺的限制，管道口径最大只能做到1000mm，它是整条管挤出成型的，所以要把口径做大，就必须用更大型的生产模具。模具做大了不但成本大大提高，而且保证不了产品的正常成型。为了解决这个问题，可将管体生产成板带的形式，再根据不同的管径，用不同规格的缠绕机，把板带缠绕成管道。
4.因此需要一种新的缠绕管结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供钢带缠绕管，用于解决现有技术中缠绕管管径受生产模具限制的问题。
6.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案如下：一种钢带缠绕管，其包括基体板、连接体以及钢带，其中：基体板沿宽度方向的两侧分别形成第一连接部和第二连接部、沿长度方向开设安装腔，钢带设置在安装腔内并与安装腔内壁抵接，第一连接部开设第一连接槽，第二连接部开设第二连接槽，第一连接槽和第二连接槽均具有沿开口方向相对设置的开口侧和连接侧，连接侧至少部分宽度大于开口侧宽度；基体板缠绕形成缠绕管时，第一连接槽的开口侧与第二连接槽的开口侧相对设置，连接体两端分别嵌设于第一连接槽和第二连接槽中，以固定连接第一连接部和第二连接部。
7.优选的，第一连接部以及第二连接部数量均为两个。
8.优选的，两第一连接槽开口方向相反，两第二连接槽开口方向相反。
9.优选的，基体板包括沿厚度方向设置的内基板和外基板，内基板以及外基板沿宽度方向的两侧均形成第一连接部以及第二连接部。
10.优选的，内基板的与外基板抵接处开设凹槽，外基板的与内基板抵接处形成凸台，凹槽与凸台配合连接，以防止外基板与内基板沿宽度方向分离。
11.优选的，第一连接槽以及第二连接槽开口方向均为沿基体板厚度方向。
12.优选的，外基板靠近内基板的一侧向内凹陷形成第一安装槽，内基板靠近外基板的一侧向内凹陷形成第二安装槽，第一安装槽与第二安装槽合围形成安装腔。
13.优选的，钢带呈“ㄇ”形。
14.优选的，钢带开口侧的两端分别与第一安装槽沿宽度方向的两侧抵接，钢带的与开口侧相对的一侧与第二安装槽内侧抵接。
15.优选的，外基板还形成有两抵接部，抵接部位于第二安装槽内，两抵接部分别与钢带两相对侧抵接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：钢带嵌入基体板中，基体板缠绕时，第一连接槽和第二连接槽的连接侧至少部分宽度大于开口侧宽度，通过连接体来嵌入第一连接槽和第二连接槽来连接第一连接部和第二连接部，防止基体板沿轴向分离。其结构简单，连接强度高。
附图说明
17.图1是本实用新型提供的钢带缠绕管的局部爆炸视图；
18.图2是本实用新型提供的钢带缠绕管的局部连接截面视图；
19.附图标记：1-基体板、2-连接体、3-钢带、11-第一连接部、12-第二连接部、13-安装腔、14-内基板、15-外基板、111-第一连接槽、121-第二连接槽、141-凹槽、142-第二安装槽、151-凸台、152-第一安装槽、153-抵接部。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1和图2，本实施例提供了一种钢带缠绕管，其包括基体板1、连接体2以及钢带3，其中：
22.基体板1沿宽度方向的两侧分别形成第一连接部11和第二连接部12、沿长度方向开设安装腔13，具体在本实施例中，第一连接部11以及第二连接部12数量均为两个。钢带3设置在安装腔13内并与安装腔13内壁抵接，第一连接部11开设第一连接槽111，第二连接部12开设第二连接槽121，第一连接槽111和第二连接槽121均具有沿开口方向相对设置的开口侧和连接侧，连接侧至少部分宽度大于开口侧宽度，具体来说，两第一连接槽111开口方向相反，两第二连接槽121开口方向相反。进一步地，第一连接槽111以及第二连接槽121开口方向均为沿基体板1厚度方向，可以更加有效地防止基体板1沿厚度方向分离。
23.进一步的，基体板1包括沿厚度方向设置的内基板14和外基板15，内基板14以及外基板15沿宽度方向的两侧均形成第一连接部11以及第二连接部12，内基板14之间通过一个连接体2缠绕和连接，外基板15之间通过另外一个连接体2缠绕和连接，而内基板14和外基板15之间犹豫外径和内径相配合，不会发生径向分离，为防止其轴向分离，本实施例中内基板14的与外基板15抵接处开设凹槽141，外基板15的与内基板14抵接处形成凸台151，凹槽141与凸台151配合连接，以防止外基板15与内基板14沿宽度方向分离，另外也可以通过将外基板15和内基板14两侧相互抵接的两个面设置为倾斜方向相反的面，即相互抵接的四个面，也可防止其轴向分离，此处不再赘述。外基板15靠近内基板14的一侧向内凹陷形成第一安装槽152，内基板14靠近外基板15的一侧向内凹陷形成第二安装槽142，第一安装槽152和第二安装槽142合围形成安装腔13。本实施例中，钢带3呈“ㄇ”形，且钢带3开口侧的两端分别与第一安装槽152沿宽度方向的两侧抵接，钢带3的与开口侧相对的一侧与第二安装槽142内侧抵接，钢带3的作用是支撑外基板15和内基板14，提高其环刚度，进一步优选的，外
基板15还形成有两抵接部153，抵接部153位于第二安装槽142内，两抵接部153分别与钢带3两相对侧抵接，使缠绕管沿轴向受力可作用于钢带3，提高缠绕管轴向的强度。
24.基体板1缠绕形成缠绕管时，第一连接槽111的开口侧与第二连接槽121的开口侧相对设置，连接体2两端分别嵌设于第一连接槽111和第二连接槽121中，以固定连接第一连接部11和第二连接部12，此处连接体2可采用注塑的方式成型，即在基体板1缠绕后，将其固定，再向第一连接槽111和第二连接槽121中注入液态塑胶，待其冷却后便成为连接体2连接第一连接部11和第二连接部12；也可采用固体的连接体2，其安装则可以通过在在基体板1缠绕后，将其固定，再将连接体2从缠绕管一侧嵌入即可，或在基体板1缠绕的同时使连接体2两侧分别沿厚度方向塞入第一连接槽111和第二连接槽121。
25.综上所述，本实用新型提供的一种钢带缠绕管，钢带嵌入基体板中，基体板缠绕时，第一连接槽和第二连接槽的连接侧至少部分宽度大于开口侧宽度，通过连接体来嵌入第一连接槽和第二连接槽来连接第一连接部和第二连接部，防止基体板沿轴向分离。其结构简单，连接强度高。
26.以上本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。