一种电连接器的制作方法

1.本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其涉及一种电连接器。


背景技术：

2.电连接器包括绝缘本体和设置于所述绝缘本体上的导电片，导电片折弯后形成最终的舌片，然后通过二次成型工艺进行封胶最终成型整个电连接器。现有技术中，二次成型工艺在模具上下合模时，舌片会发生变形，容易导致舌片的侧面会出现毛边等不良现象，影响了产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电连接器，二次成型工艺时防止舌片出现毛边，提高产品质量。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种电连接器，包括：
6.绝缘本体，所述绝缘本体的一端为插装端；
7.导电片，包括安装部和两个舌片，所述安装部固定设置于所述绝缘本体，两个所述舌片相对于所述安装部对称设置，且沿第一方向分别连接于所述安装部的两侧，所述舌片包括凸起结构，两个所述凸起结构自所述安装部沿所述第一方向的相对两侧弯折形成且相背设置，所述凸起结构与所述绝缘本体之间形成间隙，所述凸起结构包括第一弯折部，两个所述第一弯折部在朝向所述插装端的方向上相向延伸；
8.胶芯，注塑于所述绝缘本体和所述导电片上，两个所述第一弯折部固定于所述胶芯沿所述第一方向的相对两侧。
9.可选地，所述胶芯背离所述绝缘本体一端的两侧分别设置有过渡面，两个所述过渡面与两个所述凸起结构一一对应，部分所述第一弯折部穿过对应的所述过渡面并嵌设于所述胶芯，且所述第一弯折部的外侧面与所述过渡面齐平。
10.可选地，所述绝缘本体上设置有沿第二方向延伸的侧壁面，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述第一弯折部与所述侧壁面呈夹角设置。
11.可选地，所述凸起结构还包括与所述第一弯折部连接的第二弯折部，所述第二弯折部平行于所述侧壁面，且与所述侧壁面间隔设置。
12.可选地，所述凸起结构还包括与所述第二弯折部连接的第三弯折部，所述第三弯折部与所述侧壁面呈夹角设置，两个所述第三弯折部在朝向所述插装端的方向上相背延伸。
13.可选地，所述胶芯包括两个填充部，分别填充于两个所述凸起结构与所述绝缘本体之间的所述间隙。
14.可选地，所述胶芯还包括连接部，所述连接部设置于所述插装端，连接两个所述填充部，两个所述过渡面分别设置于所述连接部沿所述第一方向的两端。
15.可选地，所述插装端设置有凹槽，所述连接部填充所述凹槽。
16.可选地，所述舌片还包括第四弯折部，两个所述第四弯折部分别连接于所述凸起结构并自所述第一弯折部弯折形成，两个所述第四弯折部沿所述第一方向朝彼此延伸，两个所述第四弯折部位于两个所述凸起结构之间，所述第四弯折部嵌设于所述连接部内。
17.可选地，所述舌片还包括第五弯折部，两个所述第五弯折部分别自两个所述第四弯折部背离所述第一弯折部的一端朝向所述插装端弯折形成，两个所述第五弯折部位于两上所述第四弯折部之间，所述第五弯折部嵌设于所述连接部。
18.本实用新型的有益效果：
19.本实用新型提供的一种电连接器，电连接器的组装时，导电片的安装部固定连接在绝缘本体上，导电片的两个舌片设置于绝缘本体的两侧，再通过二次成型工艺将胶芯注塑于导电片和绝缘本体上；第一弯折部固定于胶芯沿第一方向的相对两侧，注塑胶芯的模具上下合模时，成型模仁能够固定第一弯折部；一方面成型模仁与第一弯折部配合能够起到封胶作用，防止跑胶；另一方面，模流向外冲胶时，模仁可以抵靠在第一弯折部的侧面上，保证第一弯折部不变形，注塑过程中第一弯折部不会出现毛边，进而保证了二次成型后的舌片不会出现毛边，提高了电连接器的产品质量。
附图说明
20.图1是本实用新型的具体实施方式提供的电连接器的结构示意图；
21.图2是本实用新型的具体实施方式提供的导电片的结构示意图；
22.图3是本实用新型的具体实施方式提供的不带胶芯的电连接器的结构示意图；
23.图4是图3的a处放大图。
24.图中：
25.1、绝缘本体；11、凹槽；12、侧壁面；
26.2、导电片；21、安装部；22、凸起结构；221、第一弯折部；222、第二弯折部；223、第三弯折部；224、间隙；23、第四弯折部；24、第五弯折部；
27.3、胶芯；31、填充部；32、连接部；321、过渡面；
28.x、第一方向；y、第二方向；z、第三方向。
具体实施方式
29.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.本实施例提供了一种电连接器，如图1-图4所示，其包括绝缘本体1、导电片2和胶芯3，具体地，绝缘本体1的一端为插装端；导电片2包括安装部21和两个舌片，安装部21固定设置于绝缘本体1，两个舌片相对于安装部21对称设置，且沿第一方向x分别连接于安装部21的两侧，舌片包括凸起结构22，两个凸起结构22自安装部21沿第一方向x的相对两侧弯折形成且相背设置，凸起结构22与绝缘本体1之间形成间隙224，凸起结构22包括第一弯折部221，两个第一弯折部221在朝向插装端的方向上相向延伸；胶芯3注塑于绝缘本体1和导电片2上，两个第一弯折部221固定于胶芯3沿第一方向x的相对两侧。
33.电连接器的组装时，导电片2的安装部21固定连接在绝缘本体1上，导电片2的两个舌片设置于绝缘本体1的两侧，再通过二次成型工艺将胶芯3注塑于导电片2和绝缘本体1上；第一弯折部221固定于胶芯2沿第一方向x的相对两侧，注塑胶芯3的模具上下合模时，成型模仁能够固定第一弯折部221；一方面成型模仁与第一弯折部221配合能够起到封胶作用，防止跑胶；另一方面，模流向外冲胶时，模仁可以抵靠在第一弯折部221的侧面上，保证第一弯折部221不变形，注塑过程中第一弯折部221不会出现毛边，进而保证了二次成型后的舌片不会出现毛边，提高了电连接器的产品质量。
34.可选地，胶芯3背离绝缘本体1一端的两侧分别设置有过渡面321，两个过渡面321与两个凸起结构22一一对应，部分第一弯折部221穿过过渡面321并嵌设于胶芯3，且第一弯折部221的外侧面与过渡面321齐平，使胶芯3和第一弯折部221之间平滑过渡，便于电连接器的插入。
35.可选地，如图1和图2所示，绝缘本体1上设置有沿第二方向y延伸的侧壁面12，第二方向y垂直于第一方向x，第一弯折部221与侧壁面12呈夹角设置，使第一弯折部221的外侧面相对于侧壁面12呈倾斜面，当插接端与外部结构插接时，第一弯折部221的外侧面起导向作用，便于电连接器插接；进一步地，过渡面321也相应地呈与第一弯折部221的外侧面相同的角度，用于导向且方便成型。
36.可选地，如图2所示，凸起结构22还包括与第一弯折部221连接的第二弯折部222，第二弯折部222平行于侧壁面12，第二弯折部222能够抵靠在外部结构上，平行设置的第二弯折部222能够增加与外部结构的接触面积，使电连接器与外部结构安装更加稳定可靠；且第二弯折部222与侧壁面12间隔设置，形成凸起结构22与侧壁面12之间的间隙224，以便于注塑胶芯3，第二弯折部222起到第一弯折部221与舌片另一部分区段之间的过渡作用，电连接器安装在外部结构时，能够增大电连接器与外部结构的接触面积，提高安装稳定性。
37.可选地，如图2所示，凸起结构22还包括与第二弯折部222连接的第三弯折部223，第三弯折部223与侧壁面12呈夹角设置，两个第三弯折部223在朝向插装端的方向上相背延伸，使第三弯折部223呈倾斜面，当插接端拔出外部结构时，第三弯折部223的外侧面起导向作用，便于电连接器拔出。
38.本实施例中具体地，如图1所示，胶芯3包括两个填充部31，分别填充于两个凸起结构22与绝缘本体1之间的间隙224，防止第一弯折部221变形，提高产品质量；注塑时在两个间隙224分别形成填充部31。
39.可选地，如图1所示，胶芯3还包括连接部32，连接部32设置于插装端，能够保护插接端的端部，防止磨损；连接部32连接两个填充部31，使连接部32与两个填充部31形成一体结构，与绝缘本体1和导电片2连接时，提高了结构强度；具体地，两个过渡面321分别设置于连接部32沿第一方向x的两端。
40.可选地，如图1和图3所示，插装端设置有凹槽11，连接部32填充凹槽11，通过设置凹槽11，增加了插接端与连接部32之间的接触面积，且能够用于连接部32与插接端沿第二方向y的限位，提高了连接稳定性。
41.可选地，如图2和图3所示，舌片还包括第四弯折部23，两个第四弯折部23分别连接于凸起结构22并自第一弯折部221弯折形成，两个第四弯折部23沿第一方向x朝彼此延伸，两个第四弯折部23位于两个凸起结构22之间，第四弯折部23嵌设于连接部32内，进一步增加了舌片与胶芯3之间的接触面积，提高胶芯3与绝缘本体1以及导电片2之间沿第二方向y的连接强度。
42.可选地，如图2和图3所示，舌片还包括第五弯折部24，两个第五弯折部24分别自两个第四弯折部23背离第一弯折部221的一端朝向插装端弯折形成，两个第五弯折部24位于两上第四弯折部23之间，第五弯折部24嵌设于连接部32，进一步增加了舌片与胶芯3之间的接触面积，提高了胶芯3与绝缘本体1以及导电片2之间沿第一方向x的连接强度。
43.具体地，第一弯折部221和第二弯折部222之间、第二弯折部222和第三弯折部223之间、第一弯折部221和第四弯折部23之间、以及第四弯折部23和第五弯折部24之间均由倒圆角连接，减少结构应力；可选地，导电片2通过冲压成型，倒圆角结构便于舌片成型加工。
44.具体地，导电端子沿第三方向z设置于绝缘本体1的两侧，用于与外部结构电连接。
45.本实施例还提供了一种电子器件，其包括上述的电连接器，通过防止舌片出现毛边提高电连接器的产品质量，进而提高了电子器件的产品质量。
46.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。